下载文档原格式
设计规范一：整机部分端子贴纸凹槽宽度：10mm正常状态下显示器：前倾5°，后仰15°二，背光部分1，垫玻璃的硅胶宽度至少为3mm,厚度1mm；限位玻璃：硬接触：下方0.1mm，左右0.5mm,上方0.5mm。
2，膜片缺口边缘离AA区至少2mm3，导光板与AA区至少3mm（非入光侧），入光侧：一般8mm，尺寸越大越好，但要综合外观要求，大了，边框就会变宽导光板防呆：一个角倒C角（标示防呆）4，导光板热胀冷缩按单边0.1%，膜片热胀冷缩按双边0.1%5，膜片放在中框下方，中框开口边缘到AA区留1.5mm膜片放在中框上方，中框开口边缘到AA区留1.2mm6，中框靠导光板侧边缘要倒C0.5，否则整机点亮后，会看到一条暗影7，限位玻璃的硅胶垫，下方多贴，上，左右各2个8，侧部光：白反支撑面上，筋条之间最佳距离：≦25mm(悬空间距)9，铁背板，为加强强度，一定要增加反打（不能断开）10，定位导光板的定位柱离AA区至少4mm,11，侧部光：灯条长度为两端比AA区小3mm内都可以。
12，LED灯表面离导光板留0.5mm间隙,如果焊线，两头预留7mm（PCB一端与第一个led 灯之间的距离）焊线空间，灯条背导热胶厚度0.2~0.3mm，一般取0.25mm。
13，非入光侧，导光板限位空间预留1.4mm（预留贴端反及考虑膨胀，利用硅胶垫限位）,端反：0.2mm，橡胶垫与导光板之间预留0.2mm间隙。
14，中框上Cof IC处要避开1.5mm，fpc避位单边预留4mm间隙15，膜片不能压16，玻璃顶面的EVA厚度0.5mm，玻璃在中框上的固定空间不考虑压缩，即空间为：垫玻璃的硅胶垫厚度+玻璃厚度+玻璃顶面的EVA厚度17，导光板正常厚度为3mm，（也有做2mm的，不稳定，易产生问题）；白反：0.4mm，膜片总厚度：0.8mm；中框厚度：1.0，最少0.8mm(导光板与膜片之间距离)18，白反限位单边预留0.3即可，不需要考虑热胀冷缩。
背光设计规范目的：规范背光的设计方法及统一设计标准，以提高设计人员的设计水平及效率，保证LCD模块整体的合理性、可靠性。
适用范围：开发部背光设计人员一、常见的LCD背光源类型二、LED（发光二极管）背光源设计2.1、彩屏手机背光源设计2.1.1、彩屏手机背光源结构（不同类型彩屏手机背光源结构的主要原理基本相似，下面以单屏双彩为例。
）Shading tapeReflector filmThin BEF(upper)Thin BEF(lower)Reflector filmLight guide SMT LED(white)Plastic housingDiffuser film彩屏背光结构图表2彩屏背光源主要基材介绍胶圈导光板散光膜（扩散膜）支撑产品的主要塑胶框架，材料一般为白色PC。
产品的主要导光部件，材料一般为透明PC或PMMA。
用于光的扩散，使光均匀化。
正面为毛面，底面为光滑面。
增光膜反射膜半透反光膜对光有收拢作用而达到增光效果。
正面为棱形面，底面为光滑面。
用于光的反射。
反射面一般为银色。
既有反光性能又有透光性能，主要用于产品的副屏。
假彩膜黑白双面胶普通双面胶带有彩色图案的透明膜，目前有全透光及半透光2种。
遮光及粘贴LCD，正面为黑面，底面为白面。
分有基材和无基材2种，用于粘贴膜类、FPC、PCB等。
导光板一般是下层网点，材料有pc110、cop、pc1500（最贵）、PML（雅加利）导光板的模具是专用的，关键是网点和锯齿，锯齿的角度直接影响到背光的亮度，色度和光斑等各个方面。
背光灯的结构一般是蓝色晶片加黄色荧光粉，灯结构的分类是：按晶片的长度分档，灯的分类是：电压确定范围，颜色分档。
测量时造成相同背光的电流值不同的原因是灯的内阻不同，测量时要区分是定电压还是定电流，目前主要是定电流测量2.1.2、彩屏手机背光源设计要点背光主要结构尺寸位置图彩屏背光源主要尺寸(1)FPC尺寸A处放大彩屏背光源主要尺寸(2)图2背光在设计时要注意以下尺寸要求（尺寸位置参见图2）：D1、D2：V.A区尺寸及其定位尺寸。
