车间安全管理考核细则

化工企业车间考核细则为了提高化工企业车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保，通常需要制定一套完善的车间考核细则。

下面是一个关于化工企业车间考核细则的示例：1.车间工作流程管理1.1每个车间应该明确制定自己的工作流程，并确保所有员工都了解和遵守这些流程。

1.2工作流程应该包括从原料进货、生产过程、产品质量检测到成品出货的全过程管理。

1.3车间应定期对工作流程进行评估和改进，以提高工作效率和质量。

2.安全生产管理2.1车间要建立健全的安全生产制度，确保员工遵守安全操作规程，防范事故的发生。

2.2车间要定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2.3车间要配备齐全的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道等，并定期检查和维护这些设施。

3.环境保护管理3.1车间要制定并执行环境保护方案，确保生产过程不对环境造成污染。

3.2车间要做好废水、废气、废固处理并按规定排放，定期监测和检测排放情况。

3.3车间要进行垃圾分类和垃圾清理工作，保持车间环境整洁。

4.岗位职责履行4.1车间员工要按照自己的岗位职责进行工作，并保证工作质量和效率。

4.2车间要建立健全的岗位职责评估制度，根据员工的工作情况进行考核和奖惩。

4.3车间要定期组织培训和交流，提高员工的专业技能和工作能力。

5.卫生清洁管理5.1车间要定期进行卫生清洁检查，保持车间的整洁和清洁。

5.2车间要配备足够的工具和设备，供员工进行卫生清洁工作。

5.3车间要制定并执行生活垃圾处理方案，保持员工休息区的清洁和卫生。

6.生产设备管理6.1车间要建立健全的设备管理制度，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行。

6.2车间要对设备进行科学合理的使用和管理，延长设备的使用寿命并节约能源。

6.3车间要制定设备报废和更新计划，并按计划及时更新设备。

以上是化工企业车间考核细则的一个示例，具体的细则可以根据企业的实际情况进行调整和完善。

通过严格的考核和管理，可以提高车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保。

车间安全生产考核制度（5篇）车间平安生产考核制度1为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必需按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2 、员工进入车间必需穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容干净。

3、上班时间员工必需坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。

待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间干净卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必需维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违背规程乱用；下班前必需按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必需对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间平安防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并娴熟把握使用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组修理的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必需肯定听从统一调度。

11、生产工作必需凭任务托付书进行。

禁止任务托付书或随便扩大、缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由修理顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急状况，说明状况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发觉可疑或特殊状况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员伴随参观。

员工不应主动找参观者攀谈。

关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

车间平安生产考核制度21、车间人员工上岗时必需统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。

车间安全管理考核规定
是为了确保车间的安全运行，防止事故的发生，保护员工的身体健康。

以下是车间安全管理考核的一些规定：
1. 车间安全管理责任制：明确车间负责人对车间安全工作负有主体责任，要求其制定车间安全管理制度和计划，并指导员工严格执行。

2. 隐患排查制度：要求车间负责人每季度进行一次安全隐患排查，发现问题及时整改，并记录排查情况，上报安全管理部门。

3. 安全培训制度：要求车间负责人每年组织一次安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工熟悉安全操作规程。

4. 安全生产记录制度：要求车间负责人每日记录车间的安全生产情况，包括事故、隐患处理情况、安全设施检查等。

5. 事故调查制度：要求车间负责人对发生的事故及时进行调查，找出事故原因和责任，采取措施防止类似事故再次发生。

6. 安全设施维护制度：要求车间负责人对车间内的安全设施进行定期检查和维护，确保设施的完好性和正常运行。

7. 奖惩制度：对于安全生产工作表现优秀的个人或团队，可给予奖励，如嘉奖、荣誉称号等。

对于违反安全规定、未及时处理隐患等行为，可采取相应的惩罚措施。

通过以上规定，可以有效推动车间安全管理工作的开展，强化人员安全意识，降低事故风险，保障车间的安全生产。

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车间考核细则一、背景介绍车间考核是企业管理中的重要环节，通过对车间生产、质量、安全等方面进行定期考核，可以评估车间的绩效，发现问题并及时解决，提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍车间考核的细则，包括考核内容、评分标准、考核周期和结果反馈等。

