日期：表单编号： 版本： 会议名称会议时间会议地点会议主持会议记录召集部门序号责任部门/责任人完成日期1开发技术2开发3品质4设备5开发技术6开发技术7各部门8开发9开发技术10品质11开发技术12品质13开发技术项目组长第三阶段会议总结 过程设计开发 会议第 3阶段会议会议决议事项过程流程图及检查清单包装标准/规格制订产品质量检查清单车间平面布置图及检查请单PFMEA及检查清单CP 特殊特性明细表、CP及检查清单制订 SOP 指导书/SIP 检验指导书核对 SOP/SIP-会议产品试验项目清单/产品试验规程产品外观检验规范/产品出厂检验规范小组成员签名总经理批示 √同意 □暂停 □取消 测量装置量检具清单/MSA 分析计划Ppk 分析计划包装作业指导书
第三版APQP产品质量先期策划，输入输出信息52项(4增,1减)
1.计划和确定项目Plan and define program 17=6+1101. 顾客的声音Voice of the customer(VOC)
02. 业务计划和营销策略Business plan and marketing strategy(VOB)
03. 产品/过程标杆数据Product/process benchmark data(VOP)
04. 产品/过程假设Product/process assumptions(VOP)
05. 产品可靠性研究Product reliability studies
06. 顾客输入Customer inputs
07. 设计目标Design goals
08. 可靠性和质量目标Reliability and quality goals
09. 初始材料清单 Preliminary bill of material
10. 初始过程流程图: Preliminary Process flowchart
11. 初始产品和过程特殊特特性清单: Preliminary identification of special product and process characteristics
12. 产品保证计划Product assurance plan
13. 产能规划
14. 管理者支持Management support
15. 变更管理实施
16. APQP项目指标
17. 风险评估缓解计划
2.产品设计和开发Product design and development1301. 设计失效模式及后果分析: Design failure mode and effects analysis
02. 可制造性和装配设计: Design for manufacturability and assembly(DFM/A)
03.设计验证: Design verification(DV)
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制定部门：APQP小组 日期： 2018年8月 10 日
产品名称 顾客名称 版本 A\0
规格/型号 修订日期
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□ 第一阶段：计划和确定项目
□ 第二阶段：产品设计和开发
■ 第三阶段：过程设计和开发
□ 第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况：
项 目 完成情况
已完成 需要再改进 未完成 改进期限 负责人
产品/过程质量体系评审 ●
过程流程图 ●
PFMEA ●
特性矩阵图 ●
场地平面图及有效性分析 ●
试生产Control plan ●
量测系统分析计划 ●
初始制程能力研究计划 ●
作业指导书 ●
包裝规范 ●
三、存在的问题及解决跟踪 问题点 改善跟踪
1．所有工作均依计划完成
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
apqp五个阶段描述
1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？
3.质量策划与质量计划有什么不一致？4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？
5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？
第一阶段：计划与确定项目
本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确的熟悉。
第一阶段之输入
顾客的呼声
市场研究
保修记录与质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)
设计目标
可靠性与质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品与过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
顾客的呼声
“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。
市场研究 对顾客的采访
顾客意见征询与调查
市场测试与定位报告
新产品质量与可靠性研究
运行情况良好报告
竞争产品质量的研究
运行情况良好(TGR)报告
保修记录与质量信息
为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告
保修报告
能力指数
供方工厂内部质量报告
问题解决报告
顾客工厂进货与废品
现场退货产品分析
小组经验
小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：
来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入
媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等
顾客的信件与建议
运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告
销售商意见
车队负责人的意见
现场服务报告
利用指定的顾客代理所作的内部评价
道路行驶体验
apqp总结报告
APQP总结报告
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于新产品开发的质量管理方法，旨在确保新产品的质量超过客户的期望。经过数个月的APQP项目实施，我们成功地完成了该项目，并将其成功提交给客户。总结了项目的经验和教训，提出了改进措施，以确保未来项目的成功。
首先，我们回顾了整个项目流程，并分析了项目的关键环节。我们注意到，在整个项目过程中，团队合作非常重要。团队成员的角色清晰，并且在每个阶段都紧密合作，确保项目按时和按预算完成。此外，定期召开的项目评审会议对于跟踪项目进展以及及时解决潜在的问题非常有帮助。因此，明确的团队角色和定期的项目评审是项目成功的必要条件。
其次，我们评估了项目当中的主要风险，并制定了相应的风险应对策略。在项目初期，我们花费了大量的时间分析了可能的风险，并制定了相应的计划来降低风险的影响。通过这样的风险管理方法，我们在整个项目过程中能够及时发现和解决问题，确保项目的顺利进行。因此，风险管理对于项目的成功至关重要。
第三，我们强调了项目中质量控制的重要性。我们建立了一套完整的质量控制体系，包括质量检查、测试和验证等环节。通过严格的质量控制程序，我们能够及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品的质量符合客户的要求。因此，质量控制是保证项目成功的重要因素。
最后，我们提出了一些改进措施，以便在未来的项目中更好地应用APQP方法。首先，我们计划加强团队合作和沟通。我们将定期组织团队建设活动，以提高团队合作的意识和技能。其次，我们计划进一步完善风险管理体系。我们将继续加强风险分析和风险评估的工作，并制定相应的风险应对计划。最后，我们计划进行APQP方法的培训和培训。我们将邀请专业人员进行培训，以提高团队成员的APQP知识和技能。通过这些改进措施，我们相信我们将能够更好地应用APQP方法，确保未来项目的成功。
总结起来，通过本次APQP项目的实施，我们在新产品开发方面积累了宝贵的经验和教训。项目中，团队合作、风险管理和质量控制被证明是项目成功的关键因素。在未来，我们将进一步加强团队合作、风险管理和质量控制，以确保项目的成功。同时，我们也将持续改进APQP方法的应用，以提高我们的工作效率和质量。通过这些努力，我们相信我们将能够满足客户的需求，实现更高水平的产品质量。
