工业锅炉给水泵的维护保养规程

锅炉给水泵维护规程锅炉给水泵是热力发电厂中至关重要的机械设备之一，使用寿命主要受到很多因素的影响，如使用环境、操作人员等。

为了确保泵的正常运行，延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。

一、日常维护1.定期检查油位：每班必须检查泵轴承箱油位，保证油面在刻度线以上，且油质清洁，散热器表面应无油渍和灰尘，如有异样应立即处理。

2.清洗冷却器：根据给水泵使用情况清洗冷却器，每周至少清洗一次，若环境较差，应每班清洗或加装过滤器。

3.消除平衡管积气：定期消除泵上平衡管内积气，一般每班或每日排一次气。

4.日常管道检修：定期对各管道、阀门进行检修，保证管道畅通，非法充气、非法改装或不能解释的又难看修理现象不能存在。

5.日常检查液位计：检查液位计管路通畅、绝缘良好，液位计指针动作是否自如，是否准确，液面中是否有气泡。

二、定期维护1.清洗水箱：定期清洗给水箱，保证水箱内水质清洁，避免杂质、沉淀物对泵产生损害。

2.润滑泵轴承：定期检查泵轴承润滑情况，及时补充润滑油，确保泵轴承润滑状态良好。

3.更换清洗过滤器：定期更换清洗过滤器，防止清洗后二次污染给水泵。

4.更换密封件：定期更换泵的密封件，确保泵在密封状态工作。

5.清洗排污阀：定期清洗给水泵的排污阀，防止排污阀变形或堵塞。

三、不定期维护1.更换轴承箱油：根据使用情况和油的性能，不定期更换轴承箱油，保证油的质量符合要求。

2.更换机械密封：根据使用情况和泵的结构，不定期更换泵的机械密封。

3.维护冷却系统：定期维护冷却系统，检查冷却水流量和水质情况，保证冷却系统的正常运行。

4.校准液位计：根据使用情况和泵的精度，不定期校准液位计，确保液位计的准确性。

5.更换轴承：根据使用情况和轴承的磨损情况，不定期更换轴承，确保泵的正常运行。

四、注意事项1.安全第一：操作人员必须了解维护规程，并按照规程执行，遵守安全规范。

2.设备保护：严禁带问题的设备投入使用，同时，维护人员应当保护设备，不得使用伐木工具或其他破坏性工具。

锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。

由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。

本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。

一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。

首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。

其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。

最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。

二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。

因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。

清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。

2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。

3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。

通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。

4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。

5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。

三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。

定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。

维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。

2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。

3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。

4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。

5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。

四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。

1 前言1.1 适用范围本规程适用于DG型多级离心泵的维护和检修。

1.2 结构简述给水泵的固定部分由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的十一个叶轮、两个轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器等组成。

泵由电动机经联轴器直接驱动。

1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。

2 检修周期和检修内容2.1 检修周期2.2.1 小修2.2.1.1 检修填料密封，更换填料。

2.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。

清洗检查轴承、轴承箱等，调整轴承间隙。

2.2.1.3 检查平衡盘。

2.2.1.3 清理、检修冷却水系统。

2.2.1.4 联轴器检查及找正，调整轴向间隙。

2.2.1.6 消除在运行中发现的一般缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。

2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。

解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，并予以修复或更换。

2.2.2.2 新叶轮应做静平衡。

2.2.2.3 检查并校正轴的弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴。

2.2.2.4 泵体各段的清洗检查和作必要的修理。

2.2.2.5 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。

2.2.2.6 测量泵轴及转子部件各部跳动量。

2.2.2.7 清洗检查轴承、调整间隙，或更换轴承。

2.2.2.8 测量并调整转子的轴向串动量。

2.2.2.9 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管。

3 拆卸前的准备3.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

3.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.3 办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。

