各类原辅材料验收标准及流程规定
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1：外观
2：粒度
3：含水量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：含水量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
5：车间使用人员自检
符合标准范围
化验员仓管员
7
片碱（氢氧化钠）
1：外观：呈白色片状固体。
2：NaOH含量：≥96%
3：外观检验：目视检查。
4：三氧化铬试验方法：依据《进厂原辅材料分析指导书》进行。
5吨耗由车间使用验证。
符合标准范围
化验员仓管员
19
碱蚀添加剂液体
1：外观和颜色：棕黑色粘稠液体。
2：密度（20℃）（g/ml）≥1.10
1：外观
2：密度
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一桶取约300 ml，样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4厚度：使用千分尺。
5：粘性：使用验证，70℃下烘12小时无残留。
符合标准范围
化验员仓管员
24
收缩膜
1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确。
2：厚度：符合实际包装要求为准。
3：物理性能：高温正常收缩，不起皱、不穿孔。
1：外观
2：各项目分析
1：抽检
2：取样：在进厂每批收缩膜中，任意抽取一截作分析试样。
精品汇编资料
内部真题资料，考试必过，答案附后
为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程。
第一部分 各类原辅材料的验收流程的规定
1.铝锭：
进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务采购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须有客户签名和化验员签名。
3：产品质量保证书
1:外观
2：元素分析
1：抽样
2：取样：在进厂每车铝锭中，任意抽取一块铝锭，锯一块做分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：元素分析：光谱分析。
5：供应商提供产品质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
2
废料
Si≤0.8%
Mg≤1.0%
Fe≤0.6%
Zn≤0.12%
其他元素不超过6063ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ金
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：水溶性试验：称取10g着色添加剂，溶于100mL水中观察，如果大部分能溶解即为合格，否则反之。
符合标准范围
化验员仓管员
16
氟化氢铵
1：外观：白色结晶体。
2：PH值：3±0.1
3：氟化氢铵含量：≥96%
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
23
保护膜
1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确
2：厚度：符合实际包装要求为准
3：粘性：使被粘型材表面无水印、损伤、脱色、胶剂残留、撕不下及粘不住等现象
1：外观
2：各项目分析：
1：抽检
2：取样在进厂每批保护膜中，任意抽取一截作分析试样。
1：外观
2：HNO3含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意从中抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：HNO3分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
10
工业磷酸
1：外观：无色粘稠液体
2：H3PO4含量≥85%
依据GB/T2091-2008
1：外观
2：H2SO4含量：≥98%
依据GB/T534—1998标准
1：外观
2：H2SO4含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：H2SO4含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
9
硝酸
1：外观：呈黄色液体
2：HNO3含量：≥97%
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
20
重油
1：外观：黑色稠状液体。
2：比重：＜1.06
3：水份：≤3%
4:热值：≥9260cal/g
1：外观
2：比重
3：水份
4：热值
1：抽检
2：取样：在进厂每车油箱中，任意抽取一个油口，先放半桶在取约500ml作分析试样。
3：粘度：1.6~1.8m㎡/s
4初馏点：220~230
5：终馏点：240~260℃
6：残留值：＜4%
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：各项目分析：
符合标准范围
化验员仓管员
29
固体酸蚀剂
1：外观：呈白色浅黄色固体。
依据GP/T209-1984标准
(采用稀硫酸滴定法）参照液碱检验标准。
1：外观
2：NaOH含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：NaOH含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
8
工业硫酸
1：外观：无色透明液体。
符合标准范围
化验员仓管员
26
冷轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：100~115℃
3：粘度：2.2~2.85m㎡/s
4初馏点：＞230
5：终馏点：280~290℃
6：残留值：＜4%
