烧结厂二次混合机操作规程

混合机的操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员必须具备相关操作技能和安全常识，必须了解混合机的结构和性能，严格按照操作规程操作。

二、操作前必须检查设备的状态，包括电源接线是否正常，各部件是否齐全，有无损坏。

三、操作人员必须穿戴好防护装备，如头盔、手套等。

四、按照产品配方要求准确称取原料并投放进混合机内。

五、开启混合机前，必须先检查混合机内部是否有异物，并且要在保证安全的情况下启动机器。

六、操作人员需要根据产品配方要求设置混合机的运行参数，包括混合时间、转速等。

七、操作人员需要时刻关注混合机的运行状态，确保机器正常运转。

八、混合结束后，需要将混合好的产品取出并进行质量检查，确保产品质量合格。

九、操作结束后，关闭混合机主电源，并及时进行清洁保养。

十、在操作过程中如发现异常情况，应立即停机排除故障，并
及时上报维修人员处理。

十一、未经培训和授权的人员禁止操作混合机，严禁在不了解混合机操作规程的情况下擅自操作。

通过严格的《混合机操作规程》，能够有效保障混合机的安全运行，提高生产效率，并确保产品质量。

操作人员应严格遵守规程，不得存在违规操作行为，以确保自身安全和设备安全。

52m2烧结机技术操作规程××烧结厂矿槽工操作规程1. 在正常情形下，料仓存料很多于1/3，但堆尖不得超过500m/m。

2. 料仓换料时，要清净以避免混料。

3. 大块及杂物不得进入料仓内。

4. 冬季如有仓较长时刻不用，必需放空。

5. 准确及时的指挥天车抓料。

四辊破碎机操作规程1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。

2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，常常调整，注意调整均匀。

3. 适当操纵给料量，要求给料均匀。

4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是不是适合，各部状况是不是良好，确认无误方可启动。

5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。

6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘器。

配料工操作规程1. 严格按配比进行配料，确保成份稳固。

2. 保证配料精准度%。

各类原料的下料量,误差不超过以下范围:①含铁原料±千克/米皮带。

②熔剂不超过±千克/米皮带。

③燃料不超过±千克/米皮带。

④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。

3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳固至误差范围黑幕称完一次)，及时校正下料量，操纵料头料尾要齐。

