斜拉桥斜拉索施工方案讲课讲稿
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斜拉桥斜拉索施工方案一、斜拉桥斜拉索施工方案的背景介绍随着城市化进程的不断加剧,斜拉桥作为一种具有优美外观和高效通行功能的桥梁结构,在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
而斜拉索作为斜拉桥的重要组成部分,其施工方案的合理性和高效性对整个桥梁工程的进展至关重要。
二、斜拉桥斜拉索施工方案的设计原则1.确定施工过程中的安全原则,保证作业人员的安全;2.确保斜拉索的施工质量,保证桥梁的使用寿命和安全性;3.保证斜拉索施工过程中的操作简便性和高效性,提高施工效率。
三、斜拉桥斜拉索施工方案的具体实施步骤1. 斜拉索材料准备在斜拉索施工前,需要准备好所需的钢材制品、缆绳等斜拉索的材料,确保质量符合标准要求。
2. 斜拉索预应力处理将斜拉索进行预应力处理,以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 斜拉索的拟定和调整根据设计要求,拟定斜拉索的具体位置和张力,进行调整以保证其符合标准。
4. 斜拉索的吊装安装通过专业设备将斜拉索吊装到指定位置,并进行固定安装,确保其稳固性。
5. 斜拉索的张拉调整对斜拉索进行张拉调整,以达到设计要求的张力标准。
6. 斜拉索的保护处理在施工完成后,对斜拉索进行防腐、防锈等保护处理,延长其使用寿命。
四、斜拉桥斜拉索施工方案的封面施工过程中,需要严格遵守各项标准和流程,确保施工质量和安全;同时,需要保持团队协作和沟通,以完成整个施工过程。
五、斜拉桥斜拉索施工方案的结语斜拉索作为斜拉桥结构的重要组成部分,合理的施工方案是确保整个桥梁工程顺利进行的关键。
通过科学、高效的施工方案,可以保证斜拉索的质量和稳定性,实现桥梁的安全通行和高效使用。
浅谈斜拉桥中斜拉索的施工工法因参与修建了几座大型公路桥梁工程,现将工作中遇到的斜拉桥中斜拉索的施工方法总结给大家以作参考。
标签:斜拉桥;斜拉索;施工工法1、拉索体系施工相关要求本桥拟先施工主梁,后挂索张拉,施工工序及索力调整过程相对简单,因此在斜拉索张拉施工时,对拉索的张拉必须严格根据斜拉索的张拉顺序和吨位进行张拉,以保证拱塔的应力变化与设计相符。
斜拉索的制造厂及施工单位应协商编制索体的“制造规则”及“运输、安装和更换”规则,规则须经由业主、设计方、监理等各单位参加的联合评审会评审通过。
2、拉索材料质量要求(1)斜拉索所用的镀锌高强钢丝的力学、物理特性及其化学成分设计规范相关要求。
护套保护层的物理、力学特性需满足设计相关相求。
(2)索长误差所有拉索应满足设计长度的要求,长度误差ΔL应符合下述规定:对于所有拉索:ΔL≤L/5000(L为设计索长)最长索与最短索索长差值≤3mm。
(3)斜拉索施工工艺斜拉索是本桥的重要组成部份,斜拉桥桥跨结构的重量和桥活载,绝大部份斜拉索,传递到塔柱上,所以,斜拉索的制作、安装、张拉、索力调整、斜拉索的监控是本桥的关键工序。
斜拉索施工工艺流程①拉索制备工艺和方法缆索制作工艺主取决于防护方法。
本桥采用高密热挤聚乙烯PE材料作防护。
拉索在厂内制作,并作好防护工作。
②斜拉索制备的要点和注意事项斜拉桥在丈量、制备、切割前,应考虑对安装在索塔与相应梁段的锚具底端的直线长度进行复测计算。
拉索制备前应截取一段钢索(应采用钢蕊钢索)两端浇筑在锚头内制作3个试件进行破断试验。
计算斜拉索的切割长度,还应考虑使用钢丝束,张拉机具所需的锚固长度、锚具长度、斜拉索安装时下垂需要的增加量,采用应力下料时的延长度,应力下料时的温度与设计温度之差引起的拉索伸缩量以及拉索张拉时设计张拉力引起的延伸长度。
下料前對每根主索进行预拉,预拉操作流程如下:第一次预拉100%的设计荷载,卸载松弛7天,第二次预拉110%的设计荷载,卸载松弛60天。