二、考核内容1. 生产效率：考核车间的生产效率，包括生产线的利用率、设备故障率、生产计划完成情况等。

2. 产品质量：考核车间的产品质量，包括产品的合格率、次品率、客户投诉率等。

3. 安全生产：考核车间的安全生产情况，包括事故发生率、安全培训情况、安全设施使用情况等。

4. 人员管理：考核车间的人员管理情况，包括员工考勤情况、培训参预率、员工满意度等。

5. 成本控制：考核车间的成本操纵情况，包括原材料的使用率、能源消耗情况、人力成本等。

三、评分标准1. 生产效率评分标准：- 生产线利用率：90%及以上得分5分，80%-90%得分4分，70%-80%得分3分，70%以下得分2分。

- 设备故障率：每台设备每月故障次数不超过1次得分5分，1-2次得分4分，2-3次得分3分，3次以上得分2分。

- 生产计划完成情况：按时完成得分5分，延期1-3天得分4分，延期3-7天得分3分，延期7天以上得分2分。

2. 产品质量评分标准：- 合格率：99%及以上得分5分，98%-99%得分4分，95%-98%得分3分，95%以下得分2分。

- 次品率：0.5%及以下得分5分，0.5%-1%得分4分，1%-2%得分3分，2%以上得分2分。

- 客户投诉率：无客户投诉得分5分，每季度1次投诉得分4分，每季度2次投诉得分3分，每季度2次以上投诉得分2分。

3. 安全生产评分标准：- 事故发生率：无事故得分5分，每季度1次事故得分4分，每季度2次事故得分3分，每季度2次以上事故得分2分。

- 安全培训情况：每季度每位员工参加1次安全培训得分5分，每季度参加2次得分4分，每季度参加3次得分3分，每季度参加3次以上得分2分。

车间安全管理考核规定第一条总则为了确保车间生产过程中的安全，保障员工的生命安全和资产安全，提高企业生产效率和质量，订立本《车间安全管理考核规定》。

第二条考核目标本规定的考核目标是全面落实车间安全管理制度，提高员工安全意识和技能水平，减少事故发生率，确保车间安全。

第三条考核内容1.安全制度执行情况考核：–准备、落实和培训安全制度料子情况；–安全制度的执行情况，包含员工是否依照规定佩戴个人防护装备，是否依照规定操作设备，是否依照规定处理不安全品等。

2.安全生产设施管理考核：–安全设备和工具的齐全、完好情况；–安全设备的维护保养情况；–安全设施的合理布置情况；–应急设备的配备和应急预案的订立情况。

3.安全生产环境管理考核：–现场安全区域的划定情况；–各类不安全源的识别和管控情况；–各类安全标志的标注和更新情况；–垃圾处理和不安全废物临时存放情况。

4.安全培训及教育考核：–安全培训计划和课程的订立情况；–员工安全培训的执行情况；–培训记录的保管和归档情况；–安全教育活动的开展情况。

第四条考核方法1.随机抽查：定期从车间人员中随机抽取肯定比例的员工进行安全管理考核。

2.日常巡查：车间管理人员定期对安全管理情况进行日常巡查，发现问题及时矫正，并进行记录。

3.不定期复查：对于之前发现的问题，进行跟踪复查，确保问题得到整改落实。

第五条考核标准1.安全制度执行情况考核：–符合安全制度要求，及时更新落实制度料子，培训及考核合格率不低于90%。

2.安全生产设施管理考核：–安全设备和工具完好率不低于95%；–安全设备维护保养及时率不低于90%；–安全设施布置符合规范要求；–应急设备配备齐全，应急预案订立和演练合格率不低于90%。

