同步注浆技术交底

一、交底对象注浆班组全体成员二、交底目的为确保注浆施工安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特进行本次安全技术交底。

三、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确注浆班组各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。

（2）加强班组内部安全管理，确保各项工作安全、有序进行。

2. 安全操作规程（1）严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工安全。

（2）认真执行注浆施工操作规程，确保施工质量。

（3）做好施工前的安全检查，发现问题及时整改。

3. 个人防护用品（1）注浆人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。

4. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。

（2）施工区域应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故发生。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

5. 设备安全（1）注浆设备必须符合国家相关标准，确保设备安全可靠。

（2）定期对注浆设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

（3）设备操作人员必须熟悉设备性能，确保设备安全使用。

6. 电气安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，确保用电安全。

（2）配电箱、开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面。

（3）电气设备操作人员必须持证上岗，确保电气安全。

7. 防火、防爆（1）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（2）加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。

8. 应急处理（1）注浆班组应制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。

（2）定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

四、交底要求1. 注浆班组全体成员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保人人掌握。

2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 班组内部应加强安全管理，及时发现并整改安全隐患。

五、交底时间年月日六、交底人注浆班组负责人七、接受人（签名）注浆班组全体成员。

一、交底目的为确保注浆施工过程中的安全，提高注浆工人的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与注浆施工的工人及管理人员。

三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。

（2）严格遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。

（3）施工现场禁止吸烟、喝酒、赌博等不良行为。

2. 临时用电安全（1）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。

（2）电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理，拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。

3. 施工场地安全（1）施工场地应有充足的照明，夜间施工时必须使用安全可靠的手电筒或照明设备。

（2）同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。

4. 设备安全（1）经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。

（2）高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。

5. 注浆操作安全（1）注浆前先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。

（2）拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。

（3）倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。

6. 防滑措施（1）施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。

（2）施工现场地面应保持平整，必要时铺设防滑垫。

7. 环境保护（1）做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。

（2）泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。

8. 安全防护措施（1）现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生。

（2）高处作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。

（3）夜间施工时，必须使用符合安全标准的手电筒或照明设备。

四、交底人（签名）五、旁站监理（签名）六、日期：七、接受人（全员）签字：八、备注1. 本安全技术交底作为注浆施工过程中的重要依据，施工人员必须严格遵守。

盾构施工同步注浆安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种同步注浆工、值班工程师、维修人员交底内容：1、严格按照本标段相关管理制度进行操作，服从管理人员统一安排，佩戴好安全帽，帽带，穿好反光背心，不得在施工现场吸烟、玩手机、严禁酒后上岗，疲劳上岗。

2、浆车进洞、准备抽浆前需检查电源插头有无损坏或进水，如有进水，需通知值班工程师处理，确认正常后方可接通电源。

3、浆车上表面较滑，搅拌轴转动后严禁爬上砂浆车以防跌入车内。

4、浆车出电气故障后，及时通知机电值班人员，严禁擅自打开电源控制箱。

5、严禁在未有电瓶车指挥员的情况下，擅自钻入车底处理浆车堵塞问题。

6、禁止在未有人员看护和浆车未断电的情况下，进入浆车内部做清理、维修等工作。

7、注浆工及管理人员需确认运送至洞内的浆液是否充足、是否达6方、误差不大于0.5m³即为合格；浆液质量是否出现离析、浆液过度稀释、过度粘稠等情况，浆液搅拌后具有一定稠度和流动性即为合格；注浆泵工作是否正常，控制注浆压力，顶部注浆压力控制在 2.0-2.5bar，底部压力控制在2.5-3.0bar。

8、详细记录注浆点位、压力和注浆量，并与盾构机操作手保持联系。

明确注浆控制为注浆量与注浆压力双重控制的关系，根据注浆压力的变化调整注浆量。

当注浆压力升高、超出交底范围较大且排除注浆设备故障原因后，可根据实际情况适当减少注浆量避免损坏盾尾刷，但不能低于5m³；明确施工中记录的注浆压力值为稳压值，即停止注浆后，注浆泵再打3-5个冲程的注浆压力值。

