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精益生产基础知识培训教材(PPT 122页)

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结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
添加标题
它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞

精益生产基础培训课件

精益生产基础培训课件
遵守规定。
激励机制
建立激励机制，对5S管理表 现优秀的员工给予奖励和表彰
，提高员工积极性。
持续改进
不断优化5S管理流程和方法 ，提高现场管理水平，实现持
续改进。
04
持续改进与PDCA循环
பைடு நூலகம்
持续改进的概念
持续改进的定义
持续改进是一种工作方法，它通 过不断优化和改进企业运营的各 个方面，以实现更高的效率和更
感谢您的观看
THANKS
03
5S管理
定义与目的
定义
5S管理是一种以整理、整顿、清洁、规范和自律为主要内容的现场管理方法。
目的
通过实施5S管理，提高生产现场的效率、质量、安全和环保水平，降低生产成 本，提高企业竞争力。
5S的实践方法
整顿
对现场物品进行分 类、标识和定位， 使现场秩序井然。
规范
制定并执行现场管 理规范，确保现场 秩序和安全。
单元化生产
总结词
单元化生产是一种将生产设备、物料和人员按照工艺流程进行布局的生产方式， 实现小批量、多品种的生产。
详细描述
单元化生产是将生产设备、物料和人员按照工艺流程进行布局，实现小批量、多 品种的生产。这种生产方式可以快速响应市场需求，提高生产效率和灵活性。同 时，单元化生产还可以降低库存成本和减少浪费。
流程优化
根据价值流分析结果，优化流 程和资源配置，提高生产效率 和质量。
评估与反馈
对精益生产的实施效果进行评 估，及时调整实施计划，持续 改进。
02
价值流分析
定义与目的
定义
价值流分析是对企业生产活动中 各环节的价值流动过程进行细致 、全面的分析，以帮助企业识别 出浪费的根源和改进点。

精益生产基础知识PPT课件

精益生产基础知识PPT课件
23
第二十三页，共48页。
Waste of Overproduction 过量生产
Producing More Than Needed
Producing Faster Than Needed
生产多于所需 快于所需
24
第二十四页，共48页。
Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工
Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu
+ Safety
+ Save
整理 Sort
整顿 Straighten 清掃 Shine 清洁/展开 / 規範 Standardize
素養/保持/自律 Sustain
+ 安全
+ 节约
8
第八页，共48页。
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5·S
第一步： Seiri 整理
• 确认什么是需要的 • 使用的频率有多高 • 给不需要的贴上标签 • 处理贴上标签的物品
9
第九页，共48页。
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
5S 小组清查：
把生产不必、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值：
而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的 来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
3
第三页，共48页。
世界500强的制造业公司中
实施精益生产的占95％以上
4
第四页，共48页。
精益生产“五個原则”
①价值
— 站在客户的立场上；
②价值流 — 从接单到发货过程的一切活动；

精益生产基础知识培训课件ppt

精益生产基础知识培训课件ppt

服务成本降低
资源优化
合理配置人力、物力和财力资源，避免浪费。
成本控制
通过精细化管理，降低服务过程中的成本支出。
价值创新
通过创新服务模式和手段，提高服务附加值，实现成本与效益的平衡。
服务效率提高
时间管理
合理安排服务时间，提高服务效率。
团队协作
加强团队之间的沟通与协作，提高工作效率 。
技术应用
利用先进的技术手段，如数字化、智能化等 ，提高服务效率和质量。
价值流分析
定义
价值流分析是一种识别、 测量和分析产品从原材料 到最终客户整个过程中的 所有活动的方法。
目的
通过价值流分析，企业可 以找出过程中的瓶颈和浪 费，并采取措施消除或减 少这些瓶颈和浪费。
步骤
价值流分析包括绘制当前 状态图、绘制未来状态图 、制定实施计划等步骤。
5S管理
定义
步骤
5S管理是一种以整理、整顿、清洁、 清洁检查和素养为主要内容的现场管 理方法。
精益生产的核心思想
01
02
03
04
以客户需求为导向
将客户的需求作为生产的核心 ，确保产品和服务满足客户需
求。
消除浪费
通过消除生产过程中的浪费， 提高生产效率和降低成本。
持续改进
不断寻求改进的机会，持续优 化生产过程和流程。
团队合作
强调团队成员之间的协作和沟 通，共同实现生产目标。
02
精益生产工具与方法
特点
注重客户需求，强调持续改进， 追求卓越品质，降低成本并提高 生产效益。
精益生产的发展历程
01
02
03
起源
起源于日本丰田汽车公司 ，以减少浪费、提高生产 效率为目标。