3.安全生产环境管理考核：–安全区域划定和标识符合规范要求；–不安全源管控到位，无未处理的不安全废物和垃圾；–安全标志标注和更新及时。

4.安全培训及教育考核：–安全培训计划和课程订立及时合理；–员工安全培训参加率不低于90%；–安全教育活动的开展情况实现预期效果。

车间安全管理考核细则一、目的：为了实现系统化管理、提高车间管理能力，解决往年管理漏洞，加强执行力度，建立完善的岗位竞争机制，提高车间、班组管理人员的整体素质，进一步规范和加强现场管理工作，完善现场管理制度，提高现有管理方式和水平，更进一步适应公司发展的要求，使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化，标准化，特制定本管理规定。

二、班长安全职责：二、安全、环保管理细则1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的，已使用、过期、失效，扣罚维护责任人____元／处。

2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作，纳入交接班，若车间在检查卫生不合格扣罚当班班组____元/处。

3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿；并扣罚当班班组____元。

4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的，造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的，扣罚巡检人员____元/处。

5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组____元/处。

6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的，气防柜、消防箱内、外放置杂物，安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组____元/处。

7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录，或记录不全、未按规定上报的，消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录，扣罚当班班组____元/处。

8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的，使用药品后未形成记录的，扣罚当班班组____元/处。