亚通光电科技（深圳）有限公司ATC Optoelectronics (Shenzhen) Co.,Ltd.背光源设计规范文件编号：RD-MS-010版本：C分发号：生效日期：受控状态：●未经许可，不可复印编制：日期：审核：日期：批准：日期：作业标准文件编号：RD-MS-010版次： C第 4 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：1、目的:控制产品成本，优化产品设计，提高产品设计效率，提高客户对我们产品的满意度。
2、适用范围:适用于所有背光源产品设计。
3、规定:3-1 图框的规定：报价图面、试作图面、量产图面、成品图面必须严格使用公司的标准图框3-2 产品开发规定3-2-1 报价阶段基本原则：必须符合客户要求；参照我们目前的技术水平和“可使用部材列表”。
并接到“客户需求表”半个工作日内完成（如需沟通等特殊情况除外）。
3-2-2开模阶段基本原则：部材图面必须符合结构设计规定；必须在接到“样品制作通知单”后二天内完成3-2-3 量产阶段接到业务“量产通知单”后一个工作日完成全套图面的量产图面的转换并交文控发行到各部门3-3 结构设计规定基本原则：满足客户要求、保证产品品质、方便现场组装。
3-3-1 成品图面3-3-1-1 使用标准图框图框分为客户确认图框和内部使用图框，给客户确认时候在时间不允许的情况下可以不具体出内部结构，内部使用必须出内部具体结构，且统一使用第三视角。
3-3-1-2 视窗（V.A）规定长宽公差：±0.2 当客户指定V.A为Min时我们必须转化成±0.2（单边加0.1mm）定位公差：±0.2 如下图（1）作业标准文件编号：RD-MS-010版次： C第 5 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：客图0 ..图（1）3-3-1-3 贴布的设计规定①BM(遮光)贴布a、与胶框配合 Y方向单边间隙 L1=0.075mm；耳位间隙L5=0.3b、与胶框配合 X方向光源对侧间隙 L2=0.05mm；光源处间隙L3=0.15mm；耳位处L4=0.15mmc、耳位倒角 R1=0.3mm(Min);R2=1.0mmd、耳位长与宽L6=6~8(Typ)~10mm ;L7=4.0mme、耳位倒角 C=2mm图（2）作业标准第 6 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：②反射贴布反射片与胶框背面档墙配合间隙:左右两侧及靠光源端为0.15mm,光源对侧为0.1mm.③增光贴布a、增光片角度:下增光片的角度一般是垂直于光源并与X轴成+5度角;上增光片垂直于下增光片.b、外形与配合1）左右边定位以胶框内边缘为基准单边偏移0.12mm2）光源侧以V.A向下偏0.6mm3）光源对侧以胶框内边缘为基准偏0.1mm4)上下增光贴布采用相同的外形,但上增光片比下增光片少1~2个卡位(以便遮光片粘住下增光贴布),以防止下增光贴布移动,产生满天星现象.④扩散贴布a、组装方式亮面朝下雾面朝上b、外形与配合.左侧,右侧,光源对侧均与增光贴布外形相同，靠光源端应以FPC边缘偏移0.25mm.(FPC边缘的设计见FPC设计部分).3-3-2 导光板、胶框设计规定.为标准化导光板、Diffuser、BEF的设计，将导光板分为：1.5“以下；1.5”~1.8“；1.9~2.3”；2.3“以上。
四）：FPC1.线路印刷面（开窗面）是否印反.2.正负极是否印反.3.背面线路蚀刻文字是否错误.4.正负极文字丝印是否有错。
五)：铁框1.材料厚度是否在客户要求的范围内.2.表面是否要求做镀层处理.3.尺寸有无公差控制。
六)：图框1.客户型号和公司图号有无错误.2.版本有无错误。
七):部材选用原则1.根据客户提供的成品图标识的亮度要求去选择部材,部材的厚度要依据客户的图纸去定.2.反射膜:选择银面透过率高、反射率好的.如:ESR、75W05、HE050、RF100（非镀银面）等.3.下扩散膜：选择透过率高、雾度高的，如：AJ-50、AJ-190D、BS-506等.4.上扩散膜：选择透过率高的.如PBS-067等（根据需要可以不选用）5.增光膜：选择增光率高的，如果亮度达不到客户的要求的要与客户沟通。
同时增光膜的角度、要与客户的LCD的偏光片角度相匹配，以免产生干射现象.6.遮光贴布：选择粘性好的黑白双面胶如：550R6BW2,YT7006等.7.双面胶：选用粘性好性能相对稳定的产品,厚度根据客户要求去定.八)：成品图设计1.胶框与导光板组装时需设计卡位，卡位的大小及数量根据产品的大小来定.2.LED类型的选用1)要根据客户图纸上提供的测试条件如：亮度、色度、电流、电压等去选择LED的品牌、规格等。
