焦化废水处理工艺参数的控制

污水处理关键参数控制标题：污水处理关键参数控制引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而控制污水处理过程中的关键参数是确保处理效果的关键。

本文将从污水处理的角度出发，探讨关键参数的控制方法。

一、pH值控制1.1 确定适当的pH范围：不同的污水处理工艺需要不同的pH值范围，通常在6.5-8.5之间。

1.2 使用调节剂：根据实际情况添加碱性或酸性调节剂，如氢氧化钠或硫酸等，以维持稳定的pH值。

1.3 定期监测和调整：定期对污水处理系统中的pH值进行监测，及时调整调节剂的投加量，确保处于适当范围。

二、溶解氧控制2.1 提高曝气效率：通过增加曝气设备数量或提高曝气强度，增加水中溶解氧的含量。

2.2 控制曝气时间：根据水体中的氧需求量和温度等因素，合理控制曝气时间，确保溶解氧的充分溶解。

2.3 防止过度曝气：过度曝气会造成能源浪费和氧气浪费，因此需要根据实际情况合理控制曝气量。

三、温度控制3.1 确定适宜温度范围：不同的微生物在不同的温度下活性不同，因此需要确定适宜的温度范围。

3.2 控制进水温度：控制进水温度，避免因温度波动导致微生物活性的变化。

3.3 考虑季节因素：根据不同季节的气温变化，及时调整污水处理系统的温度控制参数。

四、氨氮控制4.1 选择合适的氨氮去除工艺：根据水质情况和处理要求，选择适合的氨氮去除工艺，如硝化-脱氮工艺等。

4.2 控制进水氨氮浓度：监测进水氨氮浓度，确保在处理系统可接受的范围内。

4.3 定期清理污泥：定期清理污泥，避免氨氮在污泥中的积累，影响处理效果。

五、余氯控制5.1 确定适宜的余氯浓度：根据不同的处理工艺和水质要求，确定适宜的余氯浓度范围。

5.2 定期监测余氯浓度：定期对处理系统中的余氯浓度进行监测，及时调整氯气投加量。

5.3 避免余氯过量：余氯过量会对水体造成污染，因此需要严格控制余氯浓度，避免过量投加。

结论：通过对污水处理过程中关键参数的控制，可以有效提高处理效果，保护环境和人类健康。

斜板斜管沉淀池为什么不能作为二沉池使用斜板斜管沉淀池是利用浅池理论，最大的缺点就是容易堵塞，二沉池一般是用在生化池后面，污泥浓度较高，这样子的话斜板斜管沉淀池就很容易堵塞，需要经常反冲，那岂不是很麻烦？斜板斜管沉淀池主要还是在深度处理中用的多，污泥浓度小的工艺，沉淀效果非常好，斜管或斜板为什么不能取得理想的效果？主要是要加强排泥频率，泥斗内存泥不能太多，否则厌氧或反硝化后容易造成污泥上浮，然后粘附在斜管上面滋生藻类，堵塞斜管，影响出水效果~ 。

二沉池与别的沉淀池设计是主要是负荷取值不同，再就是二沉池是真对于高浊度的泥水的！二、初沉池的选用印染废水中比较难处理是煮炼漂废水、含大量PVA的废水、印花废水等，这类废水的主要特点是CODCr较高，色度大，可生化性差，含有大量染料、浆料以及各类助剂，有些还含有对微生物生长不利的成分，如硫化物等。

在进入生化系统前，通常都要对这部分废水进行预处理，去除部分对微生物生长有害的污染物。

预处理常见的有沉淀池法和气浮法。

气浮法由于其设备复杂、钢结构设备容易腐蚀、使用寿命较短、不易操作管理等缺点，在印染废水处理中使用受到一定的限制。

沉淀池法主要是向水中投加的化学药剂与废水中含有污染物的 (胶体)颗粒发生反应或相互聚合，凝聚成能自然沉降絮体的一种办法。

由于形成的絮体无机物含量较高，颗粒较大，沉淀后不易破碎，因而常常采用平流式或辐流式刮泥机进行处理，水量较小时也可采用竖流式沉淀池。

三、二沉池的选用生化系统已成为印染废水处理的关键工艺。

生化系统中起着主要作用的是含有大量微生物的活性污泥，微生物不断利用废水中的有机物进行新陈代谢，活性污泥数量不断增长，当超过一定浓度时，就应当排放一部分，这部分就是剩余污泥，并回流一部分，以保持曝气池合适的污泥浓度。

这一过程完全依赖二沉池的作用。

考虑到二沉池的一些污泥需要回流，一般地，在生物膜法中，氧化池中的微生物浓度较高，产生的污泥较少，且比较分散，四、斜管(斜板)沉淀池的选用斜管（斜板）沉淀池是一种根据“浅层沉淀”理论，在池中加设蜂窝斜管或斜板，以增加沉淀效果的新型沉淀池。

