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镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护随着科技的不断进步和产品的不断升级，镁合金作为一种轻质、高强度、高刚性和高可塑性的新型材料，已经被广泛应用于汽车、飞机、3C电子和医疗器械等领域。
然而，镁合金具有易燃、易爆等特性，使得其在制造过程中存在一定的安全隐患和风险。
为了确保制造过程中的安全和防止潜在的危险，本文将从镁合金压铸和机加工两个方面探讨相关的安全措施和防护措施。
镁合金压铸过程中的安全与防护1. 防火安全镁合金在高温下容易燃烧，因此在压铸过程中必须注意防火安全。
首先，要保持作业场所清洁，避免杂物和垃圾积累引起火灾；其次，要定期检查压铸机和设备，确保其正常运行；再次，要加强对热源和电气设备的管理，避免发生火灾事故。
2. 防爆安全由于镁合金易发生氧化反应，因此在压铸过程中也存在着爆炸的风险。
为了防止爆炸事故的发生，可以采取以下措施：•安装防爆设备，如压铸机内的气门和快速切断装置等；•严格控制压铸机的温度和压力，避免镁合金处于过热和高压状态；•对压铸机和设备进行定期检查和维护，确保其完好无损。
3. 环境安全在压铸过程中，会产生一定的废气和废液，若未得到妥善处理，会对环境造成污染。
为了保护环境，以下措施可以采取：•采用先进的压铸设备和工艺，减少废气和废液的产生；•采用合适的处理方式，如蒸发、浓缩和焚烧等，将废气和废液处理干净，避免污染环境。
镁合金机加工过程中的安全与防护1. 防火安全在机加工过程中，由于加工切屑和切削油的存在，存在着火灾的风险。
为了防止火灾事故的发生，可以采取以下措施：•保持加工区域的清洁和整洁，防止杂物和垃圾积累；•对机床、夹具和工具等进行定期检查和维护，确保其正常运行；•对切削油进行管理和储存，避免因切削油泄漏或燃烧导致火灾事故。
2. 防爆安全在机加工过程中，镁合金还存在着爆炸的风险。
为了保证机加工过程中的安全，可以采取以下措施：•首先，要确保机床的质量和性能，避免机床在运行过程中产生故障；•其次，要控制镁合金的温度和压力，保持在安全范围内；•最后，要对加工过程进行严密的监控和管理，发现安全隐患及时处理。
2023年镁合金压铸过程中的防火安全2023年，随着科技的不断进步和社会的快速发展，镁合金压铸在各行各业中的应用越来越广泛。
作为一种轻质高强度的材料，镁合金可用于汽车、航空航天、电子产品、工具等领域，具有重量轻、强度高、维修方便等优点。
然而，镁合金的易燃性也给使用过程中的安全带来了一定的挑战。
因此，在2023年的镁合金压铸过程中，防火安全措施成为一个非常重要的问题。
首先，针对镁合金易燃的特性，工厂应对生产车间进行全面的防火安全检查和评估，并进行必要的改造和硬件设施的更新。
建立起完善的防火分区系统，对不同的生产环节进行合理划分和隔离，防止一旦发生火灾事故，扩散范围过大。
此外，对于可能形成火源的工作区域，应设置火焰探测器、烟雾探测器等监测设备，及时发现火灾并通知工作人员及时处理。
另外，人员的防火培训也是非常重要的，工厂应该定期对员工进行火灾应急演练，提高他们在紧急情况下的应对能力。
其次，在生产设备和工具的选择上，应尽量选择不易产生火花和火源的设备，以减少火灾的可能性。
在镁合金压铸机的设计过程中，应加入防火措施，例如设置防火罩和阻燃涂层等，以防止工作温度过高时引发火灾。
此外，应对压铸模具进行彻底清洁和维护，防止残留物积聚导致火灾。
另外，防火安全措施中还涉及到材料的选择和储存。
在选用镁合金材料时，应尽量选择低燃点的合金，以减少可能引发火灾的风险。
同时，在储存镁合金材料时，要严格按照要求进行分类标识和储存，避免与其他易燃物品混存。
在储存区域内设置合适的通风设备，确保合金材料的散热和防止积聚可燃气体。
此外，对于压铸工艺本身，也可采取一些措施来提高安全性。
例如，可以通过合理的温度控制和压力控制来减少熔融金属的涌出和溅射，减少火灾的发生。
此外，在工人的操作过程中，应加强工作的规范化和标准化，严禁烟火、明火等不安全行为，确保安全生产。
最后，一旦发生火灾事故，需要及时采取应对措施进行扑灭和救援。
工厂应配备相应的消防设备，如灭火器、消防栓、消防水泵等，并确保设备的正常运行和维护。
镁合金压铸安全管理镁合金压铸是一种常见的金属加工方式，具有重要的应用价值。
然而，由于镁合金本身的特性，如易燃、易氧化等，其生产过程存在一定的安全风险。
因此，科学有效的安全管理对于镁合金压铸企业来说至关重要。