4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。

5. 变料时调整必需及时，发生卡料棚料应当即处置。

6. 配料进程中不准断料，依照电子称和料盘称量结果，对各类原燃料下料量及时调整。

一次混合机操作规程1. 正常情形下，一次混合机水分应操纵在±%2. 依照原料配比及季节转变，热返矿量大小，调整给水量。

3. 混合机内壁不能粘料过量，不然阻碍混合造球成效，设备负荷增大。

4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。

5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。

二维混合机安全操作及保养规程一、安全操作1.在操作前了解设备的结构、性质、用途和操作方法，熟悉其使用说明书，并接受相关培训。

2.在操作前检查设备是否存在损坏、磨损、松动等情况，确保设备安全。

3.在操作时，严禁在运行中打开机盖或对设备进行修理、加油、清洁等操作。

4.使用设备时，应保证其周围环境安静、整洁、干燥、通风良好，并注意防滑、防火、防爆。

5.在设备运行过程中，应严格遵守标准操作程序，不得超负荷或过度操作，避免设备故障或事故发生。

二、保养规程1.在设备闲置期间，应加盖设备罩，存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内。

2.在设备运行前和运行结束后，应对设备进行常规检查和维护，如清理、润滑、加油等操作。

3.定期清理设备电器元件和电缆连接件的灰尘，保证设备运行的可靠性和稳定性。

4.定期对设备进行全面的检查和维护，如检查设备有无松动、老化、磨损等现象，并及时进行维修或更换。

5.在对设备进行维护和保养时，必须按照设备使用说明书和相关规定进行操作，不得随意拆卸或更改设备结构，以免影响设备正常运行。

三、安全预防和应急处理措施1.对于设备正常运行中的异响、异常震动、温度升高等情况，应立即关闭设备并通知设备维护人员进行检查和维修。

2.对于设备槽内残留物过多或损坏，设备遇到严重故障或事故时，应立即关闭设备，并从电源上拔出插头，保留现场并立即通知设备维护人员。

3.对于设备运行中发生的事故，应立即停止设备运行，采取相应的应急处理措施，如拔掉电源插头、切断设备线路、启动事故应急机构等，并及时上报设备管理员和相关负责人。

4.在设备保养和维修期间，应注意操作规程，使用专用工具和设备，做到安全防护。

四、设备操作人员管理1.设备管理人员应对设备操作人员进行安全教育、培训和考核，确保其掌握设备的正确使用方法和安全操作规程。

2.设备操作人员必须符合相关规定，经过安全培训和考核合格方可进行操作，对于不符合要求的人员要及时进行整改或调整。

混合机标准操作规程
一、前言。

混合机是一种用于混合加工原料的设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

为了确保混合机的安全、高效运行，制定了本操作规程。

二、操作前准备。

1. 检查设备，在操作混合机之前，需要对设备进行全面检查，确保各部件完好
无损，无异响，无泄漏等异常情况。

2. 清洁卫生，对混合机进行清洁卫生，清除残留物，保持设备内外干净整洁。

3. 原料准备，准备好需要混合加工的原料，并按照配方要求进行称量。

三、操作步骤。

1. 启动设备，按照操作手册要求，依次启动混合机的各个部件，确保设备正常
运转。

2. 加料混合，将预先称量好的原料逐步加入混合机内，启动搅拌装置进行混合
加工。

3. 监控操作，在混合加工过程中，需要不断监控设备运行情况，确保操作正常
稳定。

四、注意事项。

1. 安全第一，操作混合机时，需严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 配料准确，在加料混合过程中，需按照配方要求准确称量原料，避免出现误差。

