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零缺陷管理方案一、零缺陷管理整体运作方略：1 、高层决策结构优化，大力支持推行零缺陷投资人XXX先生实力雄厚，具有实业家的胸怀和远见，全力支持推行零缺陷；副董事长兼总经理XXX 先生管理执行能力强，摸索出了一套实施零缺陷管理的方法。
2 、把零缺陷作为经营管理的灵魂通过三年深入学习与推进 , 消化克劳士比思想内核 , 总结出的易被员工理解和吸收的 36 个基本理念，从实现产品零缺陷 8 个零和服务零缺陷 18 个零的目标开始 , 摸索出一套包括各专业的个人、班组、部门实现零缺陷的方法。
我们探索的 36 操作法把零缺陷管理扩展到全面管理并在社会上广为流传。
3 、用零缺陷的原理指导战略决策从市场需求出发，经过专家把关，按明确的市场定位运行，不断加固核心竞争力，迅速跻身于世界掩膜行业的前列。
4 、形成了系统零缺陷运行管理模式把满足客户需求、创造价值的过程作为绿色通道的主体工程，上下游间互为客户，并有支持系统保障和监管系统监督。
还将 ISO9001 、 ISO14001 、 BS7799 体系融为一体，以“三先”（信息为先导、技术打先锋、保障要先行）带动“三通”（信息畅通、运行顺通、监管疏通），用 8 （ 8 个流程） 6 （ 6 项要素） 3 （ 3 大体系）测评体系监控，把满足客户要求建立在系统稳定的基础上。
5 、用零缺陷的理念造就人才团队把“以人为本”的思想贯穿到尊重员工、信任员工、培育心智、激励成才之中；按“和而不同，异而不乱”的思路调整价值观、改变思维方式、改正不良习惯形成内聚力，集众私为大公，将员工个人愿景集合成公司发展动力；强化干部管理，优化人才组合，结构梯次配备，以满意的员工去赢得满意的客户，以坚强的团队赢得市场，进而使客户、股东、员工、供方实现共赢。
6 、用零缺陷思路调整组织结构以扁平的、全员面对市场及灵活运转的结构取代金字塔式的组织结构，做到信息传递快、行动反应快、问题解决快，把组织的高效运作建立在有机的组织联系中。
坚持精品意识,树牢零差错理念
在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想立足并取得长期成功，就必须树立精品意识并始终坚持。
精品意识是指对产品或服务的高品质要求和追求卓越的态度。
只有树立起这种意识，企业才能够在产品质量、服务水平和品牌形象等方面保持领先地位。
首先，坚持精品意识可以提高产品质量。
通过严格的质量控制和持续的改进，企业能够确保产品在设计、生产和销售过程中的每个环节都达到最高标准。
精品意识可以促使企业不断创新，引入先进的生产技术和工艺，从而提升产品的性能和品质。
其次，坚持精品意识可以优化服务体验。
不仅仅要提供高品质的产品，还要注重提供全方位的客户服务。
企业需要建立完善的售前、售中和售后服务体系，为客户提供个性化的解决方案和专业的技术支持。
通过不断改进和创新服务模式，企业可以提高客户满意度，增强客户忠诚度。
此外，树牢零差错理念是坚持精品意识的重要组成部分。
零差错理念是指在企业的所有业务流程中，力求达到零缺陷、零事故、零错误的目标。
通过加强过程管理和质量控制，企业可以最大限度地减少产品缺陷和服务差错，提高工作效率和整体质量水平。
要做好坚持精品意识的工作，企业需要全员参与，强化员工培训和专业素质的提升。
同时，建立健全的质量管理体系和持续改进机制也是至关重要的。
只有通过不断努力，企业才能够真正做到精益求精，不断超越自我。
综上所述，坚持精品意识和树牢零差错理念对于企业来说至关重要。
这不仅可以提高产品质量和服务水平，还可以提升企业的竞争力和品牌价值。
只有不断追求卓越，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
Crosbyism基本原则一个核心：第一次就把正确的事情做正确二个基本点：有用的和可信赖的三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现管理理念追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防不良品的产生，使工作发挥高效生产力而且充满乐趣，不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。