4 拆卸与检查4.1 拆卸附属管线，并检查吹扫。

4.2 拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

锅炉给水泵维护保养锅炉给水泵是锅炉系统中至关重要的设备之一，负责将给水供应给锅炉，确保锅炉正常运行。

为了保证锅炉给水泵的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。

对于锅炉给水泵的维护保养，应该注重定期检查和清洗。

定期检查主要是为了确保泵的各个部件是否正常运行，是否存在异常磨损或损坏。

例如，应检查泵的轴承、密封件、叶轮等部件，确保其运转灵活、无松动或磨损。

同时，还需要对泵的进口和出口进行清洗，清除其中的杂质和沉淀物，以确保水流通畅。

需要定期对泵的轴承进行润滑。

轴承是泵运转的核心部件，其润滑状况直接影响泵的寿命和性能。

因此，定期给轴承添加适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。

泵的电机也需要进行定期检查和维护。

电机是泵的动力来源，若电机出现故障或损坏，将直接影响泵的正常运行。

因此，定期检查电机的绝缘状况、电流和电压是否正常，及时发现并排除故障。

同时，还需要注意保持电机周围的通风良好，避免因过热而损坏电机。

锅炉给水泵的冷却系统也需要重视。

冷却系统的正常运行对于泵的性能和寿命都有重要影响。

因此，定期检查冷却系统的水位和压力是否正常，是否存在漏水或堵塞等问题，及时进行维修和清洗。

在维护保养过程中，还需要注意一些细节。

首先，工作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保安全。

其次，需要定期对泵进行试运行，以确保其正常工作。

同时，还需要备好一些常用的易损件，以备需要更换时使用。

此外，应注意及时记录维护保养的情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便后续的维护工作和故障排查。

锅炉给水泵的维护保养工作至关重要，直接影响锅炉系统的正常运行和安全稳定。

通过定期检查和清洗，轴承润滑，电机维护，冷却系统保养等措施，可以有效延长泵的使用寿命，提高其工作效率，确保锅炉系统的正常运行。

因此，对于锅炉给水泵的维护保养，我们应该高度重视，认真执行，确保其正常运行，提高锅炉系统的安全性和稳定性。

锅炉给水泵维护与保养一、锅炉给水泵产品介绍：锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。

现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。

这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。

常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。

通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。

以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。

二、锅炉给水泵日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。

建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。

另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。

润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。

在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。

养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

三、锅炉给水泵维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。

电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。

因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。

电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。

水泵运行维修保养制度水泵是工业生产和家庭生活中非常重要的设备，用于将水从一处输送到另一处。

为了确保水泵运行的效率和安全性，需要建立一套完善的水泵运行、维修保养制度。

下面是一份关于水泵运行、维修保养制度的建议：一、运行管理篇1.工作责任：制定明确的工作责任分工，明确水泵的运行管理部门和人员的职责。

2.检查与记录：定期对水泵进行检查和记录，包括水泵的运行状态、压力、流量、温度等参数，确保水泵运行正常。

3.定期试运行：建议定期对水泵进行试运行，以确保其能正常启动并运行。

4.预防检修：建立预防性维护计划，包括定期更换易损件、检查电气连接和防护装置等。

5.运行记录：建立水泵运行记录，记录每次运行的时间、工况、故障维修情况等，分析运行数据，及时发现问题并采取措施解决。

6.废水处理：建立废水处理系统，确保废水排放符合相关法规要求，保护环境。

7.安全教育：定期进行水泵运行安全教育，确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项。

二、维修保养篇1.维修制度：建立水泵维修制度，包括故障报修、维修流程、责任追究等。

2.维修备件：建立维修备件清单，确保备件齐全，并保持备件的良好状态，以便及时更换。

3.定期检修：建议定期对水泵进行全面检修，包括拆卸清洗、更换润滑油、检查轴承等。

4.故障排查：对发生故障的水泵进行全面排查，找出故障原因，并制定修复方案。

5.应急维修：建立应急维修制度，对发生故障的水泵进行快速维修，以减少停机时间。

6.维修记录：建立维修记录，记录每次维修的时间、故障原因及解决方法等，以便于后续的分析和参考。

三、培训与评估篇1.培训计划：制定水泵运行、维修保养的培训计划，对相关人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

