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目录一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点................... - 2 -（一）工种名称 ................................................................... - 2 -（二）岗位人员情况 ........................................................... - 2 -（三）岗位职责 ................................................................... - 2 -（四）管辖地点 ................................................................... - 3 -二、主管人员和监管人员 ........................................................... - 3 -三、岗位作业流程 ....................................................................... - 3 -四、岗位主要危险源辨识及其预防控制措施........................... - 4 -五、岗位描述及手指口述 ........................................................... - 5 -（一）岗位描述 ................................................................... - 5 -（二）“手指口述”安全确认法工作标准 ......................... - 5 -六、岗位作业标准 (8)七、相关事故案例 (9)一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点（一）工种名称工种名称：电焊工（二）岗位人员情况（三）岗位职责1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可作业。
结构焊接作业指导书编制部门:编制:审核:批准:结构焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力，工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。
一、焊接材料1、焊接材料1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。
钢结构常用钢材所对应的焊材见附表（一）。
般焊接材料选用附表（一）1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.2.1气割所用氧气纯度不低于99.5%;乙炔气纯度不低于96.5 ;二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%,且含水量应小于0.05%,焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。
1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
1.2.3二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
124埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。
125埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应符合要求。
1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。
1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。
1.5当天剩的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。
1.6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。
焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。
但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。
1焊接作业指导书1.1焊前的准备工作1.1.1管端处理1）管端及管孔50--70mm范围内需要除油、污垢、毛刺、除锈等，使其露出金属光泽；）管子在焊前必须修整到符合规范要求的水平。
1.1.2焊工选择及模拟试验1.1.2.1焊工选择选择具有焊接相应材质、相应位置的有证焊工负责现场施焊。
1.1.2.2模拟试验按制定好的焊接工艺，在现场由已选好的有证焊工做模拟试验，焊后应对焊缝进行外观检查，然后选择焊件检查合格的比较好的焊工参加该项焊接。
1.1.3焊接工艺1.1.3.1母材概况材料20#无缝管，壁厚δ=3.5mm—8mm1.1.3.2焊条或焊丝的选择焊条=J422,规格Φ4mm,Φ3.2mm;焊丝=H08A1.1.3.3电焊机的选择交流焊机或硅整流焊机1.1.3.4焊接电流焊接电流的选取一般是焊条直径为Φ3.2mm时，A=80--110;焊条直径为Φ2.5mm时，A=60--80。
但焊工可在范围内自己选用。
1.1.3.5焊条的烘干及保温电焊条（酸性焊条）在使用前必须在150--200℃的条件下烘干1--1.5小时,取出后放在焊条保温筒内,使用时,用一根从保温筒内取出一根,不可一次拿出多根,以免药皮吸潮.1.1.3.6焊缝的几何尺寸焊缝高度为0-1.5mm, 宽度为6-8mm.1.1.3.7分层焊接第一层用Φ2.5mm焊条,第二层用Φ3.2mm焊条,各层焊缝的起弧及收弧点要错开,不得重迭;第一层焊缝药皮清理干净后,方可焊第二层,焊完后及时清除药皮.1.1.4焊接防护及监测为了确保焊工的人身安全和焊接质量,必须做好焊接的防护及监测工作，暂时不焊的管口,要用胶板或麻袋盖好,以防焊条头等杂物落入管子里.1.1.5焊缝的质量检查标准1.1.5.1焊缝外表面,应做到焊波均匀、光滑，不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷；1.1.5.2焊缝的几何尺寸必须符合工艺中的规定；1.1.5.3焊缝质量应达到相关的外观、探伤、金相及机械性能检验标准。