要树立零缺点的理念，必需正确理解和把握以下三种观念：①人们难免犯错误的“难免论”。
一般认为“人总是要犯错误的”，所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度，不少企业还设立事故率、次品率等，纵容人们的这种观念。
零缺点管理向这种传统观念发出挑战，它抛弃“难免论”，认为人都有一种“求全”的基本欲望．希望不犯错误，把工作搞好。
②每一个员工都是主角的观念。
在日常的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，员工只能照章办事。
零缺点管理要求把每一个员工却当作主角，认为只有全体员工都掌握了零缺点的思想，人人想方设法消除工作缺点，才会有真正的零缺点运动，管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。
③强调心理建设的观念。
传统的经营管理方法侧重于技术处理，赋予员工以正确的工作方法。
零缺点管理则不同，它侧重于心理建设，赋予员工以无误地进行工作的动机，认为做工作的人具有复杂心理，如果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美无缺。
实施步骤把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。
实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：⑴建立推行零缺陷管理的组织。
事情的推行都需要组织的保证，通过建立组织，可以动员和组织全体职工积极地投入零缺点管理，提高他们参与管理的自觉性；也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析，不断进行经验的交流等。
零缺陷口号标语大全
1. 质量第一，零缺陷。
2. 零缺陷是我们的目标，让客户满意是我们的使命。
3. 坚持品质，打造零缺陷。
4. 追求卓越，实现零缺陷。
5. 质量是企业的生命，零缺陷追求无止境。
6. 零缺陷不是梦想，而是需要我们的努力。
7. 客户满意是最好的口碑，零缺陷是最好的保障。
8. 质量稳定，零缺陷可靠。
9. 用品质说话，用震撼世界。
10. 品质为本，零缺陷前行。
11. 零缺陷，我们誓言带给客户高品质的产品和服务。
12. 准确率、高效率、零缺陷。
13. 追求卓越，硬度品质，实现零缺陷。
14. 做好品质，创造零缺陷。
15. 质量追求极致，零缺陷始终如一。
16. 质量控制从细节抓起，做到零缺陷。
17. 以品质赢得未来，以零缺陷承载使命。
18. 完美品质，成就零缺陷。
19. 零缺陷是我们的承诺，品质是我们的追求。
20. 始终如一，我们坚持零缺陷。
零缺陷之志践行宣言1、以零缺陷产品征服客户，以智能化制造引领市场。
2、创立创新创精品，求优求高求先进。
3、让零缺陷理念驱动零缺陷行动，让人人兑变为零缺陷战士。
4、百分之一的缺陷等于百分之百的废品。
5、五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。
6、有质开天下，量品定江山。
7、零缺陷是一把利剑，所向披靡勇往直前。
8、做正确的事，正确的做事，第一次就做对。
9、事事一次全做对，减少返工和浪费。
10、“匠艺”深耕装备制造，“匠心”锻造基业长青。
11、零缺陷，挑战质量极点。
12、认真计量有尺有度有规程，提升质量同心同筑同目标。
13、一流产品零返工，一次交付零缺陷。
14、次次做对，天天做对，人人做对，整体做对。
15、产品质量无缺陷，客户服务无抱怨。
16、一次作对，避免返工，全员参与，缺陷为零。
17、人人把关质量好，事事当心差错少。
18、质胜之道，始于点滴，防于未然，止于萌芽，成于你我。
19、匠心品质，智联未来。
20、只有步入零缺陷的轨道，才有品质无线延伸的空间。
21、产品质量零缺陷，顾客满意齐夸赞。
22、过程管理满足要求“叫好”，一次做对创造价值“叫座”。
23、每位员工都是上一工序的品质专员。
24、检验测试坚持做，一点问题不放过。
25、一次做对，干活不累；一次做好，保质提效。