2.技能评估：定期对操作人员进行技能评估，及时发现技能短板，并采取相应的培训措施提高技能水平。

3.绩效考核：建立水泵运行、维修保养的绩效考核制度，对操作人员的绩效进行评估，并给予相应的激励和奖励。

4.知识传承：建立知识传承制度，确保水泵运行、维修保养的知识能够得到有效的传承和积累。

高压锅炉给水泵检修规程1总述本规程适用于生产锅炉高压锅炉给水泵及透平的检修维护。

2 工艺流程简介我公司高压锅炉给水泵共有两台,一台为汽轮机驱动，位号为ST5201/P5201-1，另一台为电动机驱动，位号为P5201-2。

正常生产时，汽动泵运行，电动泵备用。

本规程中泵部分也适用于电动泵。

锅炉给水泵用来将经除氧器以后的脱氧水加压送至两台160t/h 的生产锅炉，同时部分作为废热锅炉给水和全厂高压密封水。

锅炉给水泵设有一最小流量管线，把一定量的脱氧水 ( 维持泵出口最小流量90m3/h)，送回除氧器。

其目的是防止出口管路堵塞或后续设备不用水时损坏给水泵。

该旁路是由一自动阀和其后的手动阀控制，所以手动阀必须全开。

泵平衡水管线上的手动阀无论在备用和运行状态时均要全开。

电动泵在汽动泵低流量或突然事故时能够自动启动。

3 机组技术特性3.1 主要设计参数(见表1、2、3、)表1 给水泵主要设计参数表2 汽轮机主要设计参数表3 减速箱主要设计参数3.2 结构简介机组由汽轮机、减速箱、给水泵及油、水、汽系统组成。

给水泵为卧式、11级、单吸节段式离心泵，填料密封，两端轴承均为水平剖分瓦。

汽轮机为单缸、五级凝汽式，径向轴承为可倾瓦式，止推轴承为Kingsburry双面止推轴承。

减速箱为单级减速、单螺旋线型正齿轮。

油系统由主、辅油泵、油冷器、油滤器和油压调节阀等组成。

主油泵由减速箱输出轴端的齿轮驱动，对各轴承进行强制润滑，辅助油泵由电机驱动，在开停车或主油泵故障时启动。

水汽系统由表冷器、抽汽器、汽封冷凝器、冷凝液泵等组成。

3.3 主要零部件材质(括号内为相当于国内材质牌号)3.3.1 给水泵3.3.2 汽轮机3.3.3 减速箱4 机组润滑及日常维护4.1 机组经常润滑点为：透平前后轴承、减速箱齿轮副及轴承、驱动主油泵的齿轮副、给水泵前后轴承4.2 润滑油4.3 日常维护4.3.1 经常擦拭设备，保持设备清洁。

4.3.2 按时认真填写运行记录、检修记录、设备档案，要求准确、齐全。

型锅炉给水多级泵安全操作及保养规程型锅炉给水多级泵是锅炉给水系统中的关键设备之一，其主要功能是将给水引入锅炉内，保证锅炉的正常运转。

为了确保型锅炉给水多级泵的正常运行和延长其使用寿命，以下对其安全操作和保养规程进行详细的介绍。

安全操作规程运行前的准备工作在开机前，要对型锅炉给水多级泵进行全面检查，确保其各项指标符合要求，没有故障和隐患。

具体如下：1.检查泵体和管道的紧固情况，确保其牢固可靠；2.检查泵轴承的润滑情况，必要时注入润滑油；3.检查泵的进口和出口阀门的开闭情况是否正常；4.检查电气设备，如开关、保护装置、接线等是否正常，接线是否松动；5.清理泵体和泵房内的杂物、积尘等，确保通风和照明设备安全可靠。

运行中的注意事项在型锅炉给水多级泵运行过程中，要注意以下事项：1.观察泵的运行状态，如出现异常情况要立即停机检查；2.注意泵的运行温度和噪音是否正常，如有问题及时处理；3.防止泵出现气蚀现象，保证水泵的充水状态；4.防止泵出现过载、过热等情况，避免对泵机造成损坏；5.经常检查泵体和管道是否漏水、渗水等异常情况，如有及时排除；6.定期检查泵的机械密封和耐磨件的状况，必要时更换；7.不允许在泵体和管道内存放杂物，以免堵塞泵。

停机后的处理在停机前，要先将泵的阀门关闭，然后逐个关闭电源开关，确保所有设备的停机安全。

停机后，需进行以下处理：1.清洗泵体和泵房内的杂物、积尘等，确保卫生；2.检查泵的机械密封和耐磨件，如有必要可进行更换；3.停机后应立即进行润滑油加注和防锈处理；4.记录泵的运行状况和维护情况，以供下一次使用时参考。