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
3：Ni2+含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依据《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
15
着色剂
1：外观：白色固体。
2：水溶性：易溶于水，并呈透明状，着色分散性好。
1：外观
2：水溶性
1：抽检
3：外观检验：目视检查，表面整洁干净
4：厚度：使用千分尺，厚薄均匀±1个丝局部允许+2丝
符合标准范围
化验员仓管员
25
直筒纸
1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确
2：重量
1：外观
2：重量
1：抽检
2：取样：在进厂每批直筒纸中，任意抽取一截作分析用
3外观检查：目视检查
4：重量检查：按㎡规格重量正8%，负2%
4：分析方法：依照：《进厂原辅材料分析指导书》进行。
5：供方提供质量保证书。
符合标准范围
化验员仓管员
13
固体碱蚀添加剂
1：外观：白色或棕色的混合固体
2：水溶性：易溶于水，并呈透明状
3：固含量：≥92%
1：外观
2：水溶性
3：固含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
仓管员
5
硅种
1：外观
2：化验成分：Si含量10~13%
Fe≤0.75%
1：外观
2：元素分析
1：抽检
2：取样：在进厂硅种中随机抽出2~4块硅种分析
3：元素分析：光谱分析
符合标准范围
化验员仓管员
6
精炼剂、打渣剂
1：外观：呈浅白色粉末不结块。
2：粒度：≤20目
3含水量：≤0.5%
3、所有的原材料一经检验不合格有质量技术部通知采购部与供方协商退货处理，原则上不能入库，如果因为是生产急需使用的原辅材料，需要公司领导批示后即可入库，前提是对产品主要性能不受影响，并且该批材料须降价处理造成公司损失的须作相应赔偿，并取消其合格供方资格。
2：H3PO4含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查
4：H3PO4分析
符合标准范围
化验员仓管员
11
硫酸亚锡
1：外观：呈白色结晶体。
2：SnSO4含量：≥99.5%
依照Q/HJH 1-2005标准
1：外观
2：SnSO4含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：各项目分析：
符合标准范围
化验员仓管员
27
隔热条
1：尺寸：±0.05mm
2：抗拉强度≥pompa
1：尺寸
2：抗拉强度
1：抽检
2：取样：随机在进货中抽取2~3支
3：尺寸：卡尺
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
28
箔轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：80~95℃
2：取样：在进厂每批货源中，任意从其中一桶抽取约100g样品做分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
2：粒度
3：含水量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：含水量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
5：车间使用人员自检
符合标准范围
化验员仓管员
7
片碱（氢氧化钠）
1：外观：呈白色片状固体。
2：NaOH含量：≥96%
3：外观检验：目视检查。
4：三氧化铬试验方法：依据《进厂原辅材料分析指导书》进行。
5吨耗由车间使用验证。
符合标准范围
化验员仓管员
19
碱蚀添加剂液体
1：外观和颜色：棕黑色粘稠液体。
2：密度（20℃）（g/ml）≥1.10
1：外观
2：密度
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一桶取约300 ml，样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4厚度：使用千分尺。
5：粘性：使用验证，70℃下烘12小时无残留。
符合标准范围
化验员仓管员
24
收缩膜
1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确。
2：厚度：符合实际包装要求为准。
3：物理性能：高温正常收缩，不起皱、不穿孔。
1：外观
2：各项目分析
1：抽检
2：取样：在进厂每批收缩膜中，任意抽取一截作分析试样。
精品汇编资料
内部真题资料，考试必过，答案附后
为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程。
第一部分 各类原辅材料的验收流程的规定
1.铝锭：
进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务采购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须有客户签名和化验员签名。
3：产品质量保证书
1:外观
2：元素分析
1：抽样
2：取样：在进厂每车铝锭中，任意抽取一块铝锭，锯一块做分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：元素分析：光谱分析。
5：供应商提供产品质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
2
废料
Si≤0.8%
Mg≤1.0%
Fe≤0.6%
Zn≤0.12%
其他元素不超过6063ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ金
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：水溶性试验：称取10g着色添加剂，溶于100mL水中观察，如果大部分能溶解即为合格，否则反之。
符合标准范围
化验员仓管员
16
氟化氢铵
1：外观：白色结晶体。
2：PH值：3±0.1
3：氟化氢铵含量：≥96%
