(15)阀门试压方案
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目录1 编制依据 (3)1.1 施工验收规范 (3)1.2 施工图纸 (3)1.3 相关的法律、法规 (3)2工程概况 (3)2.1工程名称、建设规模及开竣工日期 (3)2.2 施工条件 (4)2.3建设地点条件 (4)2.4站内试压阀门主要工程量 (4)3任务部署情况 (6)4阀门试压方案 (7)4.1阀门检验、试验工艺流程 (7)4.2阀门的场检查与验收 (8)4.3试压前检查 (8)4.4外观检查 (8)4.5尺寸检查 (8)4.6阀门试压 (9)5阀门试验 (9)5.1一般要求 (9)5.2阀门强度试验 (10)5.3阀门密封试验 (11)6阀门管理 (12)6.1阀门出入库、存放 (12)6.2阀门防护 (12)6.3阀门支护 (12)7HSE措施 (12)8试压人员 (13)9试压用设备选择 (13)1编制依据1.1施工验收规范1.1.1 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》1.1.2 SY/T 4102-95《阀门的检查与安装规范》1.1.3 SY 0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》1.1.4GB/T 13927-92《通用阀门压力试验》1.1.5SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.1.6GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》1.1.7 GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。
1.2施工图纸参考天津港-华北石化原油管道工程任丘合建站工艺说明书。
1.3相关的法律、法规1.3.1《中华人民共和国安全生产法》1.3.2《中华人民共和国环境保护法》1.3.3《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1.3.4《中华人民共和国水法》1.3.5《中华人民共和国节约能源法》1.3.6国务院《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）1.3.7国务院《全国生态环境保护纲要》（国发（2000）38号）1.3.8劳动部《压力管道安全管理与监察规定》1.3.9劳动部《爆炸危险场所安全规定》1.3.10中国石油天然气总公司《环境保护工作管理办法》2工程概况2.1工程名称、建设规模及开竣工日期2.1.1工程名称：天津港-华北石化原油管道工程（任丘合建站）2.1.2工程计划开竣工日期：2015年 5月 1 日至2015年 8月 30 日。
2.2 施工条件施工现场试压设备，人员，材料进场，已具备试压条件。
2.3建设地点条件建场地附近有铁路（京九铁路）与高速公路和G45（大广高速）、国道（G106北京-广州）、省道和县乡道路（津成规划路、泰山道），形成交通运输网络，区域交通条件较好，便于施工运输与未来营运管理。
社会依托条件好，供电、给排水依托华北石化公司，附近交通便利。
2.4站内试压阀门主要工程量工艺安装试压150个阀门，输油泵区11个，换热区23个，计量标定区56个，进出站区33个，污油罐区4个，站内管网2个，华北石化反输给油泵区25个。
3任务部署情况阀门试压由大庆油田建设集团天津港-华北石化原油管道工程任丘合建站目部工艺机组承担，主要工作内容为所有阀门的外观检查、试压。
在此情况下，阀门生产厂家提供技术支持，提供相应的阀门试压说明，现场监理监督执行。
试压组织机构4阀门试压方案4.1阀门检验、试验工艺流程4.2阀门的场检查与验收4.2.1阀门到场后要进行外观检查。
检查时，要检查阀门外壳体、阀杆、手轮、法兰面及密封情况等，焊接阀门要检查其坡口是否有损伤情况等。
4.2.2到场的阀门经过检查后要办理交接手续，交验时，除了进行外观检查，还要有产品质量证明证书、阀门合格证书、使用说明书及保养说明等。
阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质、介质流向等相关参数。
4.2.3在中转站现场办理阀门交接手续，是EPC承包商报验前对阀门外观质量、数量及运输情况等是否符合规范要求的检查确认，此项工作接受方与交接方必须做好记录和相关文件的交接签字。
4.3试压前检查对阀门的关闭位置进行检查，应符合下列要求：4.3.1闸阀、截止阀、节流阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
4.3.2球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
4.3.3止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
4.4外观检查4.4.1阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
4.4.2阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
4.4.3铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4.4.4锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
4.4.5阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
4.4.6主要零件如阀杆，阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。
4.5尺寸检查4.5.1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等相应符合规定，同型号，同规格抽查10%且不少于1个。
4.5.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
4.6阀门试压4.6.1所有进场阀门（进口阀门按照经销商要求）需要按照石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范进行强度及密封性能检验。