保养规程为了延长型锅炉给水多级泵的使用寿命和保持其正常运行，我们需要对其进行定期保养。

以下为保养规程：1.定期对泵进行检查，确定机械密封、轴承等零部件的寿命，做好更换计划；2.根据泵的使用情况，定期清洗泵体内部，保证流道畅通；3.对泵体、泵轮、轴承等部位进行润滑保养，保证运行顺畅；4.检查泵的中心线是否与电机的中心线相一致，如有不一致的地方要重新调整；5.定期检查泵的进出水口阀门和管道连接处；如有漏水，应及时进行处理；6.检查泵的电气设备及保护装置，确保其安全、可靠，可用性强；7.确保泵房内的清洁卫生，保证设备运行状况。

水泵工设备维护保养规程第一章总则第一条为了保证水泵工设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保护设备的安全性能，制定本规程。

第二条本规程适用于水泵工设备的维护保养工作。

第三条维护保养工作应该按照“安全第一、预防为主、维护保养并重、全面、持久、动态”的原则进行。

第四条维护保养分为计划性维护保养和非计划性维护保养。

第五条维护保养工作应有专人负责，负责人应具备相关的技术知识和操作经验。

第六条维护保养工作应按照设备的使用状况、规定的检修周期进行，检修周期可根据情况进行适当调整。

第二章维护保养工作的内容第七条维护保养工作的内容包括设备的日常检查、定期检修以及故障排除。

第八条日常检查应包括设备各部位的清洁和润滑，电气系统的检查和维修，控制系统的检查和维修等。

第九条定期检修应包括设备部件的拆卸检修、润滑油的更换、密封件的更换等。

第十条故障排除应按照设备故障的不同情况进行具体操作。

第三章维护保养工作的要求第十一条维护保养工作应按照国家相关标准进行，确保工作的安全可靠。

第十二条维护保养工作应按照程序进行，不得随意操作。

第十三条维护保养工作应加强设备的润滑和保养工作，确保设备的运行平稳。

第十四条维护保养工作应进行设备的油封、密封件等部件的检查和更换。

第十五条维护保养工作应定期检查设备的电气系统，确保电气设备的安全可靠运行。

第十六条维护保养工作应注意设备的清洁工作，避免灰尘、杂物进入设备内部影响设备的正常运行。

第十七条维护保养工作应注重设备的安全检查，确保设备的安全运行。

第四章维护保养工作的操作步骤第十八条设备使用人员应按照设备使用说明书进行设备的正常使用。

第十九条设备使用人员应每天对设备进行外观检查，确认设备正常运行。

第二十条设备使用人员应定期检查设备的电气系统和控制系统。

第二十一条设备的定期检修应至少每年一次，对设备进行全面检查和润滑油的更换。

第二十二条设备的故障排除应根据不同情况采取相应的措施进行。

第二十三条设备的维修保养工作应填写相应的维修保养记录，记录设备的维修保养情况。

锅炉维护保养操作规程（实用文档）一、概述锅炉是工业生产中不可或缺的重要设备，为确保锅炉安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长锅炉使用寿命，制定本锅炉维护保养操作规程。

本规程适用于各种类型的锅炉，包括燃煤、燃气、燃油、电加热等锅炉。

二、日常维护保养1.巡检（1）锅炉运行期间，操作人员应按照规定进行巡检，检查锅炉本体、辅机设备、管道、阀门、仪表等是否正常，发现问题及时处理。

（2）巡检内容包括：锅炉本体、燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类、管道、阀门、仪表、安全附件等。

（3）巡检过程中，发现异常情况应立即报告，并采取相应措施。

2.清洁（1）锅炉本体及附属设备应保持清洁，无积灰、油污。

（2）锅炉房内应保持整洁，地面、墙壁、设备表面应定期清洁。

（3）燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类等应定期清洁，确保设备正常运行。

3.润滑（1）锅炉本体及附属设备的运动部件应定期润滑，确保设备运行顺畅。

（2）润滑部位包括：轴承、齿轮、链条、滑动面等。

（3）润滑剂应符合设备要求，不得使用不合格或过期的润滑剂。

4.调整（1）锅炉运行过程中，操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并根据实际情况进行调整。