《精益生产基础培训》ppt课件pptx

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单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实

精益生产知识培训(ppt

精益生产知识培训(ppt
引入新技术
积极引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
鼓励员工创新
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，促进企业持 续发展。
04
CATALOGUE
精益生产在服务业中的应用
服务流程优化
识别并消除浪费
01
通过对服务流程的全面分析，找出并消除浪费的时间、人力和
资源，提高服务效率。
客户需求导向
精益生产以客户需求为导向，注重满足客户需求和提高客 户满意度，通过快速响应市场需求和灵活调整生产计划， 实现个性化、定制化的生产。
02
CATALOGUE
精益生产的主要工具
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
精益生产的核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的浪费，包括时间、人力、 物力等方面的浪费，以提高生产效率和降低成本。
持续改进
精益生产强调持续改进和优化生产过程，通过不断改进生 产方法、引入新技术、提高员工技能等方式，不断提高生 产效率和产品质量。
提高效率
精益生产注重提高生产效率，通过优化生产流程、提高设 备利用率、减少停机时间等方式，实现高效、低成本的生 产。
客户反馈机制
建立有效的客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，不断改 进服务，提高客户忠诚度。
持续改进与创新
持续改进
不断寻求改进的机会，通过持续改进提高服务质量和效率。
创新思维
鼓励员工提出创新性的想法和建议，以适应不断变化的市场需求和 客户需求。
跨部门合作
促进不同部门之间的合作，共同寻找改进和创新的机会，推动公司持 续发展。

《精益生产基础》PPT课件

《精益生产基础》PPT课件

SCREEN PRINT
BARCODE APPLY
FUJI CP-IV TOPSIDE PLACE
FUJI IP-II TOPSIDE
PLCC
REFLOW OVEN
TOPSIDE PLACEMENT CELL
AXIAL
FUJI GLV EPOXY PLACE
FUJI CP4-II BOTTOM
SMD
TREATMENT
AREA
CLEAN
OP 70
4
OP 125
8
OP 165
11
OP 260
16
OP 320
20
OP 370
23
OP 430
26
OP 460
29
INSP AREA
OP 80
5
OP 130
9
OP 220
14
OP 270
17
OP 330
21
OP 380
24
OP 440
27
OP 520
31
1559M30 G06/G10 Front Case
1958 - Shoichiro Toyoda 计划在 Motomachi 建立一个新的工厂及生产 线，时间上正好是在亨利 福特的 River Rouge 工厂之后，它后来被政府 命名为－丰田城。 丰田向美国出口第一辆汽车 Corona。
精益生产模式年表
1980 – 丰田汽车在美国与通用汽车 NUMMI工厂 合资，并将丰田生产方式 植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有 通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。
Deburr
Finish Mill OD
5 Axis

精益生产ppt培训资料

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价值流映射
定义
价值流映射是一种精益生产工具 ，用于可视化整个生产流程，从 原材料到最终产品，并识别出其
中的浪费和不增值活动。
目的
通过消除浪费和提高流程效率，降 低成本并增加交付速度。
实施步骤
包括流程绘制、数据收集、浪费识 别、改进计划等步骤。
精益改善循环（PDCA）
定义
精益改善循环是一种持续改进的 方法，包括计划（Plan）、执行 （Do）、检查（Check）和处理
03
精益生产实施步骤
确立精益生产目标
目标明确
明确精益生产的具体目标 ，如提高生产效率、降低 库存、减少浪费等。
可量化评估
目标应具备可量化性，以 便于实施过程中的跟踪评 估。
与企业战略相结合
确保精益生产目标与企业 的整体战略方向保持一致 。
制定精益生产实施计划
资源调配
分析现有资源，制定资源调配计划，确保精益生 产实施的顺利进行。
源利用效率。
持续改进
精益生产倡导持续改进企业文 化，鼓励员工不断寻求改进机 会，实现渐进式的优化。
以客户需求为导向
精益生产始终将客户需求放在 首位，通过快速响应市场需求 ，提高客户满意度。
跨部门协作
精益生产强调跨部门、跨领域 的协作，打破传统职能部门之 间的壁垒，实现整体流程的优
化。
02
精益生产工具和技术
零部件管理
通过精益生产的零部件管理方式，电子行业可实现零库存，减少仓 储和物流成本。
品质改善
精益生产方法有助于电子行业提高产品品质，减少不良品率，提升 客户满意度。
案例三：服装行业的精益生产优化
快速响应市场
服装行业借助精益生产方法，能够快速响应市场需求，减少过量生 产和库存积压。