26、创造有魅力的质量，造就忠实顾客群体。
27、生产用心，质量舒心，销售信心，客户放心。
28、持匠心做匠人把事一次作对，零缺陷零隐患质量万无一失。
29、质量缔造名牌，名牌质量承载。
30、先进的技术是企业的肢体，强硬的质量是企业的血脉。
质量零容忍的心得和体会全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量零容忍是指在生产或服务过程中对质量问题采取严格的、绝对不能包容的态度。
这一理念被广泛应用于各个行业，包括制造业、服务业、教育、医疗等领域。
在现代社会中，质量零容忍已经成为企业追求卓越的重要手段之一，因为良好的质量不仅能提升产品或服务的竞争力，还能增强企业的信誉和客户满意度。
质量零容忍让我意识到质量问题的严重性。
一个看似微小的质量问题，如果被放任不管，可能会在未来的生产过程中逐渐扩大，最终导致严重的后果。
我们必须对每一个质量问题都高度重视，绝不能有丝毫的放松和马虎。
质量零容忍鼓励团队合作和沟通。
在追求零缺陷的过程中，每个人都要尽职尽责，互相之间要密切合作，及时交流信息，共同解决问题。
团队协作是保证产品质量的重要保障，只有大家齐心协力，才能做到无论质量问题多么微小都绝不容忍。
质量零容忍培养了我的耐心和细心。
在日常工作中，这些品质显得尤为重要。
只有耐心地调查问题根源，细心地检测产品缺陷，才能确保产品质量的可靠性和稳定性。
质量问题往往隐藏在细节中，只有细心谨慎才能发现并解决。
质量零容忍让我明白了持之以恒的重要性。
提高质量水平不是一蹴而就的事情，需要长期坚持和不懈努力。
在工作中遇到困难时，不能放弃，只有坚持下去，才能取得真正的质量进步。
只有坚持不懈，才能不断提升产品和服务的质量，获得客户的认可和信赖。
质量零容忍是一个很好的工作理念和态度。
在追求零缺陷的过程中，我学到了很多，不仅提高了自己的工作能力，也为企业的发展作出了贡献。
在未来的工作中，我会继续秉持这一理念，不断提升质量管理水平，为企业的发展贡献自己的力量。
【字数:602】第二篇示例：质量零容忍的理念，不仅仅是一种管理手段，更是一种信念和态度。
在以质量零容忍为核心的管理模式下，企业要求每一个员工都要对自己的工作和产品质量负责，要求每一个环节都严格执行标准和流程，要求每一个问题都要及时解决和改进。
零缺陷：克劳士比质量管理思想在管理咨询界，克劳士比是以其思想和写手出名的。
他大约每周写一篇文章，每年出一本书。
更令人惊讶的是，这位多产的质量管理名师的著作多半畅销。
有人戏言说：拍电影找斯皮尔伯格，写书找克劳士比。
在克劳士比的著作中，他用独具风格的克氏语言来阐述自己的质量管理思想，提出了不少新概念。
比如，他提出了质量管理进程划分的五阶段、质量改进的十四步、质量改进的三要素等等。
然而，贯穿克劳士比整个思想核心的，依然是他那著名的零缺陷质量管理思想。
“零缺陷”显然已经成为克劳士比在质量管理领域的logo（品牌）。
零缺陷管理零缺陷管理又称无缺点管理（ZD，ZeroDefects），它以抛弃“缺点难免论”为前提，树立“无缺点”的观念为指导，要求生产者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
克劳士比在上世纪60年代初就提出了零缺陷思想，并在美国推行零缺陷运动，后来传到日本，在日本制造业中全面推广，使日本的产品质量迅速提高，继而扩大到工商经营的所有领域。
中国专门研究零缺陷管理的学者杨钢认为，零缺陷管理思想体系可以总结为：一个中心、两个基本点和三个需要。
所谓一个中心，就是指零缺陷管理本身。
具体要求是第一次就把事情做正确。
每个人都坚持一次性完成工作，就不会造成返工和浪费，不让缺陷产生也就意味着不会把问题带到下道工序或其他岗位，那么就可以减少处理缺陷和失误造成的成本，经济效益也会显著增长。
两个基本点指的是“有用的”和“可信赖的”。
“有用的”是一种结果导向的思维，我们做任何事情首先想到它有用，判断是否有用，不是站在自身角度而是站在客户角度，看的是最终结果而不是阶段结果。
但是，有用不等于可靠，而不可靠又会影响有用，这就需要“可信赖的”。
零缺陷管理追求既有用又可靠的结果。
任何组织的目的都是为了满足某种需要，三个需要包括客户的需要、员工的需要和供应商的需要。
有一位厂长，企业产品在行业评比中被评了一个倒数第一，厂长立即就把质检部门的领导撤了职。