（2）调整内容包括：燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类等。

（3）调整过程中，应确保设备安全、稳定、高效运行。

三、定期维护保养1.小修（1）锅炉运行一定时间后，应进行小修，检查锅炉本体及附属设备是否存在磨损、腐蚀、松动等现象。

（2）小修内容包括：锅炉本体、燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类、管道、阀门、仪表等。

（3）小修过程中，发现问题应及时处理，确保设备正常运行。

2.中修（1）锅炉运行一定时间后，应进行中修，对锅炉本体及附属设备进行全面检查、维修。

（2）中修内容包括：锅炉本体、燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类、管道、阀门、仪表等。

（3）中修过程中，应严格按照设备维修规程进行操作，确保设备安全、稳定、高效运行。

锅炉设备维修保养制度
一、在用锅炉必须按《在用锅炉定期检验规则》要求定期检验。

锅炉使用必须重视《定期检验报告书》提出的有关锅炉维修方面的问题和意见，并认真予以解决。

二、锅炉保养：日维护、周擦洗，每月进行一次以下主要内容：
1、清洗、检查、效验安全阀、压力表、水位计、水位报警器、温度计等主要安全附件和各种自动控制装置。

2、消除设备漏油及各类跑、冒、滴、漏。

3、擦洗风机、水泵等附属设备的外表，更换润滑油，补齐缺件。

4、清理仪表、电容箱，检查修复电器元件、调整紧固件，测量绝缘。

三、锅炉停炉后必须按要求正确进行维护保养。

四、常年在用的锅炉，至少一年进行一次停炉检验和保养。

五、定值定压后必须加装铅封、并做定压记录，有关人员签字留存。

安全阀至少每月做一次手动排放试验。

六、压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。

发现读数不动、抖动、玻璃内表面水珠和读数不一致现象时，应及时修理或更换。

七、水位表处应保证照明充足，发现异常现象时，应及时修理和更换。

八、所有维修、校验、保养工作均应如实完整的做好记录。

Emotional investment is the investment with the least cost and the highest rate of return among all investments.精品模板助您成功（页眉可删）锅炉给水泵维护规程一、总则给水泵在经常运行工况下，使其运行效率处于最高效率点。

在额定工况下运行时，给水泵的流量、扬程和效率等性能都应予以保证。

给水泵的流量、扬程和效率等性能验收按照ISO9906-2012 2级标准执行。

二、工艺流程概述锅炉给水泵为多级卧式节段式离心泵，给锅炉上水。

每台泵出口设置一只最小流量保护阀，最小流量保护阀具备最小流量回流、出口止回、旁路减压三大基本功能。

三、结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。

叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。

泵由电动机经联轴器直接驱动。

1、技术性能设备主要技术性能。

型式流量吸入口直径单级扬程级数电机功率转速HGC5/8295 m3/h200mm145m10级1600kw2980 r/min2 、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。

2.1.6 各部安装配合符合规定。

2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。

2.1.8 基础、底座完整，坚固。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

锅炉给水泵维护保养
锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，需要进行定期的维护保养工作以确保其正常运行和延长使用寿命。