斜拉桥斜拉索施工方案1、概况该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索,塔上设置张拉端,梁下为锚固端;每侧主塔设12对斜拉索,全桥共24对斜拉索,其规格为15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61共7种,斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
2、斜拉索施工工艺本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工,斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同,需在挂篮上设置索力转换装置。
其基本工艺流程详见附《表3 施工工艺框图》。
3、斜拉索施工准备(1)、施工前准备工作施工前准备工作包括:施工平台、施工机具的准备;施工人员的工作分配;斜拉索锚具的组装和安装;HDPE外套管的焊接等。
①、施工平台准备斜拉索挂索施工前,在主塔和箱梁处设置施工平台,以方便施工人员操作。
主塔施工处在塔内、外均设置施工平台,箱梁处施工平台设置在挂篮上。
施工平台的搭设满足施工要求,并采取适当的安全措施,确保人员和设备的安全可靠。
②、施工机具准备正式施工前,所有施工机具就位。
张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。
因本工程斜拉索规格较大,采用机械穿索方式进行挂索施工,双塔双索面同时施工时,主要施工设备清单如下。
③、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节,统一协调指挥,斜拉索施工前,需进行人员的工作分配。
按本工程双塔双索面斜拉索同时施工的要求,每个索面需进行如下主要人员及岗位配置。
备注:HDPE管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕,张拉工和穿索工经过培训后可上岗操作;④、斜拉索锚具组装和安装斜拉索各部件单独包装运输,现场组装。
斜拉索挂索前,对锚具进行组装和安装。
对于张拉端锚具,将固定端锚板与密封装置组装好,旋上螺母后安装于箱梁上混凝土锚块处,并临时将其与锚垫板固定。
对于张拉端锚具,将锚板与密封装置组装好后安装与塔内钢锚箱的锚固端处,并临时将其与锚垫板固定。
XX大桥斜拉索安装施工技术方案编制:审核:目录第一章概述 (1)一、概况 (1)二、气象条件 (3)第二章斜拉索牵引力计算 (3)一、计算公式 (3)二、软牵引受力计算 (3)第三章、总体施工工艺及流程 (6)一、总体施工方案选择 (6)二、施工工艺流程 (6)第四章斜拉索施工设备 (8)一、桥面门机吊 (8)1、门机吊布置位置 (8)2、门机吊结构设计 (8)3、门机吊性能参数 (8)4、门机吊安装 (9)二、塔吊及汽车吊 (10)1、塔吊 (10)2、汽车吊 (11)三、塔顶牵引平台及牵引设备 (13)1、斜拉索塔顶牵引平台 (13)2、斜拉索塔顶牵引设备 (18)3、塔外侧操作平台 (19)四、斜拉索桥面放索及牵引设备 (19)1、桥面放索设备布置 (19)2、斜拉索桥面放索设备 (24)4、梁端牵引设备 (26)五、斜拉索软牵引机具 (28)1、斜拉索软牵引结构 (28)2、软牵引工具设计因素 (30)3、软牵引机具 (31)六、斜拉索张拉机具 (33)1、斜拉索张拉结构 (33)2、张拉工具设计因素 (34)3、张拉机具 (34)第五章斜拉索施工工艺 (36)一、施工前准备工作 (36)1、成品索的检验 (36)2、索套管的处理 (36)二、0#~2#索施工工序 (36)三、3#~23#索施工工序 (38)1、船舶就位 (38)2、斜拉索整体上桥面 (38)3、斜拉索在桥面上的运输 (41)4、索盘在桥面上放索 (41)5、安装塔端软牵引及吊点包箍 (42)6、斜拉索空中牵引至相应的索道管并锚固 (43)7、将斜拉索梁端锚杯引入钢箱梁锚箱并锚固 (46)8、用软牵引将斜拉索牵引到位 (48)9、软牵引拆除、张拉设备就位 (49)10、斜拉索的张拉 (50)四、长重索施工 (51)1、梁端牵引方法 (52)2、塔端牵引方法 (53)3、塔端张拉方式 (54)五、斜拉索牵引施工阶段施工要点 (54)六、斜拉索的减振 (55)1、斜拉索的临时减振 (55)2、索力调整、减振器安装 (56)七、斜拉索的施工保护措施 (56)八、软牵引长度控制 (57)第六章文明与安全施工 (60)一、文明施工 (60)二、安全施工 (60)1、起重工安全操作规程 (60)2、架子工安全操作规程 (61)3、斜拉索张拉安全操作规程 (62)4、卷扬机操作规程 (62)5、高空作业操作规程 (64)第七章人员与劳动力使用计划 (65)一、人员使用计划 (65)二、机械使用计划 (66)三、工期 (66)第一章概述一、概况上海长江大桥主桥为混凝土塔柱钢箱梁双索面五跨连续斜拉桥,其跨径布置为92+258+730+258+92=1430m,采用全漂浮结构体系。
斜拉索临时索施工方案1. 引言斜拉桥是一种特殊的桥梁形式,其主要结构由主梁、斜拉索和支座组成。
斜拉索的作用是承担桥梁的荷载和提供桥梁的稳定性。
斜拉索的施工是斜拉桥建设过程中非常重要的一环,本文将介绍斜拉索临时索施工方案。
2. 斜拉索临时索施工方案概述斜拉索临时索施工方案主要包括索杆的安装、索鞍的安装和索梁的固定三个步骤。
在施工过程中,需要保证斜拉索的稳定性、牢固性和安全性。
3. 索杆的安装索杆是斜拉索的支撑结构,用于固定和支持斜拉索的连接部分。
在施工过程中,需要先进行索杆的安装。
3.1 索杆的选择在选择索杆时,需要考虑到斜拉索的荷载和施工条件。
一般情况下,选用高强度的钢材作为索杆材料。
3.2 索杆的安装过程安装索杆时,需要先确定索杆的位置和角度。
然后,将索杆与主梁的连接部分进行焊接或螺栓连接。
最后,将索杆固定在支承结构上。
4. 索鞍的安装索鞍是斜拉索连接主梁和索杆的关键部件,其主要作用是传递斜拉索的荷载和保证索杆的稳定性。
4.1 索鞍的选择在选择索鞍时,需要考虑到斜拉索的荷载和索杆的稳定性。
一般情况下,选用高强度的钢材制造索鞍。
4.2 索鞍的安装过程安装索鞍时,需要将索鞍与主梁的连接部分进行焊接或螺栓连接。
然后,将斜拉索与索鞍连接,通过张紧装置对斜拉索进行张拉。
5. 索梁的固定索梁是斜拉索的主要支撑结构,用于固定和支持斜拉索的连接部分。
在施工过程中,需要对索梁进行固定。
5.1 索梁的选择在选择索梁时,需要考虑到斜拉索的荷载和施工条件。
一般情况下,选用高强度的钢材作为索梁材料。
5.2 索梁的固定过程固定索梁时,需要将索梁与主梁的连接部分进行焊接或螺栓连接。
然后,将斜拉索通过索夹固定在索梁上。
6. 斜拉索临时索施工方案总结斜拉索临时索施工方案是斜拉桥建设过程中的重要一环,需要保证斜拉索的稳定性、牢固性和安全性。
通过索杆的安装、索鞍的安装和索梁的固定,可以有效地完成斜拉索的临时索施工。
以上为斜拉索临时索施工方案的简要介绍。
斜拉索施工方案拉索由锚固段+过渡段+自由段+塔柱内段+自由段+过渡段+锚固段构成(见结构示意图(二)、(三))。
1、锚固段+过渡段组成——锚板、夹片、螺母、支承筒、密封装置、承压板、预埋管、减振器和防松装置等组成。
1.1在锚固段张拉锚具中,夹片、锚板、支承筒、螺母是加工上主要控制件,也是结构上的主要受力件。
1.2密封装置:其主要起防止漏浆、防水的密封作用。
它由隔板、O型密封圈、内外密封板、密封圈构成。
1.3预埋管、支承筒在体系中起承力作用,预埋管除起锚固区的支承筒空间外,还由于它和砼结构接触面大而比承压板传力更大,管内应该有排水孔道。
1.4减振器:对索体的横向振动起减振作用,从而提高锚固效率及索整体寿命而不影响调索。