4.6.2阀门试压方法和操作步骤严格按照厂家试压说明书执行操作(详见附件-有关生产厂家阀门试压操作说明书)，必要时可以在厂家技术人员指导下操作，现场监理监督执行。
4.6.3试压合格后的阀门应分类编号，填写阀门试压记录并办理签字手续。
5阀门试验水箱试压泵试压简图5.1一般要求5.1.1阀门的水压试验专设的试验场地上进行。
设计无特殊要求时，一般在常温下进行试验，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
5.1.2阀门试压前，应除去密封面上的油渍、污物，不充许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。
5.1.3阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭。
5.1.4带有驱动装置的阀门，应用驱动装置进行密封试验。
带有手动驱动装置的阀门，还应进行手动关闭阀门，做密封试验。
5.1.4.1试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍。
试验系统的压力表应不少于两块。
5.1.4.2阀门的检验范围应为：公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10%进行检验，且不少于1个；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。
公称直径大于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部进行检查。
5.1.4.3阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。
5.1.4.4公称直径大于或等于DN400mm的法兰阀门要制作临时法兰盲板或试压封头方可进行压力试验。
5.1.4.5焊接阀门进行压力试验前，要在焊接阀门两侧焊接两段长度至少为1.5m 的工艺直管段，在工艺直管段两端各焊接一个试压封头。
阀门试压合格后，割掉工艺直管段两端的试压头，焊接阀门带工艺直管段一起直接安装于工艺管线系统中。
5.1.4.6经过强度、密封试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好标志，并填写试验记录。
5.1.4.7阀门试压水质保持绝对清洁，要求试压水质为化验合格的饮用水。
阀门试压周围环境不得有尘土，大风天气要采取挡风措施，必要时停止试压。
此项工作要求在监理监督之下进行。
5.1.4.8施工人员不得随意对试压阀门进行检修和保养，对于阀门试压和外观检查出现的问题，要上报EPC质量管理部门和抄送EPC施工管理部，最终请厂家和专业阀门维护人员现场处理。
5.1.4.9安全阀不参与试压，投产前需要到技术监督专业部门校订范围值后方可正式安装。
工艺系统试压安全阀门位置应当预留并设置盲板处理。
5.1.4.10阀门试压要进行强度和严密性试压。
强度试压检查阀体密封，严密性试压检查阀门密封。
5.2阀门强度试验5.2.1阀门强度试压检验步骤和方法严格按照相关生产厂家说明书要求进行操作。
5.2.2阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压时间5min，试验介质为洁净水。
5.2.3保压过程中检查阀体（包括填料函和中口联结处）不得发生渗漏或引起结构损伤。
5.3阀门密封试验5.3.1阀门密封试验检验方法和步骤严格按照厂家说明书指导操作（详见附件-厂家阀门试压操作方法及规程说明）。
5.3.2阀门密封试验压力为公称压力。
稳压15min，试验介质为洁净水。
5.3.3稳压15min，无泄漏、无压降为合格。
5.3.4做密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，使上密封关闭，给体腔充满试验介质。
并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，检查是否渗漏。
5.3.5做上密封试验时，给处于关闭状态的被测密封副的一测体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一测，目测渗漏情况。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：5.3.5.1规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。
5.3.5.2没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力。
5.3.5.3有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；5.3.5.4止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
1）连续检验不合格的阀门超过2个应停止阀门试压，并立即与工艺技术人员和厂家人员联系，并要求其到场指导操作并对问题阀门进行处理。
2）经过压力检验不合格的阀门原则上不在现场修复，应返回制造厂修理。
阀门密封试验6阀门管理6.1阀门出入库、存放6.1.1阀门出入库房，应参照铭牌上的主要内容进行登记、建帐。
试验合格的阀门应做试验记录和标记，阀门的发放应有记录台帐。
6.1.2根据阀门的规格、型号、材质放置在室内库房。
6.1.3对于返库的阀门，应重新登记，并根据领出时间的长短和现场的保管情况，确定是否重新进行复验。
6.1.4阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴在手轮上，或将阀门倒置。
6.2阀门防护6.2.1入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。
6.2.2外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。
6.2.3阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。
6.2.4阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