以下是锅炉给水泵的维护保养常规：
1. 定期检查锅炉给水泵的运行情况，包括运转是否正常、噪音是否异常等。

如果发现异常情况，应及时采取相应措施修复。

2. 定期检查锅炉给水泵的密封情况，确保密封处没有泄漏。

如有泄漏，应及时更换密封件。

3. 定期清洗锅炉给水泵的吸水阀、排水阀等附件，确保其畅通无阻。

4. 定期检查锅炉给水泵的轴承、电机等部件的润滑情况，及时添加润滑油，防止部件因摩擦而损坏。

5. 定期进行锅炉给水泵的振动和噪音检测，判断是否需要进行平衡调整或更换配件。

6. 定期检查锅炉给水泵的电气系统，确保电气设备的正常运行，如有故障及时修复。

7. 根据使用实际情况，制定相应的维护计划，包括定期更换易损件、定期清洗设备等。

需要注意的是，在进行维护保养时，应确保锅炉系统已断电并
降温，以免造成意外伤害。

此外，建议每年定期请专业人员进行全面检查和保养，确保锅炉给水泵的安全和高效运行。

给水泵运行及维护安全操作规程给水泵是工业生产、工程建设等领域中常见的一种流体输送设备。

为了确保给水泵运行的安全和正常，必须建立一套科学的安全操作规程。

以下是给水泵运行及维护安全操作规程。

一、安全环境要求1. 给水泵房间必须保持干燥、无尘、通风良好。

2. 给水泵房间内必须设置气体监测仪器，检测相关气体浓度，并记录检测结果。

3. 给水泵房间内必须设置应急照明和通风设施。

4. 给水泵房间内必须设置安全出口和灭火器材等消防设施。

5. 给水泵房间内禁止吸烟、存储易燃易爆物品，以及进行危险性实验。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并取得相应的证书或相关证明。

2. 操作人员在操作前必须了解给水泵的结构与工作原理，熟悉设备运行的各项规程要求。

3. 操作人员在操作前必须检查设备及电气远程控制系统是否正常。

4. 操作人员必须按规定戴好安全帽、防护服等防护装备。

5. 操作人员必须遵守相关的操作规程与安全标准。

三、设备操作要求1. 给水泵开机时，必须先检查冷却水系统、润滑油系统等设备是否正常。

2. 给水泵启动时必须按照先后顺序操作：首先按一级启动按钮，启动一级泵，然后按二级启动按钮，启动二级泵。

3. 给水泵联合运转时，必须保证一、二级泵的流量和压力一致。

否则，应及时停机，检查并解决问题。

4. 给水泵运行时，必须通过远程监控系统对各个指标进行在线监测，并对异常情况及时做出相应处理。

5. 给水泵停机时，必须先关闭负载管道，再依次关闭二级泵、一级泵。

四、设备维护要求1. 给水泵设备必须按照规定的时间进行定期维护和保养，包括更换润滑油和冷却水等。

2. 给水泵设备保养时，必须按有关规章制度进行，严格遵守保养、检修、维护等流程要求。

3. 给水泵设备出现故障时，必须按照故障分类和紧急程度，及时采取相应的措施。

4. 给水泵设备在清洗、维修或更换部件时，必须停机处理，并落实完善的安全措施。

五、事故处理与应急措施1. 给水泵设备发生事故时，必须立即停机，并采取相应的安全措施。

水泵工设备维护保养规程水泵是现代工业生产必不可少的重要设备之一，具有传输、循环、提升等作用。

为了确保水泵设备的正常运行和延长水泵的使用寿命，对水泵设备进行定期的维护保养显得尤为重要。

一、维护保养前的准备工作1.检查相关规章制度是否健全、严格执行；2.搜集水泵设备的使用、维护、保养资料，依据资料编制水泵设备的维护计划；3.确定设备的运行模式和设备维护人员人数并做好配备；4.确定设备维护的保管区域和各项细节的标准、细化检查的基本要求和方法；5.安排专人负责各种保养业务的具体实施，进行动员培训，明确各项工作规程。

二、日常保养1.对设备运转状态进行监控，关注异常状态，做到及时发现问题并进行处理；2.保持设备、环境的清洁卫生，保证设备正常运转极限；3.对设备进行润滑、保养，防止设备因摩擦产生磨损，延长设备的寿命；4.检查设备各接口、管路、电气设备的连接状态、固定牢靠，确保设备在使用过程中不会出现故障，影响设备的使用寿命；5.对设备涉及的安装支撑设置等进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用。

三、定期保养1.按照设备使用情况制定设备的定期保养计划，保养间隔一般分为日保养、月保养、季度保养和年度保养等；2.对设备进行全面的清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备表面、各种管路等，确保设备的清洁、卫生；3.对设备的接口、管路、电气设备进行检查，确保设备整体操作的收费；4.对设备进行润滑保养，对电控系统、水泵的传动机构及轴承等部件进行清洁和润滑合常规更换和调整。

如果有开口进行各项参数的检查和调整；5.对水泵的电气设备进行检查、更换坏损件和维修，加强对电气系统的管理与维护，确保设备的安全、稳定运行。

四、节假日维护保养计划1.机械保养：检查设备内部是否有异物、清除水泵内堆积的杂物；2.电气保养：检查电机、电缆、电器设备及电气接线是否完好，保证电气系统的安全；3.周围环境清理：清理设备周围杂物，并对设备进行护栏、防护栏、安全标志设置。