焦化废水膜法深度处理的开工调试和过程控制焦化废水是指焦炉冷却水、焦炉烟气脱硫废水、洗车废水等在焦化生产过程中产生的废水。

由于其含有高浓度的悬浮物、高浓度的苯、环烷烃、多环芳烃等有机物质和COD、BOD5等有机物质，对环境具有严重的污染性和毒性，所以要对焦化废水进行深度处理。

首先是焦化废水膜法深度处理的开工调试。

开工调试是指在膜法深度处理系统建设完成后，对系统进行投入使用前的试运行工作。

具体步骤如下：1.检查设备：包括膜分离设备、废水处理设备以及管道、阀门等。

确保设备完好无损、操作正常。

2.膜池填充：将预先准备好的膜填入膜池，并逐渐加入清水，使清水从膜孔中排出，直至膜孔不再排出气泡。

3.废水处理系统开启：依次开启废水处理系统中的进水泵、混合反应器、膜分离设备等设备，使废水开始处理。

4.调试参数：根据废水的水质情况和处理要求，调整废水处理系统中的操作参数，如进水流量、气体压力、回收率等，以确保系统正常运行。

5.监测水质：在废水处理过程中，对进水、出水、浓缩水等各个环节进行水质监测，确保出水达到排放或循环利用的标准要求。

接下来是焦化废水膜法深度处理的过程控制。

过程控制是指在废水处理过程中，根据水质监测结果，对废水处理系统进行调整和控制，以达到处理效果的要求。

具体控制措施如下：1.控制进水:根据进水水质监测结果，调整进水流量和进水浓度，使系统能够稳定运行，并达到处理效果的要求。

2.膜污染控制:通过定期清洗、化学清洗等措施，避免膜污染。

对污染较为严重的膜进行更换或修复。

3.控制回收率:根据系统的处理能力和废水的水质要求，调整回收率，确保出水达到排放或循环利用的标准。

4.监测和调整悬浮物浓度:通过加入絮凝剂和调整混合反应器的操作参数，控制悬浮物的浓度，以达到废水处理效果的要求。

5.监测和调整有机物浓度:通过调整混合反应器的曝气量、投加氧化剂等操作参数，控制有机物的浓度，使其在膜分离过程中能够有效去除。

6.定期维护和检修:对废水处理设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和处理效果。

焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。

焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。

本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。

一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。

预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。

沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。

1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。

常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。

通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。

1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。

粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。

二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。

焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。

2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。

在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。

2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。

溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。

充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。

三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。

3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。

焦化废水处理工艺流程及特点焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。

焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。

难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同.一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右.焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法,如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等,主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围.在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96％以上，比较以往的治理工艺,SDN具有系统适应能力强,运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。

废水经处理，回用于熄焦、洗煤等,大大减少新鲜水的用量,既减少了污染物排放总量,又能节约用水，具有明显的经济效益。

SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成,功能分区清晰,便于操作管理。

其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。

该工艺氨氮和COD去除率达到90~96％以上,彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定,投资和运行成本据高不下等难题。

ＨＳＢ工艺HSB（High Solution Bacteria)是高分解力菌群的英文缩写，是由100多种菌种组成的高效微生物菌群，其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可，专门应用于废水处理.根据不同废水水质，对微生物筛选及驯化，针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中，通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程,分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链,突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制。

焦化废水中富含多种有毒、有害、难降解的污染物质，是亟待解决的水处理难题。

太原煤炭气化公司第二焦化厂现有2×50孔J N 60型大容积焦炉，年生产焦炭100万t ，并生产城市煤气、硫铵、轻苯、焦油等化学产品。

该厂重视环境保护，坚持走经济建设与环境协调发展互利共赢的可持续发展道路。

采用经蒸氨预处理，再经A -A -O 法即厌氧-缺氧-好氧生物脱氮法对焦化废水进行治理。

通过对A -A -O 工艺的合理的技术改进，及工艺流程中各项影响因素的重点控制，取得了理想的处理效果。

处理后的出水达到、甚至优于国家二类一级排放标准，全部熄焦回用于生产系统，产生了较大的经济效益、环境效益和社会效益。

1焦化废水来源太原煤气化股份有限公司第二焦化厂废水主要来源有3个：一是剩余氨水，即在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源，水量约35m 3/h ；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等，水量约10m 3/h ；三是生活废水及其他场合产生的废水（如地坪冲洗水、水封水等）约25m 3/h 。

其中剩余氨水经过蒸氨预处理后进入生化，其他废水直接进入生化。

工艺设计处理水量为100m 3/h ，而实际处理水量为50m 3/h ~80m 3/h （实际生产水量）。

2A-A-O 法的完善和技术改进要点2.1预处理部分对水质调节的改进和进水流程的优化原有工艺流程中，仅设计了2个10000m m ×6500m m ×5000m m 的事故水池，即每池容积325m 3，彼此独立运行，仅具储水功能。

在实际生产过程中，我们发现两个池子根本不能进行水质、水量的正常调节，互相不联通，无法进行水质、水量调节和均和，存在着明显的局限性。

经过仔细研究，我们充分利用虹吸的原理，在两个池子中间搭接了虹吸桥管，将互不相连的两个池子联系起来，实现水质、水量的随时调节，最大限度地提高了其利用率。

（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。

表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。

根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。

尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。

新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。

整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。

由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。

（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。

在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。

因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。