3. 清洁维护，混合机使用完毕后，需要进行彻底清洁和维护保养，延长设备使用寿命。

五、结束操作。

1. 停止设备，当混合加工完成后，需要依次关闭混合机各个部件，停止设备运转。

2. 清理整理，清理混合机内外的残留物，整理工作场地，确保设备周围环境整洁。

3. 记录填写，对混合加工的原料、操作过程等进行记录填写，留存备查。

六、结语。

本操作规程是对混合机操作过程中的基本要求和注意事项的总结和规范，希望操作人员能严格按照规程要求进行操作，确保设备安全、生产高效。

混合机标准操作规程
《混合机标准操作规程》
一、目的
为了确保混合机的安全运行和生产质量，制定本标准操作规程。

二、适用范围
本规程适用于公司所属的混合机操作人员。

三、操作前准备
1. 检查混合机的外部和内部清洁情况，并清理残留物。

2. 根据生产任务需求，确定所需原料种类和比例。

3. 检查混合机的电气设备和润滑系统是否正常。

4. 确认操作人员已经接受过相关培训并持有相应的操作证书。

四、操作步骤
1. 打开混合机的电源开关，并调整相关参数到预设数值。

2. 将所需原料按比例加入混合机内，并关闭进料口。

3. 启动混合机，根据生产要求设定搅拌时间和速度。

4. 在搅拌过程中，密切观察混合物的状态，确保混合效果达到要求。

5. 搅拌完成后，停止混合机，并打开排料口将混合物取出。

五、操作注意事项
1. 混合机的操作人员应遵守相关安全操作规程，严格按照标准操作流程进行操作。

2. 在操作过程中，应密切关注混合机的运行状态，一旦发现异
常情况立即停机，并及时报修。

3. 操作结束后，对混合机进行清洁，保持设备的良好状态。

六、紧急处理
在发生设备故障或意外情况时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

七、补充说明
对于特殊原料或生产要求，需按照相关流程进行调整和处理。

八、执行情况检查
定期进行混合机操作人员的技能培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作。

以上就是《混合机标准操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和产品质量。

混合机操作规程混合机是现代工业中广泛使用的一种机械设备，常用于各种物料的混合、均匀和颗粒的改良等工序中。

为了确保混合机操作的安全和效率，建立起混合机操作规程是十分必要的。

本文将较详细地介绍混合机操作规程的各项内容。

一、混合机操作前的准备工作1.检查混合机的各项机械部件是否正常、有无松动和异常声响。

2.检查混合机电气设备是否完好，并确认接地是否良好。

3.检查混合机的料斗、传动装置、设备内部等是否清洁无杂物，并将部件涂上润滑油。

4.检查所需加工物料的种类、数量和调节混合机的装置参数等信息。

5.检查环境设施是否达到操作要求。

如室内通风、照明、设备周围没有其它物品等。

6.检查操作人员是否具有操作混合机的资格和安全意识。

二、混合机的操作流程1.将所需的物料先装入料斗中，并关闭混合机的进料口。

2.将混合机的电源插头接好，并开启电源开关。

此时混合机会自动完成预检和预热。

3.将混合机的控制面板上的相关参数设置为所需的数值，并在屏幕上查看参数的设置是否正确。

4.按下启动按钮，混合机开始运转。

此时，操作人员应认真观察混合机运行状况，注意观察设备是否正常工作。

5.操作人员应当时刻关注混合机上各个部位的运转状态，比如轴承、传动部件、电机等，确保设备没有异常声响或其它异常状况。

6.若发现混合机上出现异常情况，操作人员应立即停止运转，并排查出故障原因后进行处理。

7.混合机运转结束后，应先关闭电源开关，并将混合机种植至原处。

将混合机及其周边设备清洁干净，并按要求进行保养。

8.将工作记录、异常情况记录等信息逐一填写并保存好。

三、混合机安全操作注意事项1.在混合机运转期间，操作人员应禁止将手或其它物品伸入混合机内部。

2.操作人员应保持警觉，尽量避免消磨、徘徊或低头等无关参与混合机操作的行为。

3.操作人员在工作时，要注意固定身体姿势，尤其需要保持平衡，以避免在混合机旋转时造成意外伤害。

4.操作人员应熟悉混合机的工作原理和各项操作规程，不得超负荷操作。

混合机操作规程1. 引言本操作规程旨在确保混合机的安全运行，并提供操作人员基本的操作指南。

操作人员在使用混合机前必须仔细阅读并理解本规程。

2. 混合机的基本操作2.1 准备工作在操作混合机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 检查混合机的设备是否完好，并及时上报任何故障；- 确保混合机周围的工作区域整洁，并清除可能造成绊倒或其他危险的障碍物；- 确保所有相关安全设备和紧急停机按钮处于正常工作状态；- 充分了解混合机的工作原理和操作流程。

2.2 混合机的操作步骤以下是混合机的基本操作步骤：1. 打开混合机的电源，并确保电源指示灯亮起；2. 选择适当的混合模式和时间，根据实际需求进行设置；3. 将需要混合的物料放入混合机中，确保不超过机器的最大容量；4. 关闭混合机的进料口，并确保混合室的盖子牢固关闭；5. 按下混合机的启动按钮，开始混合过程；6. 在混合过程中，及时观察混合机的运行情况，确保正常运转；7. 混合完成后，停止混合机的运行，并打开混合机的排料口，将混合物料取出；8. 清洁混合机的混合室和配件，确保无残留物；9. 关闭混合机的电源，并进行设备维护和保养。

3. 安全注意事项操作人员在操作混合机时应注意以下安全事项：- 确保在操作混合机时戴好个人防护设备，如手套、护目镜等；- 禁止将手或其他物体伸入混合机的运转部件中，以避免伤害；- 注意控制混合机的电源开关，避免误操作；- 在混合过程中，不得随意打开混合机的盖子或其他保护装置；- 遵守混合机的使用规定和操作流程，不超负荷使用设备。

4. 故障排除与维护4.1 故障排除在操作混合机过程中，如果出现以下问题，应及时采取措施排除故障：- 混合机运行时发出异常声响；- 混合机无法正常启动或停止；- 混合机过热；- 其他异常现象。

对于无法解决的故障或需要更换零部件的情况，应立即上报维修部门进行处理。

4.2 维护保养为确保混合机的长期稳定运行，操作人员应定期进行以下维护保养工作：- 清洁混合机的内部和外部表面；- 检查混合机运转部件的润滑情况，并及时添加润滑油；- 定期检查混合机的电源线和控制系统，确保连接正常；- 检查混合机的安全装置和紧急停机按钮是否工作正常；- 定期清理混合机的过滤器和散热器。

混合机操作规程
一、操作方法
1、开机前应先检查生产环境：查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，检查料桶内部是否洁净、无杂物，驱动轮部有无夹带杂物等。

发现异常情况立即报修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生；
2、目视无异常后，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；
3、打开滚料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物，关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响；
4、按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作，打开锥盖，将需混物料倒入锥形混合机中，每批投料量不超过额定高限位线，合上锥盖，上紧螺栓；
5、开启锥混开关，开始混合。

在混合机运行过程中，操作人员随时注意设备运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常，设备异常时，需关闭总电源；
6、按照加工工艺要求的混合时间进行混合，混合完毕后打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的容器内，并运转至称重、封口等工序。

二、注意事项
1、设备现场安装时必须调整水平，以桶体回转灵活为准，固定紧地脚螺栓，安置在坚实平整的地面上；
2、设备加料不可超过桶身容量的三分之二，混合时间为6-10分钟；
3、机器减速箱内加注20#机械油，到浸涡轮或蜗杆为准，没三个月更换一次新油；
4、滚动轴承应定期加注耐高温油，加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。

三、维修与保养
1、三角带日久松弛，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热；
2、电器线路应避免受潮。

