质量成本汇总 带计算公式 2020.8.22

成本管理会计公式总结
1.成本公式
-总成本（TC）=直接成本（DC）+间接成本（IC）
-直接成本（DC）=原材料成本+直接人工成本
-间接成本（IC）=间接材料成本+间接人工成本+制造费用
2.成本单价公式
-成本单价（CP）=总成本（TC）/产量（Q）
3.单位产品成本公式
-单位产品成本（UPC）=总成本（TC）/产量（Q）
4.边际成本公式
-边际成本（MC）=总成本（TC）-上一个产量的总成本
5.正常成本公式
-正常成本（NC）=实际产量（AQ）*标准单位成本（SC）
6.标准成本差异公式
-标准成本差异（SCH）=实际成本（AC）-标准成本（SC）
7.盈亏平衡点公式
-盈亏平衡点（BEP）=固定成本（FC）/（单位销售价格（SP）-变动成本（VC））
8.投资回收期公式
-投资回收期（PIR）=投资金额（IA）/年度现金流入（ACF）
9.投资回报率公式
-投资回报率（IRR）=年度现金流入（ACF）/投资金额（IA）
10.每单位边际贡献公式
-每单位边际贡献（CMU）=每单位销售价格（SP）-每单位变动成本（VC）
11.变动成本率公式
-变动成本率（VCR）=变动成本（VC）/销售收入（SI）
12.盈亏平衡点销售量公式
-盈亏平衡点销售量（BEPQ）=固定成本（FC）/每单位边际贡献（CMU）需要注意的是，不同企业的成本管理会计体系可能有所不同，因此在
具体应用这些公式时需要根据实际情况进行调整和判断。

另外，成本管理
会计还涉及到成本控制、成本评估、成本预算、成本效益分析等方面的知
识和技巧，这些也是成本管理会计人员需要掌握的重要内容。

预防成本
质量培训成本 质量管理活动费 质量改进措施费 质量评审费 工会及福利基金
鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
试验检验费 质量检验部门办公费 工工会会及福及利福基金利基金 检测设备维修折旧费
报废损失费 返修费 降级损失费 停工损失费 产品质量事故处理费 索赔费 退货损失费 折旧损失费 保修费
外部质量保证成本 外部损失成本
α2
=
ΔF Δ(P +
A)
[例3.3.5]
➢[例3.3.5]某化工厂在提高产品质量的过程中，七批产品的各项成本支出 如下表所示，试用灵敏度分析的方法研究质量成本变化的结果。
➢[解] 在第一批以前的故障成本为14431.28元/顿，故其△F为3452.72 元 /吨。据灵敏度的定义，计算各批的灵敏度，其结果
第三节 质量成本的分析
➢ 一、质量成本分析的理论依据 ➢ 二、质量成本分析的内容与方法 ➢ 三、指标分析法
一、质量成本分析的理论依据
最佳质 量水平
内外部损失成本
总质量成本
预防与鉴定成本
100％不合格
P* 完美质量
100%合格
图3-3-1 质量成本特性曲线
I 质量改进区 损失成本 >70% 预防成本 <10%
➢ 趋势分析：对一段时间内质量成本的各种指标值 按时间序列作图进行分析，观察各种指标值的变 动情况，推断出质量成本的变化趋势。
（二）质量成本构成分析
➢ 1.结构比例分析 ➢ 2.排列图分析 ➢ 3.计划目标分析
1.结构比例分析
➢质量成本分析，主要从质量成本的构成和质量成本占总成本的比例等 方面，分析质量成本是否处于最佳水平，并提出改进的方向。
➢ 灵敏度分析是对质量成本4个构成项目间进行投入、产出 分析，以反映一定时期内质量成本变化的效果或特定的质 量改进项目的效果，以指标灵敏度α表示。

自考质量管理公式汇总
随着市场竞争的加剧，质量管理在各行各业中变得越来越重要。

对
于自考生而言，掌握质量管理领域的公式十分重要。

以下是一些常用
的自考质量管理公式汇总：
1.质量成本公式
质量成本 = 预防成本 + 检验成本 + 不良成本
其中，预防成本是为防止产品质量问题所需的投入；检验成本是为确
定产品是否符合质量标准所需的投入；不良成本是由于产品质量问题
而导致的损失。

2.质量损失公式
质量损失率 = 合格品数 / 总产量
合格品数是指生产过程中符合质量标准的产品数量，总产量是指生产
过程中的总产品数量。

质量损失率可以帮助企业确定质量问题的程度。

3.过程能力指数公式
Cp = (USL - LSL) / 6σ
其中，USL是上限规格，LSL是下限规格，σ是标准偏差。

Cp可以用来评估一个过程是否能够生产出满足规格要求的产品。

4.过程能力指数公式
Cpk = min[(USL - x ̅) / 3σ, (x ̅- LSL) / 3σ]
其中，x ̅是均值。

Cpk可以用来衡量一个过程的偏移程度及制造产品是否符合规格要求。

5.不合格品率公式
不合格品率 = 不合格品数 / 合格品数 + 不合格品数
不合格品率可以用来衡量一个过程中不合格品的数量。

它可以帮助企业确定生产过程中存在的质量问题。

以上是一些自考质量管理领域的常用公式。

自考生应该熟练掌握这些公式，并能够灵活应用于实际问题中。

只有这样，才能在未来的工作中成为一名优秀的质量管理人员。

18个质量管理常用的公式得牢记我们常用的质量指标有很多，如何计算这些指标，很多质量人都曾遇到这个问题。

18个质量管理常用的公式得牢记！1、废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：•废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

•总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

•应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2、返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语：•返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

•生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。