2)要根据导光板的厚度去选择厚灯还是薄灯。
四: 产品结构设计规范1.在满足客户要求，保证质量的前提下产品内部结构设计尽量简单化，有利于提高组装的生产效率.2.LED发光面距离V.A区尺寸尽量不小于2.8mm，若此尺寸过小易在V,A区内产生亮眼.3.两LED之间的间距以中间暗区尺寸小于等于两侧暗区尺寸为最佳。
4.胶框挡墙厚度不能小于0.5mm,若此尺寸过小不易成型.5.胶框上LCD位置的四个角尽可能有避空位.6.在成品图中的尺寸标注要合理，以能满足实际需求为原则，尽量避免封闭尺寸和无法量测的尺寸出现.7.FPC的外伸端的定位尺寸公差为±0.3mm.8.遮光贴布与膜类的重叠尺寸尽可能大于0.5mm,以利于产品正常组装.9.铁框上有贴双面胶的产品要在铁框上加定位印痕.10.FPC PIN端有双面胶要在FPC上面丝印定位线.11.成品图上双面胶与胶框或铁框边缘的尺寸公差要≥0.5mm.五: FPC设计规范1.主要材质：PI2.特点：厚度薄，3.设计规范：1)FPC有单、双层线路区分，电路有串、并联设计，布线时要注意LED的正极接线路的正极，电阻不分正负，如果单面线路布不完，可通过导电孔在背面布线。
led背光源设计标准LED背光源是一种高效、环保的照明技术，广泛应用于电视、显示屏、广告牌等各种场合。
设计一个高质量的LED背光源需要考虑以下几个方面的标准。
首先是光效。
LED的光效是指其发光效率，即单位功率下产生的可见光的亮度。
较高的光效意味着更高的能源利用率和更低的能源消耗。
因此，在设计LED背光源时，应选择具有高光效的LED芯片，以确保照明效果的同时减少能源浪费。
其次是均匀度。
均匀度是指背光源的光照均匀分布程度。
高质量的LED背光源应该能够提供均匀的光照，避免出现亮度不一致或明暗区域的问题。
为达到均匀的光照效果，可采用分区调光、背光板设计优化等方法。
此外，色温和色彩还原性也是设计标准。
色温是指光源所呈现出的色调，常用的有冷光、自然光和暖光等。
色彩还原性是指光源对物体颜色真实还原的能力。
高质量的LED背光源应具有精确的色温和良好的色彩还原性，以呈现出准确、真实的颜色。
安全性也是设计LED背光源的重要标准。
由于LED背光源大多数是直流供电，可以通过做好绝缘措施、热管理和隔离开关等来确保使用安全。
此外，还应遵循相关的电气安全标准，如国际电工委员会（IEC）制定的IEC 62368-1标准，以确保背光源的长期稳定和安全性。
最后是可靠性。
高质量的LED背光源应具有较长的使用寿命和稳定的性能。
设计时应考虑良好的散热设计，避免过高的温度对LED芯片的影响。
同时，还应控制好LED的电流和电压，以延长其使用寿命。
总之，设计高质量的LED背光源需要考虑光效、均匀度、色温、色彩还原性、安全性和可靠性等多个因素。
通过充分考虑这些因素，并遵循相关的标准和规范，可以设计出满足要求的LED背光源，为各种应用场合提供高质量的照明效果。
背光源参数一 .大功率背光源产品名称：大功率LED背光源产品型号: LBLS-AL/PL-CC350.单个产品35X30X0.8MM(AL)/ 36X36X1.6mm(PL)额定功率:蓝/白/绿为1W 。
红/黄为0.8W 每个恒流源最大只能接9块。
1.规格介绍：主要有红、黄、绿、蓝、白五种颜色。
光源专用台湾的1W大功率LED灯。
2、主要材料：1W大功率LED（台湾产）、铝基PCB板、36X36塑框、透明22AWG DC线。
3、可户外使用，防水型。
