联合收割机作业时常见堵塞故障分析

联合收割机作业时常见堵塞故障分析
联合收割机常见的故障是堵塞，轻则影响作业效率和作业质量，重则损坏机器零件。

因此，必须对堵塞故障产生的原因加以分析，做到提前有效预防和排除故障。

一、中央搅龙堵塞
故障原因：在收割期间有时作物在中央搅龙前会出现作物堆积的现象，这主要是由于割台的三角死区（即割台台面、中央搅龙及拨禾轮三者之间的空间）太大造成的，使割刀切割下来的作物不能及时地输送到中央搅龙附近，作物在割台台面上会越堆越多，这些作物同时进入到中央搅龙中引起堵塞。

一方面容易损坏中央搅龙安全离合器、叶片和伸缩指，另一方面影响作业效率。

此外，作物过于潮湿和倒伏时也易堵塞。

排除方法：一是将拨禾轮尽量向后调整，以缩短弹齿和搅龙叶片之间的距离，但要保证弹齿与搅龙叶片的间隙在 5 毫米以上。

二是将拨禾轮向下调整以提高拨禾轮的输送能力，这样，切割下来的作物能被及时送到中央搅龙的工作区内，但要保证弹齿不能与护刃器相接触，以防损坏割刀和护刃器。

三是将中央搅龙向下调整，但要保证搅龙叶片与割台台面有10 毫米的间隙，以防作物堵塞或损坏搅龙叶片。

四是将伸缩指与割台底板的间隙调整为5 毫米。

二、滚筒堵塞故障
故障原因：一是油门太小，导致滚筒驱动力克服不了脱粒阻力。

二是收割机作业速度过快，导致实际喂入量超过机器所能承受的喂入量。

三是传动带打滑，除传动带磨损严重、过松或沾有油污外，张紧轮拉杆调整螺母松退也是常见原因。

四是作业离合器打滑，引起打滑的常见原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨损或损坏，离合器间隙调整不当等。

五是滚筒转速调整不当。

六是滚筒与凹板的间隙调整不当。

七是逐稿轮上下栅条位置调整不当，常因间隙过小、混杂物不能迅速通过而引起滚筒堵塞。

上栅条与逐稿轮圆筒之间应有5～15mm 的间隙，下栅条与逐稿轮叶片顶的适宜间隙为30mm。

如果上栅条安装调整不当，工作中逐稿轮叶片就会刮带秸秆；下栅条位置调整不当，就不能起到对秸秆的导向作用，使滚筒不能向后流畅地抛出秸秆，因而引起堵塞。

八是栅状凹板被混杂物堵塞后，没有及时清除，使滚筒与凹板间隙越来越小，最后导致堵塞。

预防与排除：一是根据所收获作物的种类及长势情况，适当调整滚筒转速，并掌握好与之相匹配的作业前进速度。

二是正确调整滚筒与凹板之间的间隙。

三是为了尽量减少滚筒产生堵塞故障的可能性，在作业中应保持中、大油门。

四是在收割倒伏状态的作物时，喂入量会出现时多时少的波动情况，这时应注意控制好前进速度，并用升降手柄控制好割台，以保持收割机喂入量均匀。

五是消除并预防作业离合器及传动皮带打滑。

三、卸粮筒堵塞
故障原因：一是卸粮速度板开口太大，粮食太潮湿，杂质太多。

二是传动带太松，转速不够。

三是传动链条或者传动销断裂。

四是安全销折断。

排除方法：首先要一次卸粮，以防损坏卸粮搅龙。

其次，卸粮传动盘上的安全螺钉不要拧得过紧，在起动阻力太大时能折断起保护作用。

四、割台堵塞故障
故障原因：一是割台推运器调整不当，搅龙与底板、后板间隙过大。

二是拨禾轮转速及作用点高度调整不当，造成拨禾轮与割台之间的“死区”过大。

三是切割器与拨禾轮配合不佳，即拨禾轮对割下作物的扶持和铺放效果不佳，造成割台前部堆积作物。

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预防措施：一是调整好割台、搅龙的位置，搅龙叶片磨损严重时要及时修复，以便保持合适的工作间隙。

二是拨禾轮转速及作用点高低要根据作物的密度、倒伏情况和收割机前进速
度进行适当调整。

三是收割的作物不能过湿。

四是收割过度倒伏的作物时易发生割台堵塞，因此收割时应缩小割幅，并降低车速，注意观察，发现堵塞及时清除。

五是扶禾链需保持良好的张紧度。

六是保持爪形皮带、扶禾链、茎端链、穗端链等处在良好的张紧状态。

过松时应及时调整，磨损过大应及时更换。

七是割台堵塞时不能采用加大油门的方法强行通过，以免损坏传动构件。