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
23
保护膜
1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确
2：厚度：符合实际包装要求为准
3：粘性：使被粘型材表面无水印、损伤、脱色、胶剂残留、撕不下及粘不住等现象
1：外观
2：各项目分析：
1：抽检
2：取样在进厂每批保护膜中，任意抽取一截作分析试样。
1：外观
2：HNO3含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意从中抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：HNO3分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
10
工业磷酸
1：外观：无色粘稠液体
2：H3PO4含量≥85%
依据GB/T2091-2008
1：外观
2：H2SO4含量：≥98%
依据GB/T534—1998标准
1：外观
2：H2SO4含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：H2SO4含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
9
硝酸
1：外观：呈黄色液体
2：HNO3含量：≥97%
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
20
重油
1：外观：黑色稠状液体。
2：比重：＜1.06
3：水份：≤3%
4:热值：≥9260cal/g
1：外观
2：比重
3：水份
4：热值
1：抽检
2：取样：在进厂每车油箱中，任意抽取一个油口，先放半桶在取约500ml作分析试样。
3：粘度：1.6~1.8m㎡/s
4初馏点：220~230
5：终馏点：240~260℃
6：残留值：＜4%
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：各项目分析：
符合标准范围
化验员仓管员
29
固体酸蚀剂
1：外观：呈白色浅黄色固体。
依据GP/T209-1984标准
(采用稀硫酸滴定法）参照液碱检验标准。
1：外观
2：NaOH含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：NaOH含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
8
工业硫酸
1：外观：无色透明液体。
符合标准范围
化验员仓管员
26
冷轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：100~115℃
3：粘度：2.2~2.85m㎡/s
4初馏点：＞230
5：终馏点：280~290℃
6：残留值：＜4%
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
3：Ni2+含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依据《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
15
着色剂
1：外观：白色固体。
2：水溶性：易溶于水，并呈透明状，着色分散性好。
1：外观
2：水溶性
1：抽检
3：外观检验：目视检查，表面整洁干净
4：厚度：使用千分尺，厚薄均匀±1个丝局部允许+2丝
符合标准范围
化验员仓管员
25
直筒纸
1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确
2：重量
1：外观
2：重量
1：抽检
2：取样：在进厂每批直筒纸中，任意抽取一截作分析用
3外观检查：目视检查
4：重量检查：按㎡规格重量正8%，负2%
4：分析方法：依照：《进厂原辅材料分析指导书》进行。
5：供方提供质量保证书。
符合标准范围
化验员仓管员
13
固体碱蚀添加剂
1：外观：白色或棕色的混合固体
2：水溶性：易溶于水，并呈透明状
3：固含量：≥92%
1：外观
2：水溶性
3：固含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
仓管员
5
硅种
1：外观
2：化验成分：Si含量10~13%
Fe≤0.75%
1：外观
2：元素分析
1：抽检
2：取样：在进厂硅种中随机抽出2~4块硅种分析
3：元素分析：光谱分析
符合标准范围
化验员仓管员
6
精炼剂、打渣剂
1：外观：呈浅白色粉末不结块。
2：粒度：≤20目
3含水量：≤0.5%
3、所有的原材料一经检验不合格有质量技术部通知采购部与供方协商退货处理，原则上不能入库，如果因为是生产急需使用的原辅材料，需要公司领导批示后即可入库，前提是对产品主要性能不受影响，并且该批材料须降价处理造成公司损失的须作相应赔偿，并取消其合格供方资格。
2：H3PO4含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查
4：H3PO4分析
符合标准范围
化验员仓管员
11
硫酸亚锡
1：外观：呈白色结晶体。
2：SnSO4含量：≥99.5%
依照Q/HJH 1-2005标准
1：外观
2：SnSO4含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：各项目分析：
符合标准范围
化验员仓管员
27
隔热条
1：尺寸：±0.05mm
2：抗拉强度≥pompa
1：尺寸
2：抗拉强度
1：抽检
2：取样：随机在进货中抽取2~3支
3：尺寸：卡尺
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
28
箔轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：80~95℃
2：取样：在进厂每批货源中，任意从其中一桶抽取约100g样品做分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
