管道的预制、安装施工技术交底
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管道不易涂的部位应预先涂漆，防腐后的钢管两端应放置枕木存放。
B、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定、切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。
C、根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
C使用梯子时，竖立的角度不大于60°，也不小于35°。梯子上部应用绳子系在牢固的物体上，梯子脚底用麻布或橡皮包扎，或有人在下面扶稳，以防梯子滑倒。
D除锈刷油时，必须穿防护用的衣、帽，并带好口罩，防护眼镜。
E涂刷油漆时严禁抽烟。从打通内倒出油漆后，应及时封口盖严。每班工作后，必须将工具及剩余材料送回库房清理保管。擦手用的棉纱等物不准乱仍，应妥善保管。
10
50
21--24
11
65
23--27
12
80
26--30
13
100
29--33
14
E、管道安装应遵循先室内后室外、先一般介质管道后工艺管道、先支架后管道、先高空后地面、先大管后小管、先设备后配管。
F、阀门安装时必须注意安装方向，阀门流向必须与管道一致。安装时必须注意不可将阀门安装错误，注意不同管道系统阀门的材质区别，因同规格不同材质阀门较多，施工时必须注பைடு நூலகம்不可混淆。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。
管道的坡口要表面整齐、光洁，壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。
4、安全施工
A使用电动工具及电气设备时，在空载情况下启动。、操作人员戴上绝缘手套。电动工具或设备发生故障时，及时进行修理。
B操作电动弯管机时，注意衣服不要接近运转的弯管摸。机械停止转动前，不能从事调整停挡的工作。
焊口要自然冷却，焊口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。
需要丝接的焊接钢管采用采用电动套丝，丝扣套成圆锥型，螺纹要求规整。螺纹长度应控制在安装完成后露出2-3丝为宜。
螺纹的长度应符合下表：单位mm
管子直径
螺纹长度
丝扣个数
15
12--14
8
20
13--16
9
25
15--18
9
32
17--20
10
40
19--22
支、吊架金属材料、螺栓孔，不得用气割切割。
D、尽量减少固定焊口的焊接数量，钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
阀门的位置应严格按施工图施工，阀门手柄应安装在便于操作的位置。
特殊阀门如减压阀、安全阀等的安装应严格按照阀门安装操作说明及技术要求进行安装。
3、检验标准
型钢、管材外表面除锈质量以肉眼看不到锈迹为合格。
管道涂层应均匀，无损坏、流淌，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。
管道的预制、安装施工技术交底
工程名称
参加班组
交底人
记录人
交底日期
交底内容：
管道的预制、安装。
1、施工准备
电焊机、气焊机、套丝机、砂轮切割机等。
2、施工工艺
管道的加工方法：生活给水采用钢塑复合管采用丝扣连接；消防栓给水管采用焊接、丝扣连接；雨水管采用焊接热水管采用钢复不锈钢管丝口连接；自喷管采用丝口、卡箍、法兰连接；排水管地下采用铸铁管橡胶圈连接，地上采用硬质PVC塑料管粘接连接。
施工程序：管材和管道支架集中除锈、防腐——管道及支架加工、预制——管道焊接——管道安装——管件的安装
A、管材和钢材除锈采取人工除锈，即使用电动砂轮、砂纸、钢丝刷、抹布等工具进行型钢、管材外表面除锈。钢材除锈合格后，应按照设计要求的颜色对型钢、管材进行表面刷漆防腐。
涂漆施工应在15~30°的环境温度下进行，而且有相应的防火、防冻、防雨等措施。
技术负责人
作业班长
B、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定、切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。
C、根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
C使用梯子时，竖立的角度不大于60°，也不小于35°。梯子上部应用绳子系在牢固的物体上，梯子脚底用麻布或橡皮包扎，或有人在下面扶稳，以防梯子滑倒。
D除锈刷油时，必须穿防护用的衣、帽，并带好口罩，防护眼镜。
E涂刷油漆时严禁抽烟。从打通内倒出油漆后，应及时封口盖严。每班工作后，必须将工具及剩余材料送回库房清理保管。擦手用的棉纱等物不准乱仍，应妥善保管。
10
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21--24
11
65
23--27
12
80
26--30
13
100
29--33
14
E、管道安装应遵循先室内后室外、先一般介质管道后工艺管道、先支架后管道、先高空后地面、先大管后小管、先设备后配管。
F、阀门安装时必须注意安装方向，阀门流向必须与管道一致。安装时必须注意不可将阀门安装错误，注意不同管道系统阀门的材质区别，因同规格不同材质阀门较多，施工时必须注பைடு நூலகம்不可混淆。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。
管道的坡口要表面整齐、光洁，壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。
4、安全施工
A使用电动工具及电气设备时，在空载情况下启动。、操作人员戴上绝缘手套。电动工具或设备发生故障时，及时进行修理。
B操作电动弯管机时，注意衣服不要接近运转的弯管摸。机械停止转动前，不能从事调整停挡的工作。
焊口要自然冷却，焊口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。
需要丝接的焊接钢管采用采用电动套丝，丝扣套成圆锥型，螺纹要求规整。螺纹长度应控制在安装完成后露出2-3丝为宜。
螺纹的长度应符合下表：单位mm
管子直径
螺纹长度
丝扣个数
15
12--14
8
20
13--16
9
25
15--18
9
32
17--20
10
40
19--22
支、吊架金属材料、螺栓孔，不得用气割切割。
D、尽量减少固定焊口的焊接数量，钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
阀门的位置应严格按施工图施工，阀门手柄应安装在便于操作的位置。
特殊阀门如减压阀、安全阀等的安装应严格按照阀门安装操作说明及技术要求进行安装。
3、检验标准
型钢、管材外表面除锈质量以肉眼看不到锈迹为合格。
管道涂层应均匀，无损坏、流淌，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。
管道的预制、安装施工技术交底
工程名称
参加班组
交底人
记录人
交底日期
交底内容：
管道的预制、安装。
1、施工准备
电焊机、气焊机、套丝机、砂轮切割机等。
2、施工工艺
管道的加工方法：生活给水采用钢塑复合管采用丝扣连接；消防栓给水管采用焊接、丝扣连接；雨水管采用焊接热水管采用钢复不锈钢管丝口连接；自喷管采用丝口、卡箍、法兰连接；排水管地下采用铸铁管橡胶圈连接，地上采用硬质PVC塑料管粘接连接。
施工程序：管材和管道支架集中除锈、防腐——管道及支架加工、预制——管道焊接——管道安装——管件的安装
A、管材和钢材除锈采取人工除锈，即使用电动砂轮、砂纸、钢丝刷、抹布等工具进行型钢、管材外表面除锈。钢材除锈合格后，应按照设计要求的颜色对型钢、管材进行表面刷漆防腐。
涂漆施工应在15~30°的环境温度下进行，而且有相应的防火、防冻、防雨等措施。
技术负责人
作业班长