1.5防松装置:主要由锁紧螺母和压板构成,在钢绞线单根张拉结束后整体调索之前安装。
对夹片起防松、挡护作用。
2自由段组成——由带HDPE护套的镀锌钢绞线、索夹及外护套防护HDPE套管构成。
2.1钢绞线为拉索的传力单元。
2.2管口索夹因受力大而采用钢质索夹。
它是在紧索完成后安装的。
2.3外防护HDPE管:主要对钢绞线起防护作用,本工程采用整体圆式段管为7米的HDPE套管。
其连接方式采用发热式工具对焊。
3塔柱内段组成——由内管、外管、塔顶锚碇板和抗滑索夹组成。
外管埋设于砼塔内,内管置于外管内,斜拉索穿过内管。
在两侧斜拉索出口处设抗滑索夹,以防止斜拉索相对滑动。
施工工艺及方案1、工艺流程2、下料及运输2.1下料场地根据施工现场及拉索钢绞线下料长度等具体情况,下料无法在桥面进行。
所有钢绞线必须在桥址附近地面下料,下料场地要求清理平整、无堆积杂物且坚实。
占地面积约为8×200m,,下料时应保护钢绞线HDPE护套不受损伤。
2.2下料用机具设备及辅助材料(见一览表)2.3下料① .下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度,校核无误后供下料人员执行。
A、下料长度计算公式为:L=L0+2L1+2A1+L3+L4+5cm式中:L0——边、中跨锚固端垫板底面之间的中心线或弧长(由设计院提供);A1——锚固端锚具长度;L1——锚固端张拉时工作长度;L3——有圆管限制的垂度影响长度;L4——塔梁施工误差的影响长度。
斜拉桥斜拉索施工方案1、概况该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索,塔上设置张拉端,梁下为锚固端;每侧主塔设12 对斜拉索,全桥共24 对斜拉索,其规格为15-27 、15-31 、15-34 、15-37 、15-43 、15-55 、15-61 共 7 种,斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
2、斜拉索施工工艺本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工,斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同,需在挂篮上设置索力转换装置。
其基本工艺流程详见附《表 3 施工工艺框图》。
3、斜拉索施工准备(1)、施工前准备工作施工前准备工作包括:施工平台、施工机具的准备;施工人员的工作分配;斜拉索锚具的组装和安装; HDPE外套管的焊接等。
①、施工平台准备斜拉索挂索施工前,在主塔和箱梁处设置施工平台,以方便施工人员操作。
主塔施工处在塔内、外均设置施工平台,箱梁处施工平台设置在挂篮上。
施工平台的搭设满足施工要求,并采取适当的安全措施,确保人员和设备的安全可靠。
②、施工机具准备正式施工前,所有施工机具就位。
张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。
因本工程斜拉索规格较大,采用机械穿索方式进行挂索施工,双塔双索面同时施工时,主要施工设备清单如下。
序号设备名称设备规格数量用途1 HDPE管材热熔焊接机SHD3502 台HDPE外套管接长焊接用2 单孔千斤顶及配套油泵SM22-200 5 套钢绞线单根张拉用3 单孔振弦式压力传感器JMZX-3103 5 台钢绞线索力监测用4 穿心式千斤顶及配套油1500T 2 台斜拉索整体调索用泵5 卷扬机5T 4 台钢绞线穿索用6 张拉反力架15-85 和 15-91 4 套钢绞线单根张拉用7 紧索器15-91 2 套斜拉索紧索用8 放线架自制 4 台钢绞线单根穿索放线用9 其它辅助设备斜拉索张拉、附件安装用③、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节,统一协调指挥,斜拉索施工前,需进行人员的工作分配。