9、在设备、管线、线路上、暖气上放易燃杂物，设备、仪表柜后乱堆杂物的，扣罚当班班组____元/处。

10、车间环保设施未按规定正常维护保养、出现故障未及时上报考核维护保养班组____元/次。

11、班前班上按规范穿戴好劳动防护用品，违规扣罚当班班组____元/次。

车间安全管理考核细则可能包括以下内容：1. 安全培训：车间中所有员工必须接受必要的安全培训，了解车间内的安全规定、操作流程和紧急情况处理措施。

2. 安全设备使用：员工必须正确使用各种安全设备，如头盔、安全带、防护眼镜等，遵守使用规定，确保自身安全。

3. 防火措施：车间内必须配备灭火器、灭火箱等灭火设备，并定期检查和维护。

员工应掌握灭火器的使用方法，并能在发生火灾时迅速进行灭火。

4. 危险品管理：车间中存在危险品时，必须有专门的管理措施，包括标明警示标志、定期检查储存情况、遵守存放规定等。

5. 机械设备操作：员工必须操作机械设备时，需经过培训，并掌握操作规程，遵守操作规定，确保操作安全。

6. 生产环境卫生：车间内必须保持整洁，定期进行清理和消毒，减少事故发生的可能性。

7. 紧急情况处理：员工必须了解车间中的紧急情况处理措施，如火灾逃生路线、紧急疏散计划等，能够在紧急情况下冷静处理并妥善逃生。

8. 安全记录和报告：车间必须建立安全记录和报告制度，记录事故、故障和安全隐患等情况，并及时向上级主管报告。

9. 安全监督和检查：上级主管必须定期对车间进行安全监督和检查，发现问题及时进行整改，并与员工进行沟通和反馈。

10. 安全奖惩机制：对于遵守安全规定的员工可以给予奖励，对于违反安全规定的员工必须进行相应的处罚。

以上是一些可能会包含在车间安全管理考核细则中的内容，具体细则可能根据不同工作环境和行业特点进行调整和补充。

车间安全管理考核细则（二）是针对车间安全管理工作的考核标准和具体细则。

以下是一份示例：一、车间安全管理制度执行情况1. 是否建立了车间安全管理制度，并严格执行。

2. 是否将车间安全管理制度进行了宣传普及，并确保员工都清楚了解。

二、车间安全设施和设备的维护情况1. 是否定期检查车间安全设施和设备的完好性，并及时修复或更换损坏的设施和设备。

2. 是否制定了设备维护计划，并按计划进行维护和检修。

三、安全操作规程的遵守情况1. 是否建立了相应的安全操作规程，并确保员工都知晓和遵守。

一、目的为确保车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本车间安全管理制度及考核。

二、适用范围本制度适用于车间内所有员工、管理人员及外来人员。

三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员和员工的安全责任，实行安全生产责任制。

（2）车间主任负责全面安全生产管理，部门负责人协助主任开展安全生产工作。

（3）员工应遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序。

2. 安全教育培训（1）定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。

（2）对新员工进行入职安全教育，确保其了解本岗位的安全操作规程。

（3）对设备、工艺、安全技术等进行定期培训，提高员工的专业技能。

3. 设备管理（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。

（2）对设备进行定期检查、维修，及时消除安全隐患。

（3）对设备操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作技能。

4. 安全检查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。

（2）对重点部位、关键环节进行重点检查，确保安全无隐患。

（3）对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。

5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。

（2）定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。

（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时处理。

四、考核办法1. 安全生产责任制考核（1）考核内容：各级管理人员和员工安全生产责任履行情况。

（2）考核方式：季度考核、年度考核。

（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。

2. 安全教育培训考核（1）考核内容：员工安全教育培训参与度、培训效果。

（2）考核方式：考试、现场操作考核。

（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。

3. 设备管理考核（1）考核内容：设备维护保养、设备运行情况。

（2）考核方式：定期检查、现场考核。

（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。

4. 安全检查考核（1）考核内容：安全检查发现问题的整改情况。

（2）考核方式：定期检查、现场考核。

车间安全管理考核规定为进一步加强车间安全管理规定的落实，提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力，切实做好安全预防工作，坚决杜绝车间各类事故的发生，车间决定加大对工段长、班组长、工位长安全管理工作的考核和奖惩力度。

经车间研究决定，制定以下制度以保证工段、班组、工位安全生产的控制。

一、安全职责1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”(“五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。

2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。

对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。

建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。

4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。

对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。

对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。

6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。

对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。

领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。

二、安全考核项目：工段、班组、工位每个月被公司、车间检查以下问题：1、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。

2、隐患未在规定时间内排除。

3、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。

4、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

机电科对各车间考核细则一、安全生产1、车间安全生产责任制：各车间必须建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的职责和权限。

2、安全生产培训：定期组织安全生产培训，确保全体员工熟悉安全操作规程，并具备相应的应急处理能力。

3、安全设备检修维护：对车间内的安全设备进行定期检修和维护，确保其正常运行，减少事故的发生概率。

4、事故隐患排查：定期安排人员对车间内可能存在的安全隐患进行排查，并及时进行整改，防患于未然。

5、安全事故报告：对发生的安全事故进行及时报告，同时分析事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。

