0竹／天丝／棉70／20／10混纺纱的生产实践

9．7 tex竹／天丝／棉70／20／10混纺纱的生产实践
晏顺枝
(襄樊三五四二纺织总厂)
[摘要]：竹浆纤维、天丝纤维是新型、绿色环保纺织原料，通过与棉混纺，可充分发挥3种纤维的优良性能，弥补性能上的缺陷。

控制生产过程中的关键质量要素，可生产出天然抗菌、外观滑爽、手感丰满的9．7／9．7 787．5／362³2 310缎格布。

[关键词]：纱线；混纺；性能；工艺；生产；竹纤维；天丝；棉；纤维
竹浆纤维(以下简称竹纤维)柔软、亮丽，具有天然抗菌功能，但强力较低，高支纱织造难度大；天丝纤维光泽好，强力高，刚性好，但纤维成本高；棉纤维天然卷曲，具有独特的胞壁、中腔结构，有很好的纤维抱合性能，手感饱满。

因此，用这3种纤维混纺织造成布，可充分发挥3种纤维的优良性能，又相互弥补性能的不足。

我厂用该3种纤维开发了9．7 tex 混纺纱，并织成310 cm 9．7／9．7 787．5／362³2缎格布，现介绍如下。

1纤维性能及分析
1．1纤维性能
由于9．7 tex纱较细，在选择纤维时，竹和天丝均选用较细的1．33 dtex³38mm规格。

3种纤维性能检测见表l。

由表l看出竹纤维干、湿强力均较低，断裂伸长率较大；天丝纤维干、湿强相对较高，断裂伸长率较竹低；棉纤维干强与竹接近，但湿强比干强高，同时棉纤维的断裂伸长率在干、湿状态下均相对较低。

根据以上特性，该3种纤维按适当的比例进行混合，能够弥补部分不足。

1．2混纺比的确定
据有关资料，竹纤维含量在70％以上可获很好的抗菌、抑菌效果，所以首先确定竹占70％，为达到较好的丝光和骨感效果，选用20％的天丝，另用10％的原棉作补充，以增加纤维抱合力和手感丰满度。

2纺纱工艺及特点
2．1工艺流程
与棉纤维相比，竹和天丝纤维在含杂、含短绒率等方面存在明显的差别，因此，在生产时宜采用不同的工艺流程。

竹和天丝纤维侧重于开松、混合、均匀，棉纤维侧重于除杂、除短绒。

竹和天丝纤维按比例在棉台混合，制成混合条，在并条工序与棉混并；棉纤维通过清、梳、精梳后在并条工序与混合条进行混并。

工艺流程如下。

竹和天丝：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076C型成卷机→Al 86D型梳棉机→混合条
棉：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076C 型成卷机→A186D型梳棉机→FA334型条卷机→FA344型并卷机→FA266型精梳机→精梳棉条
混合条+精梳棉条：FA311型并条机(三道) →A454型粗纱机→FAS06型细纱机→21C
型自动络筒机
2．2清棉工序
由于竹、天丝纤维的长度整齐度好，几乎无短绒无杂质，在清花工序要多松少排，薄层快喂；又由于竹纤维强力低，要尽量缩短流程，因此，清花工序少用打击方式，以减少纤维损伤，不强调除杂，应控制落物，少排多回收。

清花主要工艺配置为：A002D型抓棉打手转速975 r／min；抓棉机运转效率90％以上；开棉机A036C型采用梳针打手；打手转速400 r／min；给棉罗拉转速69r／min，以保证多松少打；A076采用电子加压，压力大小比纺棉高15％左右；棉卷定量390 g／m，棉卷长度30．6 m，棉卷不匀率1．0％，棉卷伸长率0．8％。

2．3梳棉工序
为防止损伤竹、天丝纤维而造成短绒，设锡林转速330 r／min，刺辊转速660 r／min，盖板速度81 mm／min。

由于竹纤维之间的摩擦因数较小，因此纤维间抱合力小，在棉网不松坠的前提下，张力牵伸以偏小掌握为宜(一般为1．085倍)，梳棉梳理隔距要适中，过大梳理效果不好且盖板花多，过小易损伤纤维，参考设置为0．30、0．28、0．25、0．25、0．28 mm。

