一、施工过程记录及签证表1、架空线路工程普通基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表工程名称：编号：专职质检员：施工负责人：检查人注:此表用于自立式铁塔时拉线部分用“／”划掉。
现浇铁塔基础检验记录工程名称：编号:监理人员：专职质检员：施工负责人: 检查人混凝土电杆基础检查记录工程名称：编号：专职质检员：施工负责人：检查人灌注桩基础检验记录工程名称：编号:监理人员：专职质检员: 施工负责人：检查人自立式铁塔组立检验记录工程名称: 编号:监理人员：专职质检员：施工负责人: 检查人自立式钢管杆组立检验记录工程名称: 编号：监理人员: 质检员：施工负责人：检查人：钢管桩基础检验记录工程名称: 编号：监理人员：质检员：施工负责人: 检查人：混凝土电杆组立检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：注:本表在使用时,同类杆型若检查合格可多基杆填写一张表。
如杆高、杆型（直线、转角、耐张）相同且检查均合格时可将其填写于一张表格内,杆号一栏应填写所有受检杆号。
导、地线展放施工检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：导、地线直线液压管施工检验记录工程名称: 编号：监理人员：质检员: 施工负责人：检查人：注：压后推荐值查阅GB 50233-2005复合光缆OPGW展放施工检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人:复合光缆OPGW紧线施工检查记录工程名称: 编号：质检员: 施工负责人：检查人:复合光缆OPGW附件安装施工检查记录工程名称: 编号:质检员：施工负责人：检查人：复合光缆OPGW现场开盘测试报告工程名称：编号：监理人员：质检员: 施工负责人: 检查人：注：此表与ADSS通用复合光缆OPGW接头衰减测试报告工程名称：编号：监理人员：质检员：施工负责人：检查人:复合光缆OPGW纤芯衰减测试报告工程名称：编号:监理人员：质检员：施工负责人：检查人：紧线施工检查记录（耐张段)工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：附件安装施工检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：交叉跨越检验记录工程名称：编号：监理人员：质检员：施工负责人: 检查人:接地装置施工检验记录工程名称：编号:监理人员：质检员：施工负责人：检查人：1.接地体连接情况，应记录接地体的连接工艺、接地极的间隔；2.引下线安装，应记录使用材料和安装工艺。
工程施工油隔离灰浆泵分部试运签证
工程名称施工单位
设备规格型号分部试运日期
制造厂家设备号
项目《规范》要求分部试运记录
分部试运条件安装工作泵体及附属设备安装完并验收合格除灰系统状况除灰系统安装完，并可投入使用空气压缩机空压机分部试运合格
冲灰管路管路畅通
油隔离泵进口管冲洗合格
手动盘车转动平稳，无卡涩现象
分部试运前的检查地脚螺栓及连接螺栓无有松动现象
机械连接系统内部检查泵体活塞缸及各附件干净无杂物轴承及润滑油系统油量充足，油质符合设备规定电动机通风系统封闭良好，无杂物
机械转动部分有保护罩或围栏
分部试运情况启动
前后
及试
运中
的要
求
出口管阀门试运前出口管阀门应呈全开状态
空气罐充气
启动后用空压机向进出口空气罐
充气
油水分离罐调整
启动前按制造厂规定调整罐内油水
分界面
试运中的检查事项
经常检查油水分界面波动情况排气
补油
启动
试运
清水试运不少于4h
机械运转、机械振动、油压、油温、
轴承温度及泵出口压力应符合设备技
术文件规定
灰浆试运
运转无异常，紧固件无松动、振动、
油压、轴承温度、灰浆出口压力变化、
灰浆浓变变化等均应符合设备技术文
件规定
油隔离泵分部试运，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第、及条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。
特此签证。
建设（监理）单位施工单位：
质检部门工程处班组记录人。
目录表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (2)表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (5)表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (6)表A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (7)表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (8)表A.2.3-6 垃圾给料系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (11)表A.2.3-7 烟气净化系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (12)表A.2.3-8 锅炉炉墙砌筑施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (14)表A.2.3-9 全厂热力设备与管道保温施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (15)表A.2.3-10 全厂设备与管道油漆施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (16)表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单(续1)表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清（续2）表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单（续1）表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单（续2）表A.2.3-6 垃圾给料系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-7 烟气净化系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-7 烟气净化系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单（续1）表A.2.3-8 锅炉炉墙砌筑施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-9 全厂热力设备与管道保温施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-10 全厂设备与管道油漆施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单。
5.6 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装工程施工质量评价5.6.1 施工现场质量保证条件检查评价：1应符合本规程5.4.1的规定。
2 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装施工现场质量保证条件检查有关制度、措施资料，抽查其实施情况，综合进行判定，按表5.6.1规定内容执行。
表5.6.1施工现场质量保证条件评价表5.6.2性能检测检查评价：1锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装性能检测评价项目表5.6.22 检查标准1) 锅炉除尘装置除尘装置风压试验：按烟风煤管道安装要求进行风压试验，检查门孔、焊缝、挡板、活动密封装置严密不漏。
在风压试验前对灰斗、壳体、进出口烟箱进行渗油试验检查。
除尘装置阴阳极振打试验：振打装置固定牢靠，采用顶部振打时锤打在锤座中心，允许偏差3mm，采用侧部振打时，振打轴水平偏差不大于1.5mm，锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3。
极距测量：对全通道内极距进行测量，同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm。
2）脱硫装置：合金钢光谱分析：实际材质与设计要求材质相符。
设备衬胶、防腐现场检验：符合化表14.1.3相关要求。
设备及管道严密性试验：经严密性试验检查无泄（渗）漏。
烟气系统风压试验：与锅炉整体风压试验同时进行，经检查无泄漏。
3）脱硝装置：高强螺栓及连接件安装质量：高强螺栓副连接件齐全，紧固扭矩符合设计，无漏拧。
扭剪型高强螺栓梅花头全部拧掉，连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
氮气置换过程中，置换完毕两次氧含量低于0.5%。
氨气置换过程中，空气中气氨浓度＜10 ppm且局部无刺激性气味。
还原剂储备及输送管道气密性试验压力为设计工作压力且不低于1.15Mpa，稳压24小时。
3检查方法：进行现场检查，必要时检查施工记录，综合判定。
1) 锅炉除尘装置：除尘装置风压试验：对试验记录及签证进行检查，或用风压计对电除尘进出口进行检查。