到了第二年评比的时候，这家企业又评了一个倒数第二名。
这位厂长糊涂了：“怎么我把质量部门的头撤了职，质量还是不好呢？”其实，类似这样的现象在国内很多企业中存在。
把企业的质量改进与管理当作一个部门的任务，是对质量管理的一种狭义理解。
当然，许多企业也尝试了多种质量改进和管理的方法，从“全面质量管理”到“质量奖”，从ＩＳＯ９０００到六西格玛，但似乎没有多少成功的案例。
为什么会这样？是什么阻碍了他们的成功？国内企业老总大都重视质量管理，为什么效果不大，是因为这些公司存在５大问题：1.他们把所有的努力都当作一种急功近利的方案而不是一个过程去实施；2.所有这些方案都是针对组织的基层实施的；3.执行人员其实都抱着怀疑的态度；4.培训教材都是有自己的培训部门“想当然地”开发出来的；5.管理层没有耐心等待结果。
显然，这些公司抱着寻找“灵丹妙药”的心态，希望能从琳琅满目的管理工具库中找一些适用于自己公司的管理。
今天是ＴＱＭ，明天是ＩＳＯ，后天又是六西格玛，事实上，他们往往浅尝辄止，头疼医头、脚疼医脚，按下葫芦起来瓢。
杨钢认为，管理方法如果不能和企业文化的变革同步并持续地进行, 其结果注定是失败的。
在制造业中，２０％的营业收入被用在对做错产品的修补上，服务业则把35％的运营成本花在了做错事又重新再做上面。
如果采取事先防止错误的质量管理体系，那么只需花费少量的费用来教育、培训员工和调整工作秩序，将为企业省下大笔的资金，也就是说，第一次就把事情做对。
这就是“零缺陷”质量管理的核心要求。
“零缺陷”是质量管理大师克劳士比创造的词汇。
它并不是说人不可以犯错误，而是指对待工作必须有一种坚持第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。
对待错误，即使是微不足道的差错，也决不放过，一定要消除原因，避免其再次出现。
“零缺陷管理”模式，核心有四项：第一，质量要符合客户与市场的客观要求，一旦答应就必须兑现，所以质量的真谛是诚信，而不仅仅是“好”；第二，对质量问题要预防，而不是检验和事后把关，必须由高层领导对系统进行持续的关注和衡量；第三，工作标准是“零缺陷”，即第一次就把事情做对，而不是差不多；第四，质量的衡量标准是如果不符合要求的将要付出代价，而不是指数。
浅谈克劳士比质量四原则作为一名品质人员，其责任不仅仅局限于控制产品的质量，更重要的是要有一种敬业的精神，将产品控制在零缺陷。
对于克劳士比，相信大多数人都不会太陌生，这个号称零缺陷之父以及世界质量先生的人，曾引发了全球的质量革命，并且形成了他自己的一套独特的理论，而他的这套独特的理论波及了乃至影响了整个世界，足见其重要性。
尤其是克劳士比的质量四原则对我感触极深，坚持四原则和对其深刻的理解，将对我们以后的工作起着非常重要的作用。
首先，“质量即符合要求，而不是好”，它作为四原则的首要原则，给了产品质量一个很好的概括说明。
很多时候大家都喜欢说这个那个产品怎么怎么好，其实再仔细一想，这个评价仅仅是对产品的一个很模糊的评价，并不能定性地来说明一个产品的质量。
克劳士比说质量就是符合要求，给了产品质量一个可以衡量的标准，它不能也不允许任何人违反这个标准，让大家对质量有了可以遵循的法则，它自然也能够定性或者定量地解说产品的质量，这就使得质量在人们的日常生产中有了实质性的东西，也让大家都能够尽心并且专注于工作，真正履行第一次就把事情做好的职责。
由此以来，企业沿着这条路走下去，就会逐渐减少投诉降低成本，制造出更多符合要求的产品，提升企业自身的品质管理水平。
在克劳士比的世界观中，预防比检验对于质量来说更加重要。
传统的质量控制形成的所谓“可接受的”质量只是失败的来源而非成功的保证，质量控制的目标应该是按时满足所有要求，重点应放在预防上而不是放在检验和返工上。
因此，“预防产生质量，检验不能产生质量”，它作为克劳士比四原则的第二原则，说明了质量控制中事前控制高于事后控制，我们不能做“事后诸葛亮”，我们应该未雨绸缪，在产品的设计开发阶段逐步剔除不符合项的发生，真正做到“无后顾之忧”。
“工作的标准必须零缺陷，而不是差不多就好”，作为第三个原则，其“零缺陷”至关重要。