二、生产管理1、生产计划执行情况：各车间要按照生产计划进行生产，必须准确无误地按照订单要求完成生产任务。

2、生产效率指标：各车间的生产效率指标包括产能利用率、设备利用率等，要确保生产过程的高效运行。

3、产品质量管控：各车间必须严格按照质量标准进行生产，产品质量合格率要达到一定的要求。

4、物料消耗控制：各车间要合理规划物料消耗，降低生产成本，提高经济效益。

5、生产排程计划优化：根据实际情况对生产排程进行优化，提高生产效率和资源利用率。

三、设备管理1、设备运行状态监控：各车间要定期对设备运行状态进行监控，及时发现并处理存在的问题。

2、设备维护保养计划执行情况：各车间设备维护保养计划必须按时执行，确保设备的正常运行。

3、设备故障率分析：对设备故障率进行分析，找出故障率高的设备进行重点维护和修复。

4、设备更新改造：根据生产需求和技术发展趋势，及时对设备进行更新改造，提高设备的自动化程度和生产效率。

5、设备安全使用培训：对设备操作人员进行安全使用培训，确保设备的安全运行和操作人员的安全意识。

四、人员管理1、技能培训计划执行情况：各车间要按照技能培训计划对员工进行培训，提升员工的专业技能水平。

2、员工绩效考核：定期对员工进行绩效考核，评价员工的工作表现和工作态度。

3、班组建设：各车间要加强班组建设，建立和谐的工作氛围，提高工作效率和团队协作能力。

车间安全管理考核细则前言工艺车间是生产制造中一个重要环节，也是事故发生较多的地方。

不良的工艺和安全意识不足可能会导致员工受伤、设备损毁、生产线停运等不良后果。

因此，建立科学合理的车间安全管理制度，开展全面细致的安全考核，对提高工艺车间的安全生产水平具有重要意义。

本文档旨在为车间安全管理制度建设提供参考，并设计了一些具体的安全考核细则，帮助车间安全管理人员进行全面细致的安全考核，确保工艺车间的安全生产。

车间安全管理制度车间安全管理制度应包括以下内容：1.安全生产组织机构及职责。

2.安全生产规章制度和操作规程。

3.事故应急预案和演练。

4.安全设备和防护措施配置及维护。

5.安全生产培训和教育。

6.安全隐患排查及整改。

以上内容应根据车间实际情况和安全管理要求进行调整和完善，确保覆盖全面，具体可行。

安全考核指标安全考核是安全管理制度的重要内容之一。

安全考核指标是衡量车间安全管理的重要标准。

对车间安全考核指标的合理制定，有助于发现问题、改进工艺、提高安全水平。

以下是车间安全管理考核细则中的一些指标设计：1. 安全生产组织机构及职责•安全管理机构应按照要求设置，并明确各职责，是否到位？•安全管理人员是否具有相应的安全知识和职业技能？•安全文明生产责任制度是否完善，各项责任是否到位？2. 安全规章制度和操作规程•工艺流程和操作规程是否明确、合法？•各项安全管理和操作规程是否落实到人、到位？•安全生产宣传教育是否到位？3. 事故应急预案和演练•能否在事故发生后第一时间采取适当的应急救援措施？•事故应急预案是否具体，是否落地执行？•事故应急演习频次、质量是否达到要求？4. 安全设备和防护措施配置及维护•是否有专人负责各项安全设备和防护措施的配置、维护、保养等作业？•安全设备和防护措施是否规范有效，有无疏漏？•人员是否正确佩戴劳保用品？5. 安全生产培训和教育•安全生产培训计划和执行是否符合规定？•培训人员的化学品、易燃易爆品等安全知识是否达到要求？•培训形式的灵活多样是否有助于提高员工安全意识？6. 安全隐患排查及整改•安全隐患排查和分析是否到位？•安全隐患整改记录和跟踪是否落实？•安全隐患整改效果是否明显？结语车间安全管理是企业安全管理的重要环节，能否做好车间安全管理，关系到企业的经济效益和社会形象。

工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。

为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。

二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。

2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。

3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。

4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。

5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。

三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。

2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。

3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。

车间安全管理考核细则车间安全管理考核细则一、前言为了确保车间生产安全及员工的人身安全，不断提高车间安全管理水平，同时发觉和矫正车间安全隐患，我公司订立了车间安全管理考核细则，以便于车间领导和员工管理人员进行合理的安全管理，确保全部关键节点的安全工作得到合理掌控，削减生产安全事故的发生。