矮塔斜拉桥斜拉索施工工法一、前言“矮塔斜拉桥”也称“部分斜拉桥”,介于“斜拉桥”与“体外预应力箱梁桥”之间,起源于日本,在国外发展很快,在国内来说是新桥型。
兰州某黄河大桥是国内第二座矮塔部分斜拉桥,某第四工程公司采用等值张拉工艺施工斜拉索,并首次采用了分丝管和抗滑锚新技术,保证了斜拉索的安装精度和施工质量。
开发研究的“双塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥施工技术”通过了甘肃省科技厅科技成果鉴定,鉴定意见认为:桥塔索鞍采用分丝管以及抗滑锚施工新技术,为斜拉索使用期的养护和正常换索提供了方便,填补了国内外空白。
成果达到国内领先水平。
在汾柳高速公路某高架桥 3 号桥施工中应用该项技术也获得了成功,取得了良好的经济效益和社会效益。
综合以上各工程实践形成本工法。
二、工法特点1.工序简单,施工进度快。
2.施工条件得到了改善,劳动强度低,安全性强。
3.索塔内鞍座采用分丝管,可以实现单根换索。
4. 采用单根等值法张拉,可以控制每根斜拉索各股钢绞线的离散误差不大于理论值的±3%。
5.可以实现一对斜拉索对称、交叉单根张拉,同步整体张拉,确保两根斜拉索间的差值不大于理论值的± 1%。
6. 采用 JMM-268动测仪进行索力监控,可以确保斜拉索整索索力误差不大于理论值的±2%。
7.斜拉索采用多重防腐处理,锚固端灌注防腐油脂,延长了斜拉索使用寿命。
三、适用范围本工法适用于部分斜拉桥斜拉索安装施工。
四、施工工艺(一)斜拉索的结构组成斜拉索由锚固段 +过渡段 +自由段 +塔柱内段 +自由段 +过渡段 +锚固段组成(见图1)。
1.锚固段 +过渡段组成——锚板、夹片、螺母、支撑筒、锚垫板、预埋钢导管、减震器、防松装置。
2.自由段组成——带 PE 护套的钢绞线、索夹、 HDPE套管。
3.塔柱内段组成——分丝管、塔内锚垫板、抗滑锚。
(二)工艺流程斜拉索施工工艺流程见图2。
(三)操作要点⒈下料⑴下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度,校核无误后供下料人员执行。
斜拉桥斜拉索施工方案斜拉桥斜拉索的施工方案该斜拉桥采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索,每侧主塔设有12对斜拉索,共计24对,规格为15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61,采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
斜拉索的施工采用前支点挂篮悬臂现浇施工,挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工不同,需要在挂篮上设置索力转换装置。
详见附表3施工工艺框图。
施工前的准备工作包括施工平台、施工机具的准备、施工人员的工作分配、斜拉索锚具的组装和安装、HDPE外套管的焊接等。
斜拉索挂索施工前,需要在主塔和箱梁处设置施工平台以方便操作。
所有施工机具也要就位,并经过第三方配套标定。
由于本工程斜拉索规格较大,采用机械穿索方式进行挂索施工。
每个索面需进行各个岗位的人员分配,包括HDPE管焊接工、锚具组装安装工、张拉工、穿索工和指挥。
在穿索过程中,剥套和镦头工作是必不可少的,这可以有效地保护钢绞线的外表环氧涂层,防止损伤。
接下来,我们将介绍钢绞线穿索张拉的步骤。
a、挂篮就位并固定在挂篮行到位后,启动C型挂钩顶部的千斤顶,使挂篮上升并与混凝土梁底密贴。
然后,安装并拧紧吊杆及锚固螺母,并施加一定的预紧力。
接着,安装止推装置,并用千斤顶顶紧。
最后,安装前支点装置,包括待浇段上的拉索预埋管和锚具。
b、钢绞线穿索钢绞线穿索可以采用人工或机械方式。