生活中，我们经常说到“人非圣贤，孰能无过”，但在生产中这就绝对不允许，零缺陷给了我们对于质量的一个非常明确的定义，意味着一件产品在每个阶段每时每刻都必须满足标准的要求，不允许出错，第一次就要把事情做对，只有这样，并且真正去执行了，才能杜绝不合格品的流出，提高产品质量，提升企业形象。
坚持质量四原则努力创造“零缺陷”
美国人菲利浦·克劳士比先生被誉为当代“伟大的管理思想家”、“零缺陷之父”、“世界质量先生”、“质量福音的传道者”，是他引发了欧美、乃至全球的质量革命，形成了独特的克劳士比哲学。
克劳士比哲学的基本框架是以客户为中心、以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地保证第一次就符合要求，从而创建生命系统强壮的、预防为主的可靠组织。
克劳士比先生的经典文献《质量无泪》为真心致力于改进质量和消除质量控制过程的人们提供了坚固的基础理念。
阅读《质量无泪》，可以使每一位质量控制者能够深刻理解“零缺陷”、“第一次就做好”理念，指导企业每一位管理及从业者更好的开展各项工作，提高企业的竞争力和生存能力。
作为一名制造企业质量控制者，在通读了这本书后，笔者感触最深的就是“克劳士比方法”的思想基础，即质量四原则。
深刻理解质量四原则，可以使我们在生产过程中有的放矢的开展各项工作，真正实现生产过程“零缺陷”和“第一次就做好”，从而降低企业生产成本，提高企业竞争力和市场生存能力。
质量四原则的首要原则：质量即符合要求
质量即符合要求，而不是好。
但在我国，企业通常认为质量就是“好”、“卓越”、“美丽”、“独特”等等，仔细琢磨后可以看出，这种描述都是主观的和含糊的，没有很定性或定量的要求。
除了提出质量要求的人以外，谁也不知道到底怎样才能称得上“好”或是“卓越”？结果就是对质量的要求一直作为无法确定标准的意见而存在。
仔细想来，过去很多年来造成质量上一些问题的最大原因就是这一错误的定义。
在企业生产过程中，本来成本及生产进度的压力就很大，同时核算成本和进度的时间跟金钱都是具体而且可衡量的，只要是有可能影响到这两项，质量可能就会退而求其次了。
所以在企业生产中，你经常会听到这样的声音：“应该没问题，判为不合格太浪费了”，“问题不大，入库继续生产吧，不然计划又完不成了。
”
克劳士比把质量定义为“符合要求”，必然要对具体什么样的要求做出详细的表述，那么质量就能够衡量而且可以重复做到。
确立了这种正确的定义，质量管理阶层就把脑力、精力、知识集中在明确地制订要求并贯彻下去，而不是简单评主观说“好”还是“不好”。
同时所有部门、供应商都要知道如何才能符合要求，且“符合要求”是件非常严肃认真的事情。
这样就使得质量产生过程中没有空话，所有人都会专心工作，真正实现第一次就做好。
可以预见，这样一来，不符合要求的东西就会逐渐减少，不符合要求的成本就能降
下来，质量管理也就真正起到了其本来的目的。
所以企业要彻底解决质量问题必须首先要彻底接受“质量就是符合要求”这个原则。
质量四原则的第二原则：质量是用不符合要求的代价衡量的质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是简单用指数衡量。
指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法，它可以使我们认识到我们质量控制存在问题，必须加以改正。
但是通过展示不符合项所浪费的货币价值，可以使我们更加清晰地认识质量问题。
不符合要求的代价是指当要求没有符合时产生的额外的费用，不仅包括质量不合格导致的废品，还包括因原材料质量问题、产品返工、赶工、临时服务、电脑重复运行、存货过多、顾客抱怨、重复服务、停工时间、调解甚至保修时所付出的代价。
克劳士比先生在《质量无泪》中做了个简单的计算就得出：“在制造业，典型的‘不符合要求的代价’占销售额的20% ～25%；在服务及行政组织中，‘不符合要求的代价’则平均达到营运费用的30%～40%。
”大家可以发现，这是多么惊人的数据。
据有关部门公布，我国每年仅因为产品制造过程中一次“合格率低”，就要损失XX亿元以上；同时，中国质量协会公布的另一个数字是，每年废品损失占工业总产值的1.5%。
这些非一次合格部分、废品损失部分只是克劳士比的“不符合要求的代价”中的一小部分。
在《质量无泪》中与“不符合要求的代价”相对应的“符合要求的代价”则是指为了把事情做对、符合要求而花费的金钱、付出的代价，包括大部分专业的质量管理部门、预防措施和质量教育的花费，同时也包括检测、检验过程程序或产品是否合格等花费。