二、管理原则1.严格遵守公司和国家有关生产安全的规定，履行安全管理的职责。

2.订立车间安全管理制度，严格执行各项安全规章制度，加强安全培训，提高员工的安全管理意识。

3.建立适时反馈机制，对车间工作中存在的安全隐患进行适时排查和处理。

4.定期进行安全生产现场检查和自查，适时发觉和矫正安全隐患。

5.建立完善的责任体系和考核机制，对车间安全管理效果进行评估和考核。

三、考核内容1.生产现场清洁卫生考核内容：车间地面、通道、设备、机床等处干净乾净，无明显垃圾和异味。

考核标准：地面、设备、机床等表面无灰尘、油污和其他杂物，无尘土飞扬、污物积聚等现象。

得分标准：满分为10分，每有一项不符合标准，扣除0.5分。

2.岗前安全培训考核内容：按规定执行岗前安全培训情况。

考核标准：评估考评员是否参加培训，是否有岗前安全培训计划及相关记录。

得分标准：满分为10分，如未参加或未记录或记录不完整，扣除1-3分。

3.安全警示标识考核内容：车间安全警示标识牌是否完好，并依照规定摆放。

考核标准：车间内各种警示标识牌是否清楚、齐全、固定坚固、摆放合理。

得分标准：满分为10分，如有未摆放，摆放位置不合理，标识牌模糊不清等情况，扣除1-3分。

4.安全防护设施考核内容：车间内各种安全防护设施是否齐全，并按规定使用。

考核标准：安全防护设施是否完好，配备任务相符，使用是否正确。

得分标准：满分为10分，设施不齐全、不符合任务需求，使用不正确等情况，扣除1-3分。

5.防火安全管理考核内容：对全部防火措施的管理是否合规。

考核标准：车间防火设施是否符合规范要求，如烟感是否安装，消火器是否运作正常，插座电线是否符合规定等。

车间安全管理考核细则1. 前言为确保车间安全生产和员工健康，本细则旨在对车间进行安全管理考核，以评估车间安全管理水平。

车间安全管理考核包含安全设备、操作规范、应急预案等方面，每一个方面都非常重要。

本文档将详细说明车间安全管理考核的要点和方法。

2. 安全设备考核车间安全设备考核是指对车间内安全设备的完善程度、配备情况、运行状态等进行考核。

其中，安全设备包括但不限于消防设备、安全出口、安全警示标识等方面。

考核方法如下：2.1 消防设备•检查车间内灭火器的数量、种类和最后一次检查情况，确保符合安全要求。

•检查车间内浸水报警器、喷淋系统、烟感探测器等消防设备运行状态，确保正常使用。

•检查扑火器、水枪等消防设备存放位置是否明显、易找，同时确保其使用培训到位。

•松动或损坏的消防设施应立即修妥或更换。

2.2 安全出口•确保车间内安全出口数量、设置位置满足要求，且不可被阻塞。

•检查车间内的安全出口标志的质量、数量、位置是否符合要求。

•建立应急疏散预案，包括疏散路线图、员工疏散演练等，确保员工在紧急情况下能够快速安全地撤离。

2.3 安全警示标识•确保车间内的各种安全警示标识清晰、有序，是否有磨损、褪色等情况。

•检查车间是否标注了易发生危险的区域、设备、物品，是否标识出了应急设施等。

•在易发生危险的区域设置隔离栅栏以远离安全隐患。

3. 操作规范考核操作规范考核是指对车间内各项操作规程和四重一大项及其细节的执行情况进行考核。

这涉及到车间生产中的各种危险情况和操作要素。

考核方法如下：3.1 操作规程的规范性和执行情况•检查车间内的操作规程的准确度和规范性，看是否存在重大漏洞。

•检查操作人员是否严格执行操作程序，包括操作顺序、基本规定等。

•检查各项安全措施的执行情况，如是否有人不穿防护服、是否存在违规吸烟、擅自调节设备等等。

3.2 四重一大项•检查安全生产四重一大项的各项规章制度的制定、修订情况和执行情况，包括场所及设施管理、安全设备使用、作业过程中的安全措施、事故信息报告和记录、职业健康保护等。

车间安全管理考核规定范文第一章总则第一条为了加强车间安全管理，减少事故发生的可能性，确保员工安全和生产设备的正常运行，制定本考核规定。

第二条车间安全管理考核是指根据车间的实际情况，对车间的安全管理工作进行定期或不定期的检查评估，以确定车间的安全管理水平，及时发现安全隐患，采取措施加以整改，保障车间的安全生产。