精益生产基础知识培训课件

精益生产基础知识培训课件

5S管理
总结词
5S管理是一种现场管理方法，包括整理 、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
VS
详细描述
5S管理是精益生产的基础，通过规范现 场管理，提高工作效率和减少浪费。整理 和整顿主要是对物品进行分类和标识，保 持工作区域整洁有序。清扫和清洁则是保 持工作区域干净卫生，减少污染和故障。 素养则强调员工遵守规章制度，养成良好 的工作习惯。
详细描述
自动化与智能化可以减少人工干预和人为错误，提高生产过程的稳定性和可靠性。通过引入先进的自动化设备和 智能化系统，企业可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。同时，自动化与智能化还可 以降低劳动成本和人力资源的依赖程度。
03
精益生产实施步骤
明确目标与期望
01
目标设定
明确企业实施精益生产的目标，如降低成本、提 高效率、优化流程等。
要点二
增强企业竞争力
通过优化生产和供应链管理，精益生产能够帮助企业获得 竞争优势。
精益生产的优势与局限
01
局限
02
03
04
适用范围有限：精益生产主要 适用于制造业，对于其他行业
可能不太适用。
对员工素质要求高：精益生产 需要员工具备较高的技能和素 质，以及较强的自我管理能力
。
变革阻力：实施精益生产需要 对企业进行深度的变革，可能 会遇到来自员工和管理层的阻
精益生产与传统生产的区别
关注点
精益生产关注价值流 和客户需求，而传统 生产关注产量和效率
。
灵活性
精益生产强调灵活性 和快速响应，而传统 生产更注重稳定性和
计划性。
浪费消除
精益生产通过消除浪 费来提高效益，而传 统生产可能忽略或无

精益生产知识培训ppt课件

精益生产知识培训ppt课件
提高效率 （开源）
通过改善消除浪费,提高附加价值实现
01 什么是精益生产
成本 中心型
成本固定 成本可变
利润 中心型
售价 中心型
以计设定的利润，得出为产品 的售价算或实际成本为中心，
加上预先
售价＝成本＋利润
以售价为中心，当市场售价变动时， 利润随着变动
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时, 成本也必须降低，以便获得的利润
精益生产的意义
r请e添a加d您y的 标 题
·精益生产是一套系统的以创造价 值为目标的方法,这套方法通过减 少浪费以实现提高速度、降低成 本的目的.
·精益生产是一种制造哲学,它通 过减少浪费来缩短从客户下单到 交付之间的时间.
03
精益生产的七大浪费
请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字；请添加 你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字；
变换准备时间
指加工完成后到下个加工品产出前的时间.包括替换模具、车削物、变 更基准作业.以及装配物、零件等变换作业
推进 顺序
7
04 如何做精益生产
品质保证
推进 顺序
8
指为满足顾客所要求的品质，调整完善人、 物、设备及生产方式，保持品质无懈可击 的综合体系
1.即使只生产一件不良品，也要当场究明原因并予解决 2.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品 3.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业 4.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线 5.不将不良品送到后工序
线形成多工程操作
3.标准化任何人都可以操作的简单作业
4.训练员工成为掌握多种技能的能手 5.摒弃以工程定员的思想
推进 顺序
3
多工程操作
为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的 人对应生产，以降低成本