功能描述定色：红，绿，黄，蓝，白等单色显示产品技术参数工作环境温度：-20°C~ +50°C工作环境湿度：0-95％恒流源：3V-27V 输入电压：100-240V最大功耗：9W 工作电流：350mA单个模块的光参数:颜色产品型号Part NO模块尺寸SizeLED数量输入电源Workvoltage工作电流Workcurrent额定功率Power光通量Luminousflux波长Wavelength光效( lm/w)色温(k)显色指数R LBLS-A L/PL-CC350 34X34/34*29MM13500.8W 22.2lm 623nm 27.816250.4G LBLS-A L/PL-CC350 34X34/34*29MM1配恒流源350 1.1W 28.6 lm 527nm267765-15.8B LBLS-A L/PL-CC350 34X34/34*29MM1350 1.1W 6.3lm 466nm 5.814285-47 Y LBLS-A L/PL-CC350 34X34/34*29MM13500.8W15.2lm 594nm 191624-18.3 W LBLS-A L/PL-CC350 34X34/34*29MM13501W29.8lm 551nm 29.8555070.7二．塑料盒背光源产品名称：塑料盒背光源产品型号: LBLS-PL-2P-12V 模块尺寸: 41X17X7MM,工作电流: 12VDC. 工作电流: 20MA/块额定功率:蓝/白/绿为0.24W 。
液晶模组用LED背光源（征求意见稿）目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)3.1 物理概念 (1)3.2 通用术语 (2)3.3 关于参数和特性方面的术语 (3)4 测试方法 (4)4.1 标准测试条件 (4)4.2 机械测试方法 (5)4.3 电气测试方法 (5)4.4 光学测试方法 (6)4.5 可靠性测试方法 (8)前言本规范由归口。
本规范由起草。
本规范主要起草单位：上海广电光电子有限公司。
本规范主要起草人：金波、张克然、陆海峰、徐伟等液晶模组用LED背光源：1 范围本部分界定了液晶模组用LED背光源的物理概念、通用术语以及参数和特性方面的术语和符号，规定了液晶模组用LED背光源的测试方法。
本部分适用于液晶模组用LED背光源。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
—IEC 60068-2-1 环境试验第2部分:试验试验A:冷却—IEC 60068-2-2 环境试验第2部分:试验试验B:加热—IEC 60068-2-48 环境试验第2部分:试验应用—IEC 61747-5 环境、保存及机械性能测试方法3 术语和定义3.1 物理概念3.1.1LED light emitting diode发光二极管一种可将电子转换为光子，并具有二极管的电学特性的半导体器件。
3.1.2液晶 liquid crystal在一定的条件下，具有液体的流动性和晶体的各向异性的一种化合物材料。
3.1.3phosphor荧光物质某些物质受一定波长的光激发后,在极短时间内会发射出波长大于激发光波长的光，这种光称为荧光，而这类物质就称为荧光物质。
3.1.4Dominant wavelength主波长任何一个颜色都可以看作为用某一个光谱色按一定比例与一个参照光源（如CIE标准光源A、B、C等，等能光源E，标准照明体D65 等）相混合而匹配出来的颜色，这个光谱色就是颜色的主波长。
捷方顺电子有限公司
背光源检验方法及标准
一、目的
明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。
二、范围
适应于所有的手机模块背光源来料检测。
三、定义
BACKLIGHT--------背光
四、职责
对手机模块用的所有背光源检测。
五、内容
1、包装及一般检查
核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。
六、附录
1. 亮度，色度及亮度均匀度测试方法 设备：BM-7
参数：观察角度：1° 测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离) 恒流测试：恒流电流按照规格书要求。
测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。
测试距离：500mm （从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离）
测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。
色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK 。
