电气防爆管理制度.

电气失爆管理制度（WHNYLM/ZD-080-2015）第一章总则第一条为规范防爆场所电气设备及线路的管理，提高设备的安全性能，杜绝电气失爆现象的发生，依据《爆炸性环境用防爆电气设备》（GB3836）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）及《煤矿安全规程》制定本制度。

第二条本制度根据各生产单位的实际情况，明确了相关部门职责，明确了设备的选用原则，制定了判定电气失爆的标准，确定了考核标准和奖罚办法。

第三条本制度坚持以预防为主的管理原则。

第四条本制度适用于公司所有电气设备失爆管理。

第二章组织与职责第五条为确保电气失爆管理规定的有效执行，成立利民公司电气失爆管理督察小组（以下简称“督察小组”）。

督察小组负责利民公司电气失爆管理的领导工作。

组长：机电副总经理副组长：机电动力部部长、各机电厂(矿)长成员：机电动力电气设备管理人员、各厂(矿)机电负责人督察小组下设办公室，办公室设在机电动力部，办公室主任由机电动力部长兼任。

第六条督察小组办公室职责：（一）全面负责防爆设备的选型以及防爆电气设备及线路的运行管理和考核。

（二）负责制定和修订判定防爆电气失爆的标准。

（三）负责组织相关人员对各厂(矿)进行定期或不定期的电气失爆专项检查。

（四）负责对各厂(矿)的电气失爆情况进行汇总、统计和上报。

（五）负责组织各厂(矿)电气技术人员防爆电气知识的技术培训工作。

第七条机电动力部职责（一）负责对各厂(矿)防爆设备的日常监督和检查工作；（二）对防爆场所防爆设备的选型进行监督；（三）对失爆设备责任人进行处罚。

第八条各厂(矿)的职责：（一）各厂(矿)要积极主动的严格执行本制度，杜绝防爆设备失爆现象的发生；（二）各厂(矿)机电负责人是本规定的第一执行人。

第三章防爆设备的使用和选型第九条煤矿、洗煤厂及煤化工单位使用的防爆电气设备应符合GB3836的规定。

煤化工单位主要火灾爆炸危险性区域的划分应符合GB50058的规定。

煤矿及洗煤厂原煤系统的电气设备按Ⅰ类设备选用，其它有爆炸性气体的场所的电气设备按Ⅱ类设备选用。

第十条煤矿及洗煤厂原煤系统电气设备的选用规定使用场所类别煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域瓦斯矿井洗煤厂井底车场、总进风巷和主要进风巷翻车机硐室采区进风巷总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷原煤系统低瓦斯矿井高瓦斯矿井高低压电机和电气设备矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用防爆型照明灯具矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用防爆型通信、自动化装置和仪表、仪器矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用防爆型第十一条煤化工单位主要火灾爆炸危险环境的划分及电气设备的选用规定。

（一）防爆方法对危险场所的适用性如下表序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用危险区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源1区、2区2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源1区、2区3本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量0区——2区本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量1区、2区4 正压型p GB3836.5危险物质与点火源隔开1区、2区5 充油型o GB3836.6危险物质与点火源隔开1区、2区6 充砂型q GB3836.7危险物质与点火源隔开1区、2区7 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源2区8 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源1区、2区9 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源1区、2区（二）焦化生产主要场所及装置的火灾爆炸危险性划分如下表序号场所或装置危险区域介质1 焦炉地下室、煤气鼓风机室1区煤气2 粗苯蒸馏产品回收泵房1区粗苯3 焦炉烟道走廊、炉间台底层、炉端台底层、电捕焦油器、初冷器、苯洗涤塔、脱硫塔2区煤气4 蒸铵塔2区氨5 洗涤泵房2区富油6 粗苯蒸馏2区粗苯7 硫磺放出及冷却部位、硫磺仓库11区硫磺粉尘8 冷凝泵房、油库、锅炉房21区可然物质9 备煤系统粉碎机室和贮煤塔顶、22区煤尘10 筛贮焦仓、运焦通廊、焦转运站22区焦尘11 焦台23区焦炭第十二条各煤化工单位电气装置防爆结构的选型、外壳防护等级、钢管配线和电缆配线的技术要求及引燃温度的组别划分须根据GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求确定。

第四章防爆设备失爆判定标准第十三条设备外壳凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者；（二）隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的；（三）隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的；（四）设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况；（五）改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者；（六）用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣；（七）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)；（八）隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；（九）结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆；（十）对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆；（十一）隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）；（十二）隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）；（十三）隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆；（十四）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度；（十五）卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。

螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格；（十六）隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆；（十七）隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆；（十八）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦，采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；（十九）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙须大于有关规定的W值的2/3；（二十）隔爆接合面完好标准必须符合下面两表的规定；静止隔爆接合面的规定尺寸隔爆空腔净容积/L <0.5 0.5~2 >2间隙/mm ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面长度/mm ≥8 ≥12.5 ≥25 接合面内缘至螺栓孔距≥6 ≥8 ≥10活动隔爆接合面的规定尺寸隔爆空腔净容积/L <0.5 ≥0.5接合面长度/mm ≥12.5 ≥25接合面直径差/mm操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔轴≤0.4 ≤0.6（二十一）操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合下表的规定。

操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数 mm操纵杆直径d 隔爆接合面长度Ld≤6 L≥66<d≤25 L≥dd>25 L≥25第十四条设备的电缆引入装置（喇叭嘴）应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（一）密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上；（二）密封圈尺寸不符合规定；（三）密封圈的单孔内穿进多跟电缆；（四）将密封圈割开套在电缆上；（五）密封圈部分破坏；（六）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45º-55º的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；（七）密封圈没有完全套在电缆护套上；（八）密封圈与电缆护套之间有其他包扎物；（九）一个引入装置（喇叭嘴）内用多个密封圈；（十）空闲引入装置（喇叭嘴）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上；（十一）挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的；（十二）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；（十三）压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧；（十四）螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的；（十五）使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的；（十六）电缆在引入装置处能轻易来回抽动的；（十七）备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的；（十八）电缆引入装置（喇叭嘴）有亲嘴现象；（十九）密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆；1．密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：D（mm） D 0-D (mm ) 备注D≤20 ≤1 D 0表示进线装置内径20＜D≤60 ≤1.5 D 表示密封圈外径D>60 ≤22．密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。

3．密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。

（二十）密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）；（二十一）不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧；（二十二）凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％；（二十三）低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。

否则判定为失爆；（二十四）电缆护套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米为失爆。

如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细；（二十五）两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆；（二十六）采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。