如果使用机械方式,需要合理布置牵索卷扬机和转向滑轮的位置,确保穿索过程顺利。
然后将卷扬机刚绕过转向滑轮,并与穿索板两端用卸扣连接。
接下来,将导向细钢丝绳穿入HDPE管内,并穿过穿索板上的导向,两端分别与主塔和箱梁临时固定。
将准备好的钢绞线的中心镦头丝与特制连接器连接后,将连接器嵌入穿索板上的槽口内。
启动卷扬机,使穿索板上行,直至其露出塔外HDPE管出口。
在塔外工作平台处,人工将引棒向预埋管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔,并将引棒头部的连接头与塔内卷扬机牵引绳连接。
斜拉桥斜拉索施工方案1、概况该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索,塔上设置张拉端,梁下为锚固端;每侧主塔设12对斜拉索,全桥共24对斜拉索,其规格为15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61共7种,斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
2、斜拉索施工工艺本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工,斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同,需在挂篮上设置索力转换装置。
其基本工艺流程详见附《表3 施工工艺框图》。
3、斜拉索施工准备(1)、施工前准备工作施工前准备工作包括:施工平台、施工机具的准备;施工人员的工作分配;斜拉索锚具的组装和安装;HDPE外套管的焊接等。
①、施工平台准备斜拉索挂索施工前,在主塔和箱梁处设置施工平台,以方便施工人员操作。
主塔施工处在塔内、外均设置施工平台,箱梁处施工平台设置在挂篮上。
施工平台的搭设满足施工要求,并采取适当的安全措施,确保人员和设备的安全可靠。
②、施工机具准备正式施工前,所有施工机具就位。
张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。
因本工程斜拉索规格较大,采用机械穿索方式进行挂索施工,双塔双索面同时施工时,主要施工设备清单如下。
③、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节,统一协调指挥,斜拉索施工前,需进行人员的工作分配。
按本工程双塔双索面斜拉索同时施工的要求,每个索面需进行如下主要人员及岗位配置。
备注:HDPE管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕,张拉工和穿索工经过培训后可上岗操作;④、斜拉索锚具组装和安装斜拉索各部件单独包装运输,现场组装。
斜拉索挂索前,对锚具进行组装和安装。
对于张拉端锚具,将固定端锚板与密封装置组装好,旋上螺母后安装于箱梁上混凝土锚块处,并临时将其与锚垫板固定。
对于张拉端锚具,将锚板与密封装置组装好后安装与塔内钢锚箱的锚固端处,并临时将其与锚垫板固定。
安装张拉端和固定端锚具时,在锚具上做好标记,确保上下锚具孔位严格对应一致。
⑤、HDPE管焊接HDPE外套管为定尺生产,其标准长度一般为6m/根或9m/根。
斜拉索挂索施工前,将标准长度的HDPE管焊接成设计长度,采用热熔焊接机进行HDPE 管的焊接。
4、钢绞线穿索张拉(1)、HDPE管吊装①、准备工作依次将防水罩、延伸管套到HDPE管上,安装临时抱箍,并穿入首根钢绞线。
将带法兰的延伸管套到塔柱端的HDPE外套管上,直至大约1.5m的外套管伸出延伸管;将卡箍固定到外套管上,螺栓眼向上;用尼龙绳把延伸管和卡箍连接好;用钢绞线夹钳夹紧钢绞线,留出包括连接螺栓在内约300mm 的长度;通过中心孔及卸扣把塔吊钢丝绳和卡箍连接好。