背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。
计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)
图1 图2。
led背光国际标准LED背光国际标准。
LED背光技术作为一种新型的显示技术，已经在电视、显示屏等领域得到了广泛的应用。
为了规范LED背光产品的质量和性能，国际上制定了一系列的LED背光国际标准，这些标准对LED背光产品的设计、生产、测试和应用都有着重要的指导意义。
首先，LED背光国际标准对LED背光产品的设计和生产提出了一系列的要求。
这些要求涵盖了LED背光产品的结构设计、材料选择、工艺流程等方面。
例如，标准要求LED背光产品在设计上应该考虑到节能、环保和可靠性等因素，同时对于材料的选择也提出了严格的要求，要求材料应该符合环保要求，并且具有良好的光学性能和耐候性。
此外，标准还对LED背光产品的生产工艺流程进行了规范，要求生产过程应该严格控制，确保产品质量稳定可靠。
其次，LED背光国际标准对LED背光产品的测试和验证提出了具体的要求。
这些要求包括LED背光产品的光电性能测试、环境适应性测试、可靠性测试等方面。
例如，标准要求LED背光产品在光电性能测试中应该满足一定的亮度、色彩准确度和色彩均匀度等指标，同时还要求产品在不同的环境条件下能够稳定工作，具有一定的耐久性和可靠性。
这些测试要求的制定，有助于确保LED背光产品在使用过程中能够稳定可靠地工作。
最后，LED背光国际标准还对LED背光产品的应用提出了一些指导性意见。
这些意见主要涉及LED背光产品在不同领域的应用，例如在电视、显示屏、汽车显示系统等方面的应用。
标准要求LED背光产品在不同领域的应用应该满足相应的性能要求，并且要求产品在使用过程中应该具有一定的可维护性和可升级性，以适应不同领域的需求。
总的来说，LED背光国际标准的制定对于LED背光产品的设计、生产、测试和应用都具有重要的指导意义。
遵循这些标准，有助于提高LED背光产品的质量和性能，推动LED背光技术的进一步发展和应用。
希望LED背光行业能够积极响应国际标准，不断提高产品质量，推动LED背光技术的发展，为用户提供更加优质的产品和服务。
导光板导光板工作原理全反射效应。
光在通过两种透明介质时会发生反射和折射，当光从折射率大于空气的透明介质中射向空气时，由于折射率的不同，入射角θ大于一定角度时光将在界面上发生全反射，不再有光射出介质，也就是说光在介质内部的传输损耗仅取决于介质对光的吸收，而在界面上反射时没有损耗（光在金属面上反射通常会损失10%～15%）。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA （POL YMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA 颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板.3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a. 压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
进料检验标准制订部门品质部制订日期2013-7-1 页码1/2 (IQC)导光板、背光进料检验标准文件编号： QUA-Q-001/10版本： A/O总页数： 2页制订日期： 2013-7-1修订日期：制订审核审批日期2013-7-1 日期2013-7-1日期2013-7-1进料检验标准制订部门 品质部制订日期2013-7-1页码1/2适用范围：导光板、背光(Light Guide)一．抽样计划：抽样标准采用GB/T2828—2012（MIL-STD-105E ）通常检查标准Ⅱ之一次抽样检查方法重缺陷（MA ）： AQL 0.65 轻缺陷（MI ）： AQL 1.5二．使用设备： 游标卡尺、LED 、LCD 、恒流电源、制具、万用表。