在运营良好的公司，这项花费大约是营业额的3%或4%。
这些数据能够让我们深刻地认识到我们在控制生产成本中的问题根源在哪里。
只要在我们的质量管理过程中坚持用“不符合要求的代价”作为衡量我们产品质量的标准，相信我们的质量管理、成本控制就能更加成熟、可靠、有效，那么企业也就会在日益激烈的市场竞争中处于不败之地。
质量四原则的第三原则：工作的标准必须是“零缺陷”
众所周知，我们每个人在生活上自小接受的观念便是“人非圣贤，孰能无过？”。
当我们离开校园，踏入企业工作时，这种已经根深蒂固观念，是不是还会影响我们呢？答案是必然的。
同时，传统的观念总是认为错误是不可避免的，所以许多在其他方面都很出色的人，却一再质疑生产过程中的“零缺陷”是如何不可能达到的目标。
其实在企业中，有些部门是可以做到一直不出差错的，如薪资部门，因为人们不允许它犯错。
同时，生活中人们也绝对不会走错家门。
所以犯错与不犯错、犯错的多寡，完全取决于个人对此事的重视程度，而不是事情的本身。
但对企业中的质量控制而言，工作的标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。
差不多就好给每个从业者提供了出错的借口，人为的允许出错，并没有考虑出错所付出的代价。
零缺陷的工作标准，则意味着时时刻刻都要满足工作过程的全部要求，从主观上避免了出错的可能。
简单的来说，“零缺陷”作为工作标准就是：“第一次就把事情做对”，“避免双重标准”，“决不允许有错误”，“我们非常重视预防”，“我们只有在符合全部要求时才能算完成了”。
工作标准必须“零缺陷”，对我们进行思想的变革具有重要的意义。
可以纠正我们长期存在着“差不多就行”、“马马虎虎”的思想和管理工作误区。
同时，在企业实际工作中，我们还要将“零缺陷”的思想与我们所倡导的精细的工作作风有机地融合起来，只有这样我们才能走出这个误区，我们的产品的质量也必然能够提上去。
质量四原则的第四原则：预防产生质量，检验不能产生质量检验是在生产过程结束后把坏的从好的里面挑选出来的，即“事后控制”。
多年来企业质量控制都是采用这种“事后控制”方法，采用比较倾向评估的技术。
所谓比较倾向评估就是着眼于测量产品，以此决定产品是否符合要求。
但从实际操作来看，一般用检验结果来告知质量结果时，已经太迟，不符合项已经产生，浪费已成事实。
而“预防”是指发生在过程的设计阶段，采取沟通、计划、验证等手段，逐步消除
出现不符合要求的可能。
因而只有通过预防才能产生质量，才能把资源配置在保证工作正确完成的地方，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面，这才是我们应该接受和贯彻的质量控制原则!
在现今制造业，特别是大批量生产的工厂的工作程序中，常使用一套预防的技术，称之为统计质量控制。
这套方法将所有工作程序中可能产生的变量或参数都预先定义，然后边生产边测量各种参数，同时可以制作过程控制图，如果有任何参数值超出控制之外，就立即停止生产并加以矫正，直到问题解决再继续生产。
如果所有参数都在预定的范围内，那么产品也必定会符合要求。
克劳士比先生认为，SQC是个既有效又容易了解的质量工具，但很少有企业能严格长久坚持这套方法，他们认为这套方法太过烦琐，无法忍受工作进度被中途打断而影响生产效率和生产计划。
实际生产制造中，在管理层的要求和授意下，工程师或经理往往对“参数超出控制之外置若罔闻”，明知有问题却允许继续生产。
出现质量问题时，企业通常认为问题出在工人的工作态度不佳、产品设计不良等方面，而事实上，所有的问题都是因管理不当引起的。
总之，“质量四原则”是《质量无泪》的核心内容，是克劳士比先生方法论的理论基础，是企业进行质量工作的指导思想。
坚定地、长久地坚持“质量四项基本原则”，并严格贯
彻“零缺陷”和“第一次就把事情做对”的工作标准是企业彻底解除质量困扰并持续进行质量改进的唯一途径，也是企业降低生产成本，提高企业市场竞争力的必由之路。
但先进理念只能指导我们的工作，将先进的理念付诸于实际行动，并根据实际形成我们具有行业特色的质量控制才是我们作为质量控制者最终所求。
“产品零缺陷，客户百分百满意”既是企业永恒的追求，也是每一位质量控制者最终的心愿！。