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
焊接作业指导书
1 目的
按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。
2 适应范围
本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。
凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。
3 职责
3.1 焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。
3.2 机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。
4 工作程序及要求
4.1 焊接设备及材料
交流弧焊机气割
CO呆护焊机焊条（丝）①2〜5
点焊机①0.8
4.2 焊接
4.2.1 焊接前准备
4.2.1.1 熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。
4.2.1.2 焊接设备的选择
a ）交流弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。
b ）CO呆护焊：主要用于薄板焊接。
c ）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。
421.3焊条或焊丝选择
一般结构选用①0.8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用①3.2或以上的焊条。
4.2.1.4 工装准备
需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。
4.2.1.5 材料准备
a ）焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。
b ）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10〜
20mm t勺氧化皮要清刷干净。
4.2.2焊接过程
4.2.2.1 交流焊机
焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流:
3.2二氧化碳气体保护焊工艺参数
422.2 CO ?旱机，焊接时需采用焊丝直径为0.8〜1.2毫米
4.2.2.3 施焊
a ）交流弧焊
①起头操作应符合下列要求：
引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8〜10mm后引弧, 再运行到起头处重复焊接。
②运条操作应符合下列要求：
沿焊条中心线不断向熔池送进焊条，以稳定弧长。
焊条沿焊接方向均匀移动；如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊
③焊弧结尾操作要点：
焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。
④焊接时操作者应针对不同的焊接结构按《焊工生产实习》要求选择恰好的方式。
b ）CO呆护焊
①焊弧电压的选择：电弧电压时指由导电嘴到工件之间两点的电压，它是很重要的规范参数，它首先影响到焊接过程的稳定性，此外，对焊缝的成形，飞溅的多少，焊接缺陷的产生，短路频率及焊缝的机械性能都有很大的影响。
要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流应有良好的配合，应按采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，对应一定的焊接电流值，最佳的电弧电压值有时只有1〜2伏之差，这必须在焊接时加以准备和仔细调整。
电弧电压对焊缝的影响是：提高电弧电压熔宽增加显著，熔深和加强高度有所减小。
电弧电压过高容易产生气孔，电弧电压过低，造成了焊缝隙不良。
②焊接速度的选择：
随着焊接速度的增加（或减小），则焊缝高度和熔透深度以及焊缝的宽度都相应减小（或增大）。
焊接速度过快，气体呆护作用受到破坏，降低了焊缝的塑性，焊缝成形也不好。
焊接速度过慢，熔宽过大，熔池变大，容易焊穿，焊缝组织粗大。
半自动CO旱的焊接速度一般不超过30米/时。
③焊丝伸出长度的选择
焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良及气体对熔池的保护作用减弱。
焊丝伸出长过小，则焊接电流较大，并缩短了喷嘴于焊件之间的距离，使喷
嘴过热，容易都塞喷嘴，影响CO2气体的流畅。
试验和生产表明，在一般情况下，焊丝伸出长度选为十倍的焊丝直径较为合适。
④CO?气体流量选择
CO ?气体的流量主要是对保护性能有影响，CO保护气流要有一定的挺度，免受空气地的污染和破坏。
CO ?气体流量过大时，对焊接熔池的吹力增大，冷却作用加强，并且会形成气紊流，破坏气体的保护作用，使焊缝容易产生气孔，CO气体流量太小时，对熔
池的保护作用减弱，也容易产生气孔等缺陷。
4.2.3 焊后处理
4.2.3.1 焊后在检查工件是否符合图纸要求，若不符合的应沿焊缝应锤击费调整变形。
4.2.3.2 检查后应进行清渣处理，焊缝要均匀，避免焊瘤产生。
4.3 气割工艺
4.3.1 气割工作：
4.3.1.1 检查气割设备，氧气瓶、氧气表、乙炔气瓶、乙炔表。
据不同的切割件的厚度选择不同的割嘴。
4.3.1.2 切割时，割炬与切割表面倾斜一定的角度，角度的大小取决于割件的厚度。
4.3.1.3 据割炬与割件的不同位置，可分为左割法和右割法。
左割法是割炬由右向左运动；右割法是割炬有左向右运动，此法可防止空气的氧化作用割件减少氧
化铣的产生
4.3.2 安全技术要求
4.3.2.1 氧气表、乙炔表严禁近油，割炬的所有进气管不应有杂物或油脂进入，以免阻塞气路，引起燃烧、爆炸等事故的发生。
4.3.2.3 使用时先开氧气（少许）后开乙炔气，再点火，调至能够切割的火焰把被切割件烧到近熔化的温度再开高压氧进行切割，完毕后先关高压氧，再关乙炔，最后关掉氧气。
4.3.2.3 割咀喷孔装有金属渣屑，需加以疏通，切不可在点燃后利用物件去磨擦，以防氧气倒流入
乙炔瓶内引起爆炸。
4.3.2.4 氧气、乙炔瓶周围严禁火种，间隔距离不得低于8 米，所有扳手等工具严禁附着油类。