为减少纤维损失，除尘刀采用高刀、大角度，以便纤维回收，设置角度100 °，高低位置+3 mm。

梳棉针布的配备：锡林针布选用矮齿工作角适中的2 030³l 550，适当增加握持，减少纤维充塞；盖板针布选用JPT-32型稀密针布，适度梳理。

棉条定量为22 g／5m，条干不匀3．36％，无生条结杂。

棉纤维采用传统工艺制成精梳条。

2．4并条工序
为使原料充分混合，并条工序采用三道并合，头并采用8根并合，棉条居中放置，二、三并采用7根并合，一方面避免纤维条重叠，另一方面减少牵伸倍数，防止纤维熟烂。

牵伸分配上头道并条已采用较大的后区牵伸倍数，设置为1．7倍，降低了纤维中的弯钩纤维，二、三道并条采用1．3倍的后区牵伸，降低条干均匀度。

摇架加压采用最大档，确保纤维的牵伸稳定，提高条干均匀度。

由于纤维整齐度好，纤维较长，为防止纤维拉断，罗拉隔距应适当放大，在FA311型并条机上采用10mm³10 mm³20 mm的罗拉隔距。

同时要保持通道部分光洁。

并条定量为头并19．8 g／5m，二并17．6 g／5m，末并16．8 g／5m。

质量指标：末并条干不匀率2．86％，质量不匀率0．42％
2．5粗纱工序
粗纱工序生产较为顺利，粗纱伸长要控制适当，采用较小的张力以减少意外伸长。

竹纤维和棉纤维表面摩擦因数小，粗纱捻系数宜偏大掌握，但天丝纤维表面摩擦因数大，纤维间相对难以滑动，捻系数宜偏小掌握，综合3种纤维性能，捻系数设置为83。

罗拉隔距偏大掌握，进一步提高纤维平行、伸直度，改善条干，设置为23 mm³45 mm，锭速不宜过高，在FA454上设置为500 r／min，定量3．70g/10m。

质量指标：条干不匀率4．62％，质量不匀率1．1％，伸长率1．5％。

2．6细纱工序
竹纤维和天丝纤维在细纱工序成纱毛羽较多，故应着重控制毛羽的产生。

一方面控制好环境温湿度，其中相对湿度影响较大。

干燥的环境毛羽和飞花增加，纤维易黏皮辊皮圈，一般温度控制为27℃±3 ℃，相对湿度55％±3％；另一方面合理选用纺专器材和合理的工艺配置。

钢领钢丝圈的配置尤为重要，钢丝圈宜选用重心较高，通道较为畅通，开口较小，摩擦力小，断面较圆润的钢丝圈，我厂选用0SS7／0型配自润滑第二代亚光钢领。

工艺配置上细纱捻系数要偏大掌握，设计为400，以保持纤维间的紧密度，减少毛羽。

生产该品种，胶辊硬度的选择不宜过低，否则会造成胶辊损伤较多，在70。

±2。

时效果较好，纤维既不缠胶辊，对成纱条干影响也不明显，胶辊损伤也少。

其他工艺配置与质量指标：罗拉隔距18 mm³25 mm(V牵)，后区牵伸1．18倍。

质量情况：条干CVl5．42％，一50％细节2l个/km，+50％粗节60个／km，+200棉结86个／
km，断裂强度10．9 cN／tex，强力CV8．6％。

2．7络筒工序
生产过程中，该产品特别容易磨毛和碰断，且卷装较紧，络筒张力要偏小掌握，接压加压气压设置也要偏小掌握，络纱通道要求光洁，断纱自停抬臂要灵活，防止断头后筒子与槽筒摩擦造成磨烂。

络纱速度控制在800 m／min左右。

络纱接头参数的设置要适当，以保证接头外观质量符合要求，同时接头强力要求达原纱85％以上。

参数设置为：解捻气压0．56 MPa，加捻气压0．53 MPa，加捻时间0．08 s，接头长度3 cm。

3结语
在生产过程中要控制好各工序关键点，竹纤维和天丝纤维混和时，应混合均匀，混纺比准确，称量准确，避免黄白，影响后工序染色出现色差；减少纤维损伤，确保成纱强力，控制毛羽的产生；低速生产，加强生产过程操作管理和产品防护，防止毛条和纱条磨损增加断头，保证顺利生产。