②、HDPE吊装与固定a、塔吊平稳起吊HDPE管,并向主塔方向移动,在其自由段由人工扶稳,防止其左右偏摆;b、当HDPE管前端到达主塔预埋管出口处时,用钢丝绳配合手拉胡芦将卡箍与此处操作平台连接;HDPE管后端用麻绳与主梁临时连接。
HDPE管与主塔和箱梁预埋管间均应留1m左右间隙,以利穿索施工。
c、用人工或机械方式穿过主塔和梁内锚具,安装夹片并张拉,张拉力以HDPE管垂度消除为宜。
(2)、钢绞线穿索张拉①、穿索顺序为确保组成斜拉索的各钢绞线平行,以及方便顺利穿索,根据斜拉索的特点,采用的合理穿索顺序为:从上至下、逐排穿索。
②、钢绞线准备正式穿索前,对钢绞线进行剥套、镦头的工作。
剥套长度应根据锚具和张拉设备尺寸决定;钢绞线镦头的目的是为机械穿索进行准备,加快施工进度。
剥套和镦头工作在在穿索过程中进行,施工中对钢绞线进行有效保护,防止损伤其外表环氧涂层。
③、钢绞线穿索张拉a、挂篮就位并固定◆挂篮前行到位后,启动C型挂钩顶部的千斤顶,挂篮上升使挂篮底模顶面与混凝土梁底密贴,安装并拧紧吊杆及锚固螺母,并施加一定的预紧力,然后安装止推装置,并用千斤顶顶紧。
◆安装前支点装置(包括待浇段上的拉索预埋管和锚具)。
b、钢绞线穿索钢绞线穿索采用人工或机械穿索方式进行。
采用机械方式穿索过程如下:◆合理布置牵索卷扬机和转向滑轮的位置,确保穿索过程顺利;◆将卷扬机刚绕过转向滑轮,与穿索板两端用卸扣连接,穿入HDPE管内,使其成为闭合回路,通过控制卷扬机正反转使穿索板上下行;◆将导向细钢丝绳穿入HDPE管内,并穿过穿索板上的导向,两端分别与主塔和箱梁临时固定;◆将准备好的钢绞线的中心镦头丝与特制连接器连接后,将连接器嵌入穿索板上的槽口内;机械穿索布置图◆启动卷扬机,使穿索板上行,直至其露出塔外HDPE管出口;◆在塔外工作平台处,人工将引棒向预埋管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔,并将引棒头部的连接头与塔内卷扬机牵引绳连接;◆人工将引棒向预埋管外牵引,使塔内卷扬机牵引绳连接器露出预埋管外;◆在塔外工作平台处,将塔内卷扬机牵引绳连接器与钢绞线连接;◆启动塔内卷扬机,使牵引绳带动钢绞线上行,直至钢绞线穿过塔内锚具;◆卸除钢绞线与塔内卷扬机连接器的连接,安装夹片并打紧;◆挂篮上施工人员将钢丝引棒向上传出直至其露出预埋管出口;◆将钢丝引棒与连接头连接,将钢绞线穿入梁下锚具直至钢绞线穿过梁内锚具,安装夹片并打紧;◆在张拉端,安装单孔反力架,用单孔千斤顶对钢绞线按设计或监控给定的张拉力进行张拉并顶压锚固;◆按上述步逐根穿索张拉,直至所有钢绞线穿索完毕。
c、钢绞线索力平均为将斜拉索中各根钢绞线之间的索力差控制在设计许可的范围内,每束斜拉索中所有钢绞线挂索张拉完毕后,需检查各钢绞线索力是否相等。
若索力不等,则必须进行索力平均。
索力平均采用等值张拉法,与第二次张拉同时进行。
◆在锚板上安装整体反力架;◆用单孔千斤顶张拉安装有传感器的第2根钢绞线并顶压锚固,张拉力按第2次张拉索力进行控制(需考虑夹片内缩等因素);◆用单孔千斤顶张拉下一根钢绞线,张拉力按传感器显示值进行控制。
当传感器显示值与油泵油压表显示值相等时停止张拉并锚固;◆按对称交错的顺序重复上一步,直至最后一根钢绞线,并记录下最后一根钢绞线张拉的传感器显示读数;◆比较此时传感器读数是否与设计值相等,若不相等,则进行补张拉。
重复以上步骤,直至张拉到最后一根钢绞线时传感器显示读数与设计值相等;◆卸除第2根钢绞线上的索力,拆除单孔锚板及传感器,安装工作夹片,用单孔千斤顶张拉第2根钢绞线,其张拉力与最后一根钢绞线显示读数一致并顶压锚固。
④、斜拉索整体张拉,调整立模标高,浇注节段混凝土a、将索力转换装置与斜拉索锚具连接;b、在弧形板上安装穿心式千斤顶、拉杆及张拉螺母;c、将拉杆与索力转换架连接;d、启动穿心式千斤顶,整体张拉斜拉索,使节段前端的立模标高调整到规定的要求;e、绑扎钢筋、立模,必要时对标高再调整一次;f、开始浇注混凝土,施工中进行监测,确保混凝土浇注后的梁段标高符合规范要求。