三．检验方式：（详参第四项“检验标准”）1、目检，样品对比：参照样品与物料对比，尺寸大小、颜色、形状、表面光度，划伤、工艺，厚度，批锋、毛屑、焊盘氧化等等；2、卡尺测量：形状尺寸：根据工程图纸文件，测量物料的尺寸，每批至少抽检5PCS 以上，也可数个批量比对；3、试装：将物料装到对应的产品上去，装好后根据此产品规格书及标准要求测试是否合格，每批至实装5PCS 以上；4、用辉度计测试：根据对应的灯条或测试制具通电点亮，检测导光板亮度、均匀度、X 、Y 座标值；5、如有导光板瑕疵问题，盖上LCD 判定最终效果。
6、其它检查项目：检查数量、包装、丝印、物料编号、型号、规格、包装破碎、淋雨受湿、有效期等。
四．检验标准：检验项目 标准说明 判定标准 1.尺寸 1.依产品承认书量测（每批试装≥5套）。
MA 2.材质颜色 1.需与规格符合，且外观不可渗入其它颜色，造成色差。
MA 3.印刷 1.颗粒大小均匀，线条不可粗细不均及脱漆现像。
MA 4.外观1.本体不可变形、脚柱不可短缺。
MA 1. 外围不可破损。
MI5.辉度值（参照如下：辉度值测试参照图）1.以承认书的数据为准(并记录于出货报告)；2.灯条限流、限压参数根据相应产品的电流或电压参数来设置； 3．夹具的限流、限压参数根据不同夹具的要求来设置；4．辉度计设置为白背光用“Z ”档 ，黄绿背光用“L ”档测试；5.通电点亮背光后，在导光板上取5个测试点测试亮度值和均匀度（均匀度计算：最小值除最大值乘100%），白背光要测试X 、Y 座标 值；MA。
程序名称：背光源部材选用参考标准文件编号：WI-48B4006生效日期：2006/09/29编写人： 日期：审批人： 日期： 如此印章并非红色<受控文件>，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控制之文件1.0目的规范产品设计选材的标准。
2.0范围适用于光技术事业部开发的的背光产品。
3.0定义不适用4.0资历及训练要求执行该程序无特殊要求5.0内容常用的功能性材料按其功用大致划分如下: 1.胶框 2.导光板 3.PCB及FPC 4.膜片类3.1胶框的特点、分类、材质及应用范围3.1.1胶框的特点：其它功能性材料起支撑或封装作用的部材，同时也是与客户模块组装及定位客户LCD的主要部材，并兼有封闭光线的作用。
它是背光源的主要部材之一。
广泛应用于白光产品及非白光产品上。
3.1.2分类：胶框按其功用分为REF及Housing。
3.1.2.1REF(1)定义：组成上无反射片，主要靠胶框来反射光线的胶框称为REF。
3.1.2.2HOUSING①-定义：组成上有反射片，只起侧面反射封装光线作用的胶框或根本不起反射光线作用的胶框。
3.2导光板的特点，材质及应用范围3.2.1导光板(L/G)的特点：主要具有传播及扩散光线的作用的部材，对其它功能性材料起支撑作用，有些也是与客户模块组装及定位客户LCD的主要部材，是背光源的主要部材。
3.2.2材质及应用范围见下表：3.3PCB的材质，特点及应用范围6.3.1材质及特点：构成----玻纤，铜，硅胶等。
材料：FR-4，厚度系列：0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6等FR-4强度及韧性好, 薄厚均有, 广泛应用于有光源的普通底背光、普通侧背光上。
PCB类的特点：因材质较硬，所以可连接各种电子组件如：LED、CHIP、LAMP、电阻、导线、连接头等等，此外还可连接PIN等。
6.3.2与主体(胶框或导光板)的连接方式：多以结构固定,很少用双面胶来粘接固定。
程序名称：背光源部材选用参考标准文件编号：WI-48B4006生效日期：2006/09/29编写人： 日期：审批人： 日期： 如此印章并非红色<受控文件>，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控制之文件1.0目的规范产品设计选材的标准。
2.0范围适用于光技术事业部开发的的背光产品。
3.0定义不适用4.0资历及训练要求执行该程序无特殊要求5.0内容常用的功能性材料按其功用大致划分如下: 1.胶框 2.导光板 3.PCB及FPC 4.膜片类3.1胶框的特点、分类、材质及应用范围3.1.1胶框的特点：其它功能性材料起支撑或封装作用的部材，同时也是与客户模块组装及定位客户LCD的主要部材，并兼有封闭光线的作用。
它是背光源的主要部材之一。