四、技术参数。

Φ3×12m二次混合机说明书QT3012.00SM027 sz2927朝阳市重型机械制造厂目录一、结构及特点二、制造技术要求三、安装技术要求四、试运转五、安全操作机维护注意事项六、混合机的检修Φ3×12米混合机为均匀物料、润滑的制粒设备，其结构筒单、产量高，广泛引用于烧结厂。

一、结构及特点：根据工艺设计要求，该机由传动装置、筒体、托轮、挡轮机出料装置等组成。

其结构简述如下：1、给料方式其入料采用皮带机头部深入筒体的进料方式。

2、传动装置该机减速机采用硬齿面减速机。

齿轮采用优质合金钢，渗淬火工艺。

精度高，承载能力大，传动平稳，噪音低，使用寿命长。

满足传动要求，体积小，重量轻。

可减少事故率及维修量，为安全连续生产创造条件。

该电机为紧凑型结构,可靠性强，力能指标高，震动及噪音小运行平稳，可满足准确停位的工艺要求。

联轴器采用弹性柱销联轴器和胶块联轴器，具有缓和冲击，吸收震动的特性，能补偿较大的轴线偏差。

3、筒体部分筒体各段采用自动焊接，内铺有耐磨橡胶衬板，能有效地缓解冲击震动，降低噪音，保护筒体。

为提高造粒效果，筒体内采用双筋板。

前部为导料板。

4、支撑装置出料罩体采用钢板内加角钢支撑满足强度及工艺要求。

二、制造技术要求本机的设备制造及安装，执行国家建材局部标准JC333-92,该标准对主要零部件的筒体、大齿圈、小齿轮、托轮、托轮轴承的材质，制造技术作了详尽的规定，也包括对筒体焊缝探伤，重要铸件缺陷修补，传动、支撑和筒体的加工安装公差，涂漆要求，包装运输，检查验收等一系列问题作了明确规定，应全面执行这些规定，本设计图纸中提示了详细的技术要求作为它的补充，当发现有比标准要求低处，应按标准执行。

三安装技术要求除执行标准中有关安装要求的条款处，另作说明如下：由于混合机体积大，重量重，由制作厂分部制造后，一般在用户现场进行拼接，校正和总装。

这一工作由用户或安装公司自行解决，如由制造厂承担，其相应要求应在订货时双方明确商定，制造厂除供应符合设计和标准要求的零部件外，对于大件（筒体段节、齿圈、轮带）应加设防止变形的支撑，并向用户提供安装所必须的图纸和技术文件。

混合机操作规程一、引言混合机是一种常用的工业设备，用于将不同物料进行均匀混合。

为了确保混合机的安全操作，保证产品质量和工作效率，本文将介绍混合机的操作规程。

二、设备准备1. 混合机的安装a. 确保混合机安装在平稳的地面上，固定螺栓牢固。

b. 检查混合机各部件的连接是否紧密，防止漏料和松脱。

c. 根据需要，调整混合机的速度和混合时间。

2. 物料准备a. 根据生产工艺要求，准备需要混合的物料。

b. 将物料进行筛分、清洗和预处理，确保物料质量符合要求。

c. 将各种物料准备好并分类，避免互相污染。

三、操作流程1. 打开混合机门a. 操作人员戴好工作手套和防护眼镜，确保人员安全。

b. 打开混合机门，确保门的开启幅度足够，方便物料的投放。

c. 检查混合机内部是否有异物，如有需要及时清理。

2. 加入物料a. 将准备好的物料逐步加入混合机中，注意不要一次性投放过多物料。

b. 加入物料时要保持均匀分布，避免物料聚集在一处。

3. 启动混合机a. 确保混合机的所有控制开关处于关闭状态。

b. 推动启动按钮，使混合机开始运转。

c. 根据需要，调整混合机的转速和混合时间。

4. 监控混合过程a. 在混合过程中，操作人员需要时刻监控混合机的运行状态，确保正常。

b. 如发现混合机运行异常，应立即停机检修。

5. 停止混合机a. 混合完成后，依次关闭混合机的控制开关，切断电源。

b. 关闭混合机门，避免灰尘和异物进入。

6. 清洁和维护a. 混合机使用后，需要进行清洁和维护，保持设备干净。

b. 清洁混合机时，应断电并使用清水和洗涤剂进行清洗。

c. 定期检查混合机的零部件是否磨损，如有问题及时更换或修理。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉混合机的操作规程，并使用个人防护设备。

2. 混合机运行时，禁止将手指、工具或其他物体伸入混合机内部。

3. 在清洁和维护混合机时，必须先切断电源，并确保设备停止运转。

4. 禁止在混合机运行过程中随意调整控制开关，以免影响混合效果。