《精益生产培训》课件

《精益生产培训》课件

学习借鉴
研究并借鉴成功实施精 益生产的企业的经验和 方法。
试点推行
选择部分生产线或部门 进行试点推行，根据效 果进行调整优化。
持续改进
在推行过程中不断发现 问题、解决问题，持续 优化和改进。
未来精益生产的发展趋势
A
数字化转型
随着数字化技术的不断发展，未来精益生产将 更加注重数字化转型，实现智能化生产和数据 分析。
06 总结与展望
精益生产的优势与局限
提高生产效率
通过消除浪费和优化流程，精益生产能够显著提高生产效率 。
降低成本
精益生产通过减少浪费和降低库存，有效降低生产成本。
精益生产的优势与局限
• 提升产品质量：通过持续改进和关注细节，精益生 产有助于提高产品质量。
精益生产的优势与局限
01
02
03
对员工要求高
流动与拉动
流动与拉动是精益生产中的两个重要 概念。流动是指产品在生产过程中的 流动，拉动则是指根据客户需求进行 生产。
流动与拉动的实现需要企业建立灵活 的生产系统，并不断优化生产流程。
通过实现流动与拉动的结合，企业可 以更好地满足客户需求，并减少库存 和浪费。
持续改进
持续改进是精益生产的核心原则 之一，它强调不断优化生产过程
单元化生产
单元化生产
将生产线划分为独立的单元，每个单元负责特定的产品或工序，以 提高生产效率和灵活性。
实施步骤
对生产线进行分析和优化，将相似的工序集中到一个单元内，实现 标准化和专业化生产，同时保持各单元之间的协调和配合。
益处
提高生产效率和灵活性，降低生产成本，增强产品质量和创新能力。
自动化与数字化
《精益生产培训》 ppt课件

精益生产基础知识培训课件ppt

精益生产基础知识培训课件ppt
精益生产基础知识培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 精益生产概述 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例分析 • 精益生产的未来发展
01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向，通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和降低 成本的制造模式。
智能化生产
通过引入自动化设备和智能机器人，实现生产流程的智 能化，降低人工成本，提高生产线的柔性。
个性化与定制化生产的发展
个性化需求
随着消费者需求的多样化，企业 将更加注重个性化生产，满足不 同客户的定制化需求。
定制化生产
通过引入快速原型制造和3D打印 等技术，实现定制化产品的快速 生产，缩短产品上市时间。
5S管理
总结词
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
详细描述
5S管理是精益生产中的重要组成部分，它通过规范现场工作环境，提高工作效 率，降低浪费。通过实施5S管理，企业可以营造一个整洁、有序、安全的工作 环境，从而提高员工的工作效率和产品质量。
快速换模
总结词
快速换模是一种减少换线时间、提高生产效率的方法。
减少浪费
总结词
减少浪费是精益生产中最重要的目标之一，它包括减少时间 、人力、物力等方面的浪费。
详细描述
在精益生产中，减少浪费是最核心的目标之一。浪费不仅包 括原材料、能源等物质方面的浪费，还包括时间、人力等资 源方面的浪费。通过消除浪费，企业可以提高效率、降低成 本、提高质量，从而实现可持续发展。
03
精益生产实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业实施精益生产的目标，如降 低成本、提高效率、优化流程等。