广泛应用于白光产品及非白光产品上。
3.1.2分类：胶框按其功用分为REF及Housing。
3.1.2.1REF(1)定义：组成上无反射片，主要靠胶框来反射光线的胶框称为REF。
3.1.2.2HOUSING①-定义：组成上有反射片，只起侧面反射封装光线作用的胶框或根本不起反射光线作用的胶框。
3.2导光板的特点，材质及应用范围3.2.1导光板(L/G)的特点：主要具有传播及扩散光线的作用的部材，对其它功能性材料起支撑作用，有些也是与客户模块组装及定位客户LCD的主要部材，是背光源的主要部材。
3.2.2材质及应用范围见下表：3.3PCB的材质，特点及应用范围6.3.1材质及特点：构成----玻纤，铜，硅胶等。
材料：FR-4，厚度系列：0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6等FR-4强度及韧性好, 薄厚均有, 广泛应用于有光源的普通底背光、普通侧背光上。
PCB类的特点：因材质较硬，所以可连接各种电子组件如：LED、CHIP、LAMP、电阻、导线、连接头等等，此外还可连接PIN等。
6.3.2与主体(胶框或导光板)的连接方式：多以结构固定,很少用双面胶来粘接固定。
用于导光板类时表面大多刷白漆，用于感知器类表面大多刷绿漆。
6.4FPC的材质，特点及应用范围6.4.1材质组成:①.Polyimide ( FEP、Polyester、Epoxy) Film ②.copper ③.adhesive6.4.2特点：厚度薄，最薄可达0.078+/-0.03 (单面)。
因为材质较薄，所以FPC上焊接的电子组件也有限，,它不能焊接PIN，连接头及LAMP等。
6.4.3应用：用于彩屏背光产品上,特别是对厚度要求严格的产品。
6.4.4与主体(框盖或导光板)的连接方式：由于厚度较薄，所以可用双面胶固定在导光板或胶框上。
6.4.5使用FPC比使用PCB更能简化导光板或胶框的结构，且有效降低厚度，但较PCB单价高。
6.5膜片类的分类及常用材质,特点及应用范围6.5.1分类：膜片类的部材种类繁多，性能也各异，经常用到的膜片规格按其功用大致分为以下五大类：1.反射片2.扩散膜3.增光膜4.遮光片5.双面粘胶带6.5.2反射贴布的特点,常用材质及使用范围6.5.2.1反射贴布的特点：具有反射光线的作用，本身不含背胶。
从外观上看有白色及银色两种。
6.5.2.2常用材质及使用范围见下表:重要阐述：37W01，37W02表面呈波纹，50W07也有但是较不明显，但现象不影响材料厚度及其他性能。
37W02虽说是37W01的改进品，不过根据实际使用来看，37W02非反射面的材质易掉粉尘，影响产品品质及外观，建议少使用。
75W05根据实际使用来看，色度偏黄，如果产品要求偏黄的，可选择此反射片。
以上系列中，建议选用37W01、75W05为常用反射片。
①-ESR （T=0.065mm）反射率：~99%；材质：双面银色。
ESR的双面银面对光的反射效果是一致的，但因为加工易划伤，所以将一面重点保护作为反射面。
GR38W，GR25D，75W05，37W01及ESR多用于白光产品有BEF的组合中, 其共同特点是与BEF组合可提高亮度。
以上系列的反射片中，E20系列最便宜，37W01与75W05的价格相当，KIMOTO 的GR系列较贵（GR38W 比GR25D要贵不少，不过GR25D价格与37W01和75W05比较接近，稍比后者便宜。
），ESR最贵，反射光线效果最好，色度最低。
在设计中可以根据具体的亮度和色度的要求进行选择。
所有反射贴布原则上禁止折痕，划伤，异物等。
6.5.1扩散膜的特点,常用材质及使用范围6.5.1.1扩散贴布的特点：具有扩散光线的作用，即光线在其表面会发生散射，表面呈雾状半透明。
按材质不同分含胶及不含胶2种。
重要阐述：以上常用扩散膜中，上扩散50TL4效果最好，均匀性不行，一般配合50LSE或38LSE一起使用；在条件允许下，建议首先选用D122S4，其他酌情。
随着扩散膜厚度的增加，主副屏亮度呈下降趋势。
亮度方面：主屏38LSE亮度最高，随着主屏扩散的增加，主屏亮度下降，副屏增加。
雾化度方面：综合评价为38LSE最好。
50MXE，50DP8，50LSZ逐渐下降。