锅炉给水泵保养技巧及六大注意事项锅炉给水泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。

但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。

拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。

装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。

锅炉给水泵阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。

装锅炉给水泵前要把所有配件内侧(进气部分)洗净檫干，检查所有密封件是否密封良好(主要指轴上U型圈;顶针上O型圈;导向阀芯上O型圈;隔膜内外压板压实密封;内外腔体压实密封;球座球阀密封;导向阀、进气盖、气阀垫片密封)，也可边查边上滑脂边安装。

注意，锅炉给水泵气阀垫片是有正反的，不能垫错;上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针;上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。

一、锅炉给水泵保养之泵体1.检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2.补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

3.检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4.联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

5.紧固机座螺丝并做防锈处理。

6.生活气锅炉给水泵和空调锅炉给水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

二、锅炉给水泵保养之电机1.外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

2.拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

3.电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

三、锅炉给水泵保养之相关阀门、管道及附件1.各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。

2.单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

3.压力表指示准确，表盘清晰。

4.管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。

5.点动判断锅炉给水泵转向是否正确，若有误应予更正。

EBARA锅炉给水泵维护手册安装、操作和维护手册HDB水泵目录页号第一章设计数据1．1 设计数据-----------------------------------------------------------------------1-1第二章说明2．1 水泵说明-----------------------------------------------------------------------2-1 2.1.1 外筒体和端盖--------------------------------------------------------------2-1 2.1.2 内涡壳-----------------------------------------------------------------------2-1 2.1.3 转子总成--------------------------------------------------------------------2-1 2.1.4 轴承体和轴承--------------------------------------------------------------2-2 2．2 润滑-----------------------------------------------------------------------------2-2 2．3 暖泵-----------------------------------------------------------------------------2-2 2．4 启泵前的工作程序-----------------------------------------------------------2-2 2．5 泵最低流量调节阀-----------------------------------------------------------2-2 2．6 启动后的程序-----------------------------------------------------------------2-3 2．7 在低流量下泵的操作--------------------------------------------------------2-3 2．8 升温-----------------------------------------------------------------------------2-4 2．9 排放水之后的升温-----------------------------------------------------------2-4 2．10 恒定升温--------------------------------------------------------------------- 2-5 2．11 运行----------------------------------------------------------------------------- 2-5第三章安装3．1 概述------------------------------------------------------------------------------3-1 3．2 需要的设备---------------------------------------------------------------------3-1 3．3 搬运预防事项------------------------------------------------------------------3-1 3．4 设备的卸货和检查------------------------------------------------------------3-1 3．5 临时性存放---------------------------------------------------------------------3-2 3．6 基础准备------------------------------------------------------------------------3-2 3．7 水泵支撑的调平和灌浆------------------------------------------------------3-2 3．8 轴承清洗和涂层---------------------------------------------------------------3-3 3.9.1 确定中心线高度------------------------------------------------------------3-4 3.9.2 初始联轴器对中------------------------------------------------------------3-4 3．10 主管路连接---------------------------------------------------------------------3-4 3．11 次级管路和仪表连接---------------------------------------------------------3-5 3．12 最终对中------------------------------------------------------------------------3-5 3．13 长期存放或发运的准备------------------------------------------------------3-5 第四章操作4．1 操作预防事项------------------------------------------------------------------4-1 4．2 预备检查------------------------------------------------------------------------4-1 4．3 操作检查------------------------------------------------------------------------4-2第五章维护5．1 概述------------------------------------------------------------------------------5-1 5．2 预防性维护---------------------------------------------------------------------5-1 5．3 故障排除------------------------------------------------------------------------5-2 5．4 需要的设备（由用户提供）------------------------------------------------5-2 5．5 搬运指令------------------------------------------------------------------------5-3 5.5.1 搬运预防事项---------------------------------------------------------------5-4 5.5.2 起重方法---------------------------------------------------------------------5-4 5．6 水泵解体---------------------------------------------------------------------5-5 5.6.1 解体准备---------------------------------------------------------------------5-6 5.6.2 水泵联轴器隔片拆卸------------------------------------------------------5-6 5.6.3 水泵联轴器轮毂拆卸------------------------------------------------------5-6 5.6.4 推力轴承和轴承体拆卸---------------------------------------------------5-6 5.6.5 吸入侧轴承和轴承体的拆卸---------------------------------------------5-7 5.6.6 泵盖拆卸---------------------------------------------------------------------5-8 5.6.7 吸入端盖拆卸---------------------------------------------------------------5-9 5.6.8 涡室解体--------------------------------------------------------------------5-9 5.6.9 转子解体--------------------------------------------------------------------5-10 5．7 零件清洗和检查------------------------------------------------------------5-11 5．8 水泵重装---------------------------------------------------------------------5-12 5.8.1 预装操作--------------------------------------------------------------------5-12 5.8.2 转子复装--------------------------------------------------------------------5-13 5.8.3 涡室复装--------------------------------------------------------------------5-14 5.8.4 涡壳定位环的安装--------------------------------------------------------5-15 5.8.5 吸入端盖安装--------------------------------------------------------------5-18 5.8.6 泵盖安装--------------------------------------------------------------------5-18 5.8.7 推力轴承和轴承体安装--------------------------------------------------5-19 5.8.8 径向轴承和轴承体安装--------------------------------------------------5-20 5.8.9 泵侧联轴器安装-----------------------------------------------------------5-21 5．10 最终操作---------------------------------------------------------------------5-21第六章存放存放----------------------------------------------------------------------------- 6.1附件：1附件：2（按合同供给用节流密封用户）附件：3（按合同供给）附件：4（按合同供给）附件：5（按合同供给）附件：6（按合同供给）附件：7（按合同供给）附件：8（按合同供给）第一章设计数据1．1 设计数据水泵规格与型号_________________________________ 系列号_________________________________ 服务号_________________________________ 旋转方向（从联轴器端看）_________________________________ 泵送介质_________________________________ 温度_________________________________ 比重_________________________________ 设计流量_________________________________ 最小流量_________________________________ 扬程_________________________________ 可达汽蚀余量_________________________________ 要求汽蚀余量_________________________________ 水泵转速_________________________________ 效率_________________________________ 转子平衡要求_________________________________ 运转间隙：_________________________________ 口环与系列中间套间隙_________________________________ 中心中间套与平衡间隙_________________________________ 盘根（名称、规格、数量等）_________________________________ 机械密封（密封的名称、规格、型号）_________________________________ 节流衬套_________________________________ 是否温度控制（）是（）否是否压力控制（）是（）否是否没有控制（）是（）否*轴头布置_________________________________1-1第二章说明2.1 水泵说明如外供图的水泵剖面图所示，每台水泵由六个基本部分组成，即：外筒体、泵盖、内涡室、转子总成、轴密封装置、轴承体和轴承。