第三条考核工作由车间安全专职人员负责组织和实施，接受车间主管领导的监督和指导。

第二章考核内容第四条车间安全管理考核内容主要包括以下方面：1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全教育培训情况；3. 安全生产制度执行情况；4. 安全设施设备检查和维护情况；5. 工艺操作规程执行情况；6. 事故隐患排查和整改情况；7. 紧急救援准备情况；8. 安全岗位责任情况；9. 安全生产统计数据报送情况。

第五条车间安全管理考核内容可根据车间的具体情况进行调整和增减，但必须保证对车间安全管理的全面覆盖。

第三章考核方法第六条车间安全管理考核采用定期和不定期相结合的方式进行。

第七条定期考核是指按照年度计划，每年至少进行一次全面考核。

定期考核应包括对所有考核内容进行全面检查和评估，并对车间的安全管理水平进行定级。

第八条不定期考核是指对车间在日常工作中存在的安全隐患或重大事故后进行的考核。

不定期考核应及时组织进行，对发现的问题进行整改，并在下次定期考核时进行跟踪检查。

第九条考核方法包括以下形式：1. 现场检查：对车间的安全设施、设备、工艺过程进行实地检查，发现问题及时指导整改；2. 文件审核：对车间的安全管理制度、操作规程进行文件审查，确保符合相关法律法规和标准要求；3. 培训考核：对员工的安全教育培训情况进行考核，包括理论知识和操作技能等方面；4. 统计数据分析：对车间的安全生产统计数据进行分析，发现异常情况及时采取对应措施。

第四章考核评分第十条车间安全管理考核采用评分制度。

根据各项考核内容的完成情况，给出相应的分数，按照一定的权重计算总分，作为车间安全管理水平的评定。

车间安全管理考核规定一、概述车间安全是企业生产运营过程中必须高度重视的方面，对于保障员工人身安全、减少事故发生、提高生产效率具有重要意义。

为了规范和强化车间安全管理工作，制定本考核规定，以确保车间安全工作的有效推进。

二、考核目的1. 评估车间安全管理制度的可行性和有效性；2. 发现安全隐患和问题，并制定改进措施；3. 激励车间安全管理责任人和全体员工参与安全工作；4. 加强各级管理者对车间安全工作的关注和监督。

三、考核要素1. 安全管理制度执行情况考核内容：包括安全管理制度的建立、宣传和培训情况，以及各项安全措施的执行情况。

考核方法：抽查安全制度和措施的执行情况，核实相关记录和文档。

2. 安全生产责任人履职情况考核内容：包括安全生产责任人的配备情况、职责和权限的明确度，以及其履行职责的情况。

考核方法：查阅责任人的任命文件和相关职责说明文件，了解其日常工作安排和履职情况。

3. 安全培训和教育工作开展情况考核内容：包括安全培训计划的制定、培训内容和形式，以及培训效果的评估情况。

考核方法：查阅培训计划、培训记录和培训评估报告等文件，与员工进行访谈。

4. 安全设备和设施维护情况考核内容：包括安全设备和设施的完好程度、检修维护记录以及应急设备的配备情况。

考核方法：现场检查安全设备和设施的使用情况，查阅检修维护记录和配备清单。

5. 安全生产风险识别和控制情况考核内容：包括车间安全风险的识别、评估和控制措施的制定和执行情况。

考核方法：查阅车间的风险评估报告、控制措施清单，了解风险控制措施的实施情况。

6. 事故处理和应急管理情况考核内容：包括事故处理的预案制定和执行情况，以及应急管理机构的组建和值班情况。

考核方法：查阅事故处理预案和应急演练记录，了解应急管理机构的组成和工作情况。

四、考核评分和结果根据考核要素，对各项内容进行评分，评分方式为五级制，0分为最低，5分为最高。

最后将各项得分相加，得到总评分。

评分结果：90-100分：优秀80-89分：良好70-79分：合格60-69分：差60分以下：不合格五、考核周期和频率1. 考核周期为一年，从每年的1月1日开始，至12月31日结束。