9、当注浆发生故障时，立即通知盾构司机停止推进，及时处理故障，杜绝空推不注浆的情况发生。

10、注浆人员必须经过专业培训，并熟练掌握相关作业规程，推进中根据盾构机的掘进速度均匀将浆液注入管片壁后，勤观察浆罐中浆液剩余量，避免被动注浆和无浆可注被动保管的现象发生。

推进速度低于15mm/min，注浆速度按照泵送流量的35%-45%注浆，推进速度15-25mm/min，底部注浆速度按泵送流量的50%-60%注浆，顶部注浆速度按照泵送流量的60-70%注浆，本项目掘进速度禁止超过25mm/min，故不做注浆速度要求。

技术交底记录A3.12
交底内容：
（2）、同步注浆的速度与压力应与盾构机的掘进速度相匹配，压力过低不能保证注浆质量，压力过高容易导致盾尾刷被击穿造成漏浆。

4根同步注浆管路必须保持畅通，注浆时1、3对角两路或2、4对角两路必须同时对称注浆，注浆管如被堵塞，必须在12小时内疏通完毕。

（3）、同步注浆注浆方量要结合土的渗透系数、土方超方量及地面沉降，综合考虑。

本区间注浆方量控制在2.6～3.6方，如发生出土超方根据具体超方量适当加注，如发生地面隆起过大（隆起量＞10mm），则降低注浆压力适当少注。

（4）、浆液下井前需对浆液的质量进行验收，浆液的稠度、和易性、均匀性、含粒状杂物的最大粒径均应符合规范的技术要求，不合格的浆液禁止下井。

（5）、浆液运输过程中不应离析和沉淀，运输到一号台车时需先开动搅拌装置，将浆液搅拌均匀再将其泵送到盾构机储浆罐，盾构机储浆罐里的搅拌装置要时刻保证运转。

（6）、每班工作结束后，压浆管道均须用水循环泵洗、清空。

如果停机间隔时间过长（超过2小时），应及时清洗注浆管后再停机，黑白班换班期间（停机超过12小时）还应注入膨润土防止注浆管被倒流浆液堵塞，严禁在同步注浆系统堵塞的情况下进行掘进。

（7）、如实填写盾构施工过程压浆记录表，并在换班时做好交接工作。

一、工程名称：二、分部分项工程：三、工种：四、交底内容：一、安全意识教育1. 进入施工现场的人员必须认真学习并严格遵守《安全生产法》及国家、行业的相关安全规定，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。

2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，如：“禁止烟火”、“危险区域”、“注意安全”等。

二、安全防护措施1. 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等劳动保护用品。

2. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳，确保安全。

3. 电气设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。

4. 施工现场应设置充足的照明设施，确保作业环境明亮。

三、施工操作规程1. 严格按照注浆施工技术规范进行操作，确保施工质量。

2. 注浆前，应检查设备、材料、工具等，确保其完好、安全。

3. 注浆过程中，应注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

4. 注浆时，应注意控制压力，避免超压运行。

5. 注浆结束后，应及时清理施工现场，确保环境卫生。

四、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。

2. 事故发生后，应及时上报上级领导，并做好事故调查、处理工作。

3. 加强施工现场的安全检查，防止类似事故再次发生。

五、其他注意事项1. 施工现场应保持整洁，物品摆放有序。

2. 施工过程中，应保持良好的沟通，确保信息畅通。

3. 严禁酒后上岗、疲劳作业。

4. 加强对施工人员的安全培训，提高其安全技能。

5. 定期对施工现场进行安全检查，确保安全生产。

六、交底人：七、旁站监理：八、日期：九、接受人（全员）签字：注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。

技术交底记录编号 工程名称 交底日期 交底提要分项工程名称交底内容：本节适用于同步注浆技术交底【工程实例】天津XXXX 桥隧道工程工程采用了土压平衡式盾构机进行施工。

盾构机配备了盾尾同步单、双液注浆系统，可在盾 构掘进的同时进行壁后注浆。

在盾构掘进施工中，当管片刚脱离盾尾时即可对管片外侧的建筑空隙进行填充，从而起到控制地表沉降和稳定成型隧道的作用。

一、施工准备1 、人员配备 见表1。

表 1 人员配置表项目 人数 工作职责 统筹指挥 备注副经理 1 现场工程师班长 1 1 1 1 现场施工技术 安排现场工人 机修工 电工 机械管路维修 用电保证普工 合计4 9拌浆系统、注浆系统及管路清洗2、材料准备 见表2。