上扩散38LSE、50LSZ、50MEX、50DP8的选择顺序。
综合价格因素的考虑，日常设计时，建议选用50LSE、38LSE、50TL4、D105、D122SIII、D122SIV。
其中，50LSE最便宜，如客户要求不高时，建议优先选用。
38LSE、50TL4、D105的价格相差不大，D122SIV、D122SIII的价格最贵，一般在客户要求的亮度较高且有一定难度的情况选用，其他情况下，如果其他扩散片也能达到的效果，建议尽可能少选用此类扩散片。
此外扩散膜雾面朝上亮度较高（高得多），所以在无特殊要求之下雾面朝上。
6.5.2增光膜的特点，常用材质及使用范围增光膜的光学特性：将各个方向的偏振光线改变其传播方向为垂直方向射出，当人眼垂直导光板表面看上去时最亮(实质是聚光，因为能量是守恒的，光能也是一样，它不会增加)。
增光贴布的表面呈有棱形条纹的亮银色，由于它的光学特性直接取决于它的条纹结构以及表面的涂层，所以用手触摸或挤压、划伤均会影响其其光学特性。
我们现常用的增光贴布是3M公司的，其它供货商产品尚未得到认可，从而尚未广泛被采用。
3M的BEF经常做以下搭配使用：①Thin BEF * 2②Thin BEF * 2 + 50TL4③Thin BEF + Thin BEF II-MI④Thin BEF II-TI +Thin BEF II-MI⑤Thin BEF II-TI +Thin BEF II-TI组装时应该以雾面朝上，如果朝下的亮度减小的非常大，通过比较THINBEFII-MI和THINBEF亮度有所下降4-6%，但均匀度较高。
增光膜在没有扩散膜的情况下亮度有所提高，但是均匀度比有扩散膜的时候下降2%。
THINBEFII-TI的增光效果较THINBEFII-MI的来得好，但是跟THINBEF和LAS1.25相差不大。
LAS1.25在装配过程中有轻微的翘起，对量产的效率有一定的影响。
使用Thin BEF II-TI +Thin BEF II-TI 组合的时候，容易出现牛顿环等不良的光学现象，建议不做此种搭配，此搭配常用以下列组合方式：Thin BEF II-TI +Thin BEF II-TI+50TL2/50TL4。
LGS 系列的增光片中，LAS1.25的亮度最好，适合小尺寸使用。
HLAS1.40-1厚度较厚，适合中大尺寸使用，亮度较LAS1.25降低1.4%.，均匀度相差不大。
而HLAS1.20-1的虽然亮度下降3.3%但是均匀度有所上升（不大）。
针对于信利这家客户，增光片的使用有以下注意事项：由于信利在低温测试产品的时候，发现有水波纹产生，为解决此问题，建议使用以下组合：①Thin BEF II-TI +Thin BEF II-TI+上扩散膜（50TL2或者50TL4）②Thin BEF II-TI +Thin BEF II-MI+ 3M9582/3M9583E或NITTO的AS-102PB而且特别指出，尽可能选用上面的第①种搭配方式，少使用甚至不用Thin BEF II-MI。
6.5.3遮光片的特点、常用材质及使用范围6.5.3.1遮光及遮光反射贴布的特点：用于贴在产品光源上侧或产品侧边的贴布，主要起遮蔽及反射光线的作用。
6.5.3.2常用材质：除所有E20系列反射贴布与双面胶组合均可用来作为遮光贴布外，其它常用的遮光片如下：重要阐述：以上参考数据中提及的粘性是温度循环之前的粘性，而温度循环之后，大体的黑白面粘性的大小均变大，但是之间的比较关系不变。
在粘性能达到使用的要求，当黑白两面的粘性比较接近，当做成成品后容易出现黑面的离型纸不易撕下或者易把贴布撕离胶框而引起客诉的问题。
#550P8BW在成品的亮度上比No.5680稍低，当所开发的产品亮度能满足要求时尽量使用#550P8BW，因为价格方面比后者便宜不少。
以上三家供应商的价格方面，积水的最便宜，3M的次之，日东的最贵，请根据具体情况酌情选用。
6.5.4双面粘胶带的特点，常用材质及使用范围6.5.4.1双面胶贴布的特点及使用范围：具有一定的粘性,可贴附于产品的表面，或作为背胶贴于反射贴布的边缘及本身不含胶的遮光贴布的下面。
广泛应用于各类型产品上。
6.5.4.2常用材质：以上材质中，TESA的价格最便宜，比寺岗的便宜不少，不过相应的粘性也低一些。
6.0记录该标准无特殊记录7.0附录（相关附件）该标准无相关附录。