生产车间日常管理考核细则
一、考核目标：
1、建立安全管理的观念，提高安全管理水平。

2、确保生产车间安全生产、高效率生产、节能减排的质量标准。

3、提高生产质量和效率，确保生产质量达到或超过客户要求。

4、按时完成或提前完成生产任务，保证发货时间和交货质量。

5、创造一个高效率，优质，安全，和谐的工作环境。

二、考核内容：
1、安全管理：确保生产现场安全、防止安全事故发生，并合理安排安全措施，建立安全生产机制；
2、设备管理：及时维护和检测设备，确保机械设备的安全使用；
3、生产管理：规范管理生产线，检测产品质量，确保生产的安全和高效；
4、材料管理：确保材料的完整性和正确性，规范原材料的领用、使用和存储；
5、人员管理：充分发挥员工活力和潜能，做好安全教育，提高生产水平；
6、环境管理：检查生产环境，保证安全，防止污染，节能减排，确保日常管理的有序运行，维护企业形象。

三、考核标准：
1、安全管理：具备安全管理的观念、基本知识和安全作业技能；
2、设备管理：具备检查和维护设备的能力，能够准确及时完成检查和维护活动；
3、生产管理：掌握规范的生产流程。

车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。

2. 工作时间乱串岗位罚款2元。

3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。

没收衣物。

8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。

晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

违者，每次罚款10元。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

违者每次罚款10元。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

车间安全管理考核细则范文第一章总则为了推进车间安全管理工作，确保车间的安全生产和员工的人身安全，根据《企业安全生产法》等相关法律法规，制定本车间安全管理考核细则。

本细则适用于车间安全管理工作的考核和评定。

第二章安全责任第一条车间主任是车间安全工作的主要责任人，对车间安全生产承担第一责任。

第二条车间主任在任职期间必须确保车间内的安全管理符合相关法律法规，组织开展安全教育培训，定期进行安全隐患排查和整改，确保车间设备、工具的安全运行。

第三条车间主任应建立健全安全责任追究制度，对违反安全管理制度和规定的人员进行纪律处分，并及时报告上级主管部门。

第三章安全培训第一条车间主任应组织开展定期的安全培训活动，确保员工具备基本的安全生产知识和应急处理能力。

第二条安全培训内容包括但不限于：安全生产法律法规、车间安全管理制度、各类危险品的操作规程、事故案例分析等。

第三条安全培训应根据不同岗位、不同工种的特点进行针对性培训，确保员工具备相应的安全专业知识。

第四章安全隐患排查和整改第一条车间主任应定期组织安全隐患的排查和整改工作，确保车间内的安全设施和设备处于正常工作状态。

第二条安全隐患排查应涵盖车间内的各个细节，包括但不限于：电气设备、消防设施、机械设备、化学品储存和使用等。

第三条对于发现的安全隐患，应及时记录并制定整改措施。

对于存在较大安全隐患无法立即整改的，应采取必要的措施进行暂时隔离，确保不会对人身安全造成直接威胁。

第五章安全防护设施第一条按照车间的具体情况和工艺特点，车间主任应合理划定安全防护设施的范围，确保员工的人身安全。

第二条安全防护设施包括但不限于：防护栏杆、警示标识、防护网、防护门等。

第三条车间主任应确保安全防护设施的完好无损，在使用过程中发现损坏应及时修复或更换。

第六章应急管理第一条车间应建立健全应急管理制度，明确员工的应急职责和应急措施。

第二条车间主任应组织开展定期的应急演练，提高员工的应急处理能力。