表 2 材料配置表名称 单位 数量 备注水泥 t t 6 1 粉煤灰 2 5 8 0 砂 m 3 3 8 . 膨润土 t t4 5缓凝高效减水剂2 83 施工机具准备见表3。

表 3 机械设备配置表名称 单位 套 数量 备注砂浆搅拌站 盾尾注浆系统1 1套二、施工工艺 1 . 注浆设备 （1）浆液站该系统由搅拌和泵送两大部分组成，搅拌系统的连续生产能力可达到10m/h ，,可以满足盾构施工对浆液生产和输送的要求。

3（2）盾尾注浆系统盾尾同步注浆系统，包括储浆罐、注浆泵和控制面板三部分。

储浆罐容积为5 . 8 m 3，可容纳盾构掘进1环注浆所需的浆液。

浆罐 带有搅拌轴和叶片，注浆过程中可以对浆液不停的搅拌，保证浆液的流动性，减少材料分离现象。

注浆泵可以同时对4个加注口实施 同步注浆。

该套系统具有自动、手动两种功能，可以根据要求在盾构机控制室内对盾尾注浆的最大和最小压力进行设定，从而实现对注浆量的控制。

由于在系统的相应部位安装了传感器和压力表，在控制面板上可显示盾尾的注浆压力、泵的工作压力及注浆泵的冲程数等参数，以方便对注浆泵的操作、控制。

2 . 壁后注浆工艺（1）前50m 始发阶段掘进由于现场条件的限制，此阶段盾构后配套台车位于地表，浆液由浆液站拌制好后直接通过地表管路泵入到后配套台车的注浆罐中，再经泵送至盾尾浆液注入点注入地层。

同步注浆施工技术交底一、引言同步注浆施工技术是一种常用于地下工程施工中的方法，它可以增强地下结构物的稳定性并提高抗渗能力。

本文将介绍同步注浆施工技术的基本原理、施工过程、注意事项以及相关施工事例。

二、同步注浆施工技术的原理同步注浆施工技术利用注浆材料填充地下结构物周围的土层空隙，从而增加土体的密实度，并形成一个与结构物紧密结合的注浆体。

这样可以提高地下结构物的整体稳定性，并有效地防止地下水的渗透。

三、同步注浆施工技术的施工过程1. 施工前准备在施工前，需要对施工现场进行详细勘测和设计，以确定注浆工艺和施工参数。

同时还需要准备好注浆设备和材料，确保施工的顺利进行。

2. 注浆孔的开挖根据设计要求，在地下结构物周围钻孔，孔的直径和间距根据具体情况而定。

开挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和孔的深度，并确保孔底清洁。

3. 准备注浆材料根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂浆和水混合，并搅拌均匀，形成注浆浆液。

同时还可以根据需要添加适量的硬化剂和改性剂，以提高注浆材料的强度和耐水性。

4. 注浆施工将准备好的注浆材料通过注浆设备送入钻孔中，从孔底开始注入，逐渐向上填充注浆材料，直至填满钻孔。

在注入过程中，需要控制注浆材料的流量和注浆压力，保证注浆材料能够充分填充孔隙并达到设计要求。

5. 注浆固化注浆材料填充孔隙后，需要进行固化处理，通常采用自然固化或辅助固化的方法。

在固化过程中，要注意控制环境温度和湿度，以确保注浆材料的固化质量。

四、同步注浆施工注意事项1. 注浆设备的选择根据施工规模和要求，选择适合的注浆设备和工具。

确保设备的性能稳定可靠，并定期进行维护和保养。

2. 注浆材料的选用根据地下结构物的性质和工程要求，选择适合的注浆材料，并严格按照配比要求进行配制。

在使用过程中，要注意材料的储存和保管，避免受潮和变质。

3. 施工环境的控制在施工过程中，要注意控制施工现场的环境条件，尤其是温度和湿度。

在夏季高温和潮湿的环境中，需要采取相应的措施来确保注浆材料的固化质量。