精益生产(完美版)ppt课件

精益生产(完美版)ppt课件
标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
（2）产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工：
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
１、人员安定化管理
（1）标准作业与非标准作业
精选课件
27
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让咱们进入第一篇的学 习吧，很有意思的， 可要打起神哦！！！
——精益生产概况
精益生产概况
123
定义：
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。一种以追求最大限度地减少企业生产所占用 的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中 提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公 司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式， 称之为精益生产。
精益生产体系
Act
Plan
Kaizen
Check
Do
精益生产基础知识培训
2010.09.24
精益生产体系
➢ 精益生产概况
1. 定义 2. 目标 3. 发展史
➢ 精益生产体系
1. 理念 2. 工具 3. 原则 4. 方法
➢ 精益生产的基础之-5S ➢ 总结
精益生产基础
精益生产体系
➢ 课程安排
•
第一天
•
16：50-17：00
欢迎 学员介绍 精益生产概况（定义、目标、发展史） 课间休息 精益生产体系（理念、工具、原则） 上午课程总结回顾，问题解答 午饭 团队游戏 分组收集信息，价值流图实践练习 课间休息 每组介绍价值流图，点评 设计未来的价值流图 每组介绍未来价值流图，点评 第一天培训总结回顾，问题解答
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
精益生产基础
精益生产概况
123
精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统 （TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。
丰田的成功使Lean成为21世纪前10年管理科学的热点。
Lean可以被定义为： “从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费 （无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法”
究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量，F并ath还er对of每Mo一tio套n-动Tim作e 的Stu精dy确时间进 行研究，从而得出每个工人每天的应该完成的工作量动。作他-时的间这研究一之成父果，使得工人每天
精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想
精益是20%的技术方法 + 80%的行动。
精益不仅仅是解决问题，更重要是培养解决问题的人
精益生产基础
精益生产概况
目的： 提高企业的整体竞争力
123
质量
人力 资源 成本 交期
产量 + 质量 + 速度 + 人的积极性
精益生产基础
精益生产概况
123
两种提升利润的方法
(1) 提高销售价格
利 润
成 本
销售 价格
(2) 降低成本
利润 销售价格
成 本
精益生产基础
精益生产概况
目标：
降低
• 投资 • 质量成本 • 服务成本 • 班次奖金 • 加班工资 • 原料成本
精益生产基础
C成本
Q质量
123
降低
• 报废 • 返工 • 测试 • ppm值 • 缺陷
D交付
降低
•交付时间 • Through put time •原材料,半成品(WIP), 成品 • 批次大小 提高 •OEE（设备利用率）
他是美国的发明家和企业家，他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念， 当时美国的制造步枪的工业陈旧，每支步枪有一个工F动a业作th承-e时r 制o间f研全M究o部ti之o的n父-T零im件e S和tu组dy装，因而 无法满足政府可能与法国交战而需的4万支枪的需要，Fat惠he特r o尼f A冲sse破m了bly原Li有ne的Co传nc统ept工艺， 他为抢的每个零部件做了一个模子，这些模子加工的组非装常线概精念确之，父以致枪的每一个零件
Shingeo Shingo
Ohno, Toyota Juran, Kamiya
191 0
历史
1940
1950
1960
开始精益生产
1980
1992
1997 2002
西半球开始精益生产
精益生产基础
精益生产概况
123
Eli Whitney 伊莱 惠特尼 -互换零件的概念
Father f Management科学管理之父
“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器
“Lean Thinking 精益思想
精益生产概况
123
Fredric Taylor弗雷德里克∙泰勒 - 科学管理之父
铁锹试验：他这个实验室他在1898年受雇于伯利恒钢F铁ath公er司of 期Ma间na进gem行e的nt科。学他管系理之统父地研
精益生产基础
精益生产体系
➢ 课程安排：
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第二天
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08：30-10：00
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10：00-10：15
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10：15-11：45
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11：45-12：00
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12：00-13：00
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13：00-13：15
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13：15-14：30
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14：30-14：45
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14：45-15：45
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15：45-16：30
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16：30-16：50
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17：00 ~
精益生产体系下半部分（原则、方法） 课间休息 如何成功执行精益生产 上午课程总结回顾，问题解答 午饭 团队游戏 持续改善步骤视频共享+分析 课间休息 单元化生产 拉动式生产+KANBAN+MILKRUN 2天培训总结回顾 结束培训
精益生产基础
精益生产概况
精益生产基础
123
Hi 大家好 ！
精益生产概况
123
发展史：
看板
传送系统的科学分析 团队合作
及时生产 计划客户满意
TQM
七大工具
FPS MPS
科学人力研究 Aggressive
SE
Selling
科学管理
系统供货
TPM
„精益思想“
Taylorismus REFA
Taylor, Ford
开始丰田生产系 统
„改变世界的机器“ Womack, Jones 对‘持续改进 ’的英文翻译 Womack, Jones
都适用于其他任何一个枪，大量生产零部件，再进行In组du装str，y Q使ua得lit生y T产ran工sf程orm大at大ion加速，
工业质量变革
这种先生产互换零件，再装备的方法，开辟了美国工B业irth大o量f T生PS产* / 的Lea新n 时Co代ncepts
TPS* / 丰田生产方式诞生
精益生产基础
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08：30-08：35
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08：35-08：45
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08：45-10：00
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10：00-10：15
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13：15-14：30
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