锅炉给水泵检修技术规程1 总则本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。

1.1 本设备的主要用途输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。

1.2 给水泵型号和意义DG－－多级锅炉给水泵46－－流量（m3/h）50－－单级扬程（米）12－－级数2.结构说明：本系列卧式多级泵为两端支承。

壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结。

泵的旋转方向从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。

2.1 定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。

2.2 转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。

2.3 泵的密封：a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。

b、泵的各级之间采用节流密封。

c、泵的两侧采用软填料密封。

d、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。

2.4轴承部分：整个转子由轴两端的滚柱轴承（4GC-8*10泵为滚珠轴承）支承。

轴承采用油脂润滑。

最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十二日2021年1月22日星期五3检修周期、工期：4.检修内容：4.1小修：4.1.1检修填料密封，更换填料；4.1.2找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。

4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。

4.1.4检查、清理冷却水系统，更换润滑脂。

4.2大修：4.2.1包括小修内容；4.2.2解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。

4.2.3检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。

4.2.4校核叶轮的静平衡。

4.2.5检查、调整口环间隙。

5.泵的拆卸与装配：5.1泵的拆卸5.1.1泵的拆卸时，应测量下列数据，并做好记录，以便组装时参考：a、测量转子窜动间隙。

b、复查对轮中心。

c、测量转子上抬下沉的数值。

5.1.2首先将泵内液体放掉，拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等。