水性环氧混凝土性能及施工工艺
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水性环氧混凝土产品介绍
水性环氧砂浆(混凝土)添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成,与水泥砂浆(混凝土)有良好的配伍性。
添加到砂浆(混凝土)中,通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机-无机复合材料体系,起到增强、抗渗和抗化学品作用,可在潮湿界面和环境下快速固化,不产生龟裂,适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结,亦可作防渗补漏材料。
【特性】
以水作为分散介质,环保,对人体无毒害,不燃,存储、运输、使用均安全;
热膨胀系数与砼接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性能优异;
砂浆(混凝土)的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高;
可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化,潮湿面粘结性能优;
和易性好,操作施工简便,同一般的水泥砂浆(混凝土),工具可用水清洗;
成本低,仅为环氧树脂砂浆的30~50%。
【指标】
组分H203A H203B
外观浅色粘稠液体淡黄色粘稠液体
固含量95~98%49~51%
PH 7~8 8~9
配比A:B:水:水泥:砂子=
1:1.5:4~5:10~15:20~30
A、B混合物适用期(25℃)0.5小时
抗压强度mpa(28天)60~90
抗折强度mpa(28天)12~16
抗拉强度mpa(28天)5~9
粘结强度mpa(28天)3~6
【使用方法】
水性环氧砂浆(混凝土)添加剂由两个组分组成,先将组分A加入一个清洁备用桶内,然后按比例加入组分B,可添加一定比例的水调节,充分搅拌,混合后添加到砂浆(混凝土)混匀即可使用;
聚合物混凝土的一般配比:灰砂比C/S(水泥:砂子)=1:2~3;
聚灰比P/C(聚合物:水泥)=0.2~0.3:1;
水灰比W/C(水:水泥)=0.3~0.4:1。
【注意事项】
配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;
舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子,切记勿交叉使用,否则导致原材料报废;
混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5~10分钟,直到混合物变成白色且均匀一致,搅动时没有明显痕迹,工具和容器清洗时毫无粘滞感,然后一边搅拌一边加水;
混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧混合物、砂浆(混凝土)的量,尤其在户外施工作业,应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业,否则产品混合过多凝胶作废;
加水量:根据产品的最终使用要求决定加水量,加水量越少,产品性能越好;同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀,易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题;
施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥,使用水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.5:3~5)将旧界面涂刷一次,然后再施工水泥砂浆;
清洗:施工完请及时将工具用水清洗干净。
【包装储运】
塑料桶包装,每桶50公斤,可根据需求包装;
密闭储运,避免高温、阳光直照及冷冻,储存期为壹年。
【参考配方】
组分重量(Kg)
汉中水性环氧树脂HZ03-A 2
汉中水性环氧固化剂HZ03-B 3
水8~10
水泥25
砂50~75
粹石若干
【性能】
抗压强度(3天,MPas)≥20
抗压强度(7天,MPas)≥50
抗压强度(28天,MPas)≥70
抗拉强度(28天,MPas)≥7
抗折强度(28天,MPas)≥12
粘结强度(28天,MPas)≥4(老混凝土破坏)
【推荐使用】
上海汉中水性环氧混凝土
【探讨】
1.做出的产品为什么强度达不到高强?
做出的产品强度达不到高强,主要注意以下几个方面:
•配比,包括水性环氧树脂和水性环氧固化剂的配比、水的添加量、水泥的用量。
由于在工地施工条件有限,施工人员可能估计操作,但由于几种原材料的密度相差较大,估计操作往往造成很大的偏差。
一般来说,水性环氧树脂和水性环氧固化剂的配比应按厂家出厂要求严格控制,加水量要考虑砂子的含水率。
解决方法:工地使用秤(磅秤100Kg级120元/台、电子称30Kg级200元/台)进行称量配置。
•混合,因为产品由多种材料组成,工地上仅用手工混合,如果混合不均匀,会导致产品性能分布的不均匀,在测试时直接的表现是性能指标的下降。
要求将水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分混合均匀,然后加水混合均匀,将混合液倒入预先拌匀的水泥砂浆。
解决办法:使用手持低速搅拌器(200元/套)充分搅拌。
2. 产品为什么出现龟裂甚至开裂?
主要是水灰比太高,致使产品在干燥水合固化过程产生收缩,其次可能在干燥或爆晒下产生
脱水致使表面产生龟裂。
注意:水性环氧在水性环氧砂浆整个体系中所占比例在5%左右,因此产品所出现的一些问题类似
于普通的水泥砂浆,解决方法也类似于普通的水泥砂浆;或在水性环氧砂浆(混凝土)施工
24小时内涂刷一层水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.5:3~5)。
3. 产品混合后可使用时间多长?
一般在25℃下,可使用时间在1小时左右,温度越高时间越短,这里要考虑水性环氧树脂和
水性环氧固化剂混合后可使用时间,也要考虑拌好的水泥砂浆的可施工时间,要根据现场
实际情况(主要是温度、参与人数、作业难度)控制每次混合量,避免凝胶作废。
4. 如何提高新旧界面粘结强度?
可在施工前预先将旧混凝土浮尘等清除干净,然后涂刷一层水性环氧稀释液(水性环氧树脂:
水性环氧固化剂:水=1:1.5:3~5)增强旧混凝土强度及界面间的粘结强度。
5. 水性环氧水泥砂浆有哪些特点?
通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机-无机复合
材料体系,具有以下特点:
•以水作为分散介质,无异味,环保,对人体无毒害,不燃,存储、运输、使用均安全;•砂浆(混凝土)的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高;
•热膨胀系数与砼接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好;
•对基层干湿程度无要求,可在室温和潮湿环境中固化,潮湿面粘结性能优;
•操作性能好,无需大型机械搅拌装置,与普通水泥砂浆施工相仿,工具可用水清洗;
•成本低,仅为环氧树脂砂浆的30~50%。
6. 水性环氧水泥砂浆有哪些应用?
•用作水泥制品及砼的修补增强材料,主要是混凝土构件的粘接和修补、桥梁工程、飞机跑道、公路修造、混凝土结构裂缝补强加固或防渗堵漏灌浆等领域;
•用作瓷砖、大理石、花岗岩的粘结材料及大理石、花岗岩的防泛霜材料;
•可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料;
•可用作地下室、隧道、卫生间、游泳池等处的防水抗渗材料;
•可用作新老砼及新老砂浆的界面材料。