g、悬浇块件后半块混凝土浇注前,对斜拉索进行第二次张拉。
5、斜拉索索力转换a、混凝土养生到强度后,先完成预应力施工,再次张拉斜拉索,旋紧梁底锚具上的螺母,使其与锚垫板密贴;b、索力转换装置中的千斤顶活塞前行5cm左右后,旋紧千斤顶前端拉杆上的张拉螺母,千斤顶再次进油张拉,使弧形板上的锁定螺母脱离弧形板,并将其外旋出7cm左右;c、千斤顶回油,则索力由弧形板上的锁定螺母转加到混凝土梁体上,完成索力转换工作。
d、拆除挂篮后横梁位置的反顶装置、后锚杆、中吊杆和索力转换机构,然后放松挂钩千斤顶,挂篮下降完成脱模工作,同时使挂钩滑块重新落到轨道上;e、完成各部分模板的外移和下降;f、挂篮再次前移,等待浇注下一节段混凝土。
挂篮体系转换装置示意图6、斜拉索索力检测及调索所有拉索张拉完毕后,由监控对拉索索力进行检测,若实际索力与设计或监控要求不符,则进行调索。
索力调整有两种情况:索力增加调索和索力降低调索。
索力增加调索利用整体千斤顶进行,其方式与钢绞线分级张拉相同。
为避免钢绞线受夹片夹持部位进入拉索受力段,索力降低调索不能采用对钢绞线卸载重新锚固的方式进行,而利用穿心式千斤顶将拉索卸载至规定索力后调节螺母位置的方式进行。
利用穿心式千斤顶进行索力降低调索的方式如下:(1)、在锚板上安装防松装置;(2)、依次安装撑脚、千斤顶和工具锚,千斤顶空行程一端距离(此距离应根据拉索索力差进行计算后确定)后,安装张拉螺母;(3)、启动油泵,千斤顶油缸前行,张拉拉索;(4)、待螺母与锚垫板脱离后,停止张拉,将螺母旋出一定距离后千斤顶卸载,使螺母重新与锚垫板密贴;(5)、千斤顶卸载至零,拆除千斤顶。
7、顶压夹片索力调整完毕后,对夹片进行顶压操作,确保锚固可靠性。
(1)、按图示安装夹片顶压装置;(2)、启动顶压千斤顶油泵,使油缸前行,逐个顶压夹片,顶压力设定为10t;(3)、张拉端和固定端锚具上所有夹片顶压完毕后,撤除顶压装置。
8、附件安装所有拉索索力调整完毕、夹片顶压后,进行拉索附件安装工作,包括:索夹安装、锚具防松装置安装、减振器安装和锚具保护罩安装等。
(1)、索夹安装①、根据拉索规格,选择安装紧索器垫板;②、在拉索的确定位置,用紧索器将拉索钢绞线束紧索成形;③、用永久索夹将钢绞线束紧索,撤除紧索器。
(2)、减振器安装①、将不同规格的减振器在梁上组装完毕;②、将减振器安装在预埋管管口部位,调节减振器与拉索轴线的位置;③、用焊机将减振器楔块与预埋管点焊固定。
(3)、安装延伸管①、将HDPE外套管上的索箍解开,将延伸管向主塔预埋管处移动,使其端部进入预埋管内;②、将延伸管挡板向上顶紧延伸管端部的喇叭口,调整其位置使其中心与预埋管中心重合;③、用焊机将挡板与预埋管焊接牢固,必要时做塞焊处理。
(4)、安装防水罩①、将固定HDPE外套管的临时拉绳解开;②、人工将与HDPE外套管连接的防水罩沿拉索轴线方向下拉,直至其抵住预埋管;③、用铁块将防水罩与预埋管之间的缝隙封堵,用焊机将防水罩根部与预埋管焊接牢固。
(5)、安装锚具防松装置①、根据锚板上的标识,将限位螺钉拆除;②、用工具拧紧锁紧螺钉,锁紧挤压板,使锚板后部各孔密封;③、用砂轮切割机将锚具端部多余钢绞线切除;④、将弹簧垫圈、压缩弹簧和防松压板依次套在钢绞线上,用螺钉将防松压板与锚板连接,并控制弹簧压缩量约10mm左右,9、防腐处理(1)、锚具内灌注环氧砂浆①、按正确配方配置环氧砂浆;②、将灌浆泵接管与锚具连接;③、将配置好的环氧砂浆倒入灌浆泵内;④、启动油泵,将环氧砂浆压入锚具内并持荷2~3min;⑤、油泵回油,灌浆泵油缸复位,拆除接管并清洗泵体。
(2)、安装锚具保护罩①、依次将密封垫、保护罩套在螺母上,注意使保护罩灌浆口向上;②、用螺钉将保护罩与螺母连接紧固。
(3)、灌注防腐油脂①、将蜡油混合物用容器加热,使其熔化;②、将熔化后的蜡油混合物沿灌浆口倒入保护罩内直至其灌满。