一、安全风险分析镁合金压铸过程中存在一系列的安全风险，主要包括以下几个方面：1. 火灾风险：镁合金具有易燃的特性，一旦发生火灾不易扑灭，并且容易引发火势蔓延，造成严重的后果。
2. 爆炸风险：镁合金在高温下易与水反应生成氢气，积聚一定量的氢气容易发生爆炸。
3. 氧化风险：镁合金易与空气中的氧气发生反应产生氧化物，造成设备损坏和厂房污染。
4. 压铸设备风险：压铸设备操作不当可能引发事故，如机械故障、卡料等。
5. 职业危害风险：镁合金压铸过程中，操作人员接触到金属熔融状态下的高温金属，容易造成烫伤、中毒等职业危害。
二、安全防范措施针对上述安全风险，镁合金压铸企业需要采取一系列的安全防范措施，以确保生产过程的安全性和稳定性。
1. 火灾防范(1) 安装火灾报警设备和灭火器材，并定期检测和维护，确保其可靠性。
(2) 定期开展防火演练，培训员工正确的火灾应急处置程序，提高员工的火灾应急能力。
(3) 加强防火巡查，对潜在的火灾隐患进行及时排查和整改。
2. 氢气爆炸防范(1) 定期检查氢气装置的安全性，确保氢气的储存和排放设施符合相关的安全标准。
(2) 采取防爆措施，如安装爆炸释放装置、防爆电器设备等，减少爆炸风险。
3. 氧化防范(1) 控制镁合金与氧气的接触，采用氮气或惰性气体替代空气，减少氧化反应的发生。
(2) 加强设备保养和维护，定期清理设备上的氧化物，防止设备损坏和厂房污染。
4. 压铸设备安全(1) 确保设备的正常运行，定期对设备进行检修和维护，保证其安全性和可靠性。
(2) 建立完善的操作规程和操作培训制度，确保操作人员具备良好的操作技能和安全意识。
5. 职业危害防范(1) 提供合适的劳动保护用品，如防护眼镜、耳塞、防热服等，减少职业危害对操作人员的影响。
镁合金压铸过程中的防火安全模版1. 引言镁合金压铸是一种常用的制造技术，但由于镁合金易燃的特性，存在一定的火灾安全隐患。
为了确保生产过程中的安全，保护员工的人身安全和设备资源的完整性，制定一套科学、合理的防火安全措施是非常必要的。
2. 概述防火安全措施是指在镁合金压铸生产过程中，采取一系列防火安全措施和管理措施，控制火灾的发生和扩散，保障生产过程的安全性和稳定性。
本文将从厂区防火措施、设备设施管理、生产操作、员工培训和应急处置等方面，细化防火安全措施。
3. 厂区防火措施3.1 厂区布局：要严格按照防火要求布局厂区，禁止靠近易燃物储存区域设置火花、静电产生源和明火区域。
3.2 灭火设施：配备完善的灭火设施，如灭火器、消防栓、消防水池等，定期检查和维护，确保装备完好有效。
3.3 防火隔离：根据生产工艺的需要，合理设置防火隔离措施，减少火灾发生的风险，包括但不限于设立隔火墙、设置独立的储存区域等。
3.4 防火通道：保持厂区内的消防通道通畅，定期清理杂物，确保消防车辆能够畅通无阻地到达事故现场。
4. 设备设施管理4.1 设备选择：选择符合国家标准的、具有防火性能的设备和材料，确保设备能够在高温下正常工作。
4.2 定期检测：定期检测设备的电气设施、动力系统和冷却系统，确保设备运行的安全性和可靠性。
4.3 维护保养：定期对设备进行维护保养，清理积灰、油污等易燃物质，清理设备周围的杂物。
4.4 设施改进：根据实际情况进行改进，如增加设备的防火涂层、设置传感器等，提高设备和设施的防火性能。
5. 生产操作5.1 操作规程：制定并执行详细的操作规程，明确操作流程和安全事项，对员工进行岗前培训，确保安全意识的普及和质量的可控。
5.2 用电安全：严格控制用电负荷，防止设备过载，定期检测电线和插座的状况，杜绝电线老化、短路等隐患。
5.3 防火物料：采用无磨擦产生火花的工具和设备，严禁使用易燃物料进行清洗和涂抹。
6. 员工培训6.1 安全教育：定期进行员工防火安全培训，加强员工的安全意识和防火意识，掌握火灾发生的原因、危害和应急处理方法。
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护镁合金作为一种轻质高强度材料，在工业制造中有着广泛的应用，特别是在汽车、航空航天、电子设备等领域。
然而，由于镁合金在加工过程中具有易燃、易爆、易吹飞等特点，对操作人员的安全提出了严格的要求。
因此，在镁合金压铸及机加工过程中，必须加强安全防护措施，以确保操作人员的人身安全。
下面，将从材料搬运、设备保护、火焰防护、防尘防毒以及事故应急五个方面对镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护进行详细介绍。
一、材料搬运安全1. 标识和包装：对于镁合金材料，必须进行明确的标识，包括标注材料名称、类型、储存条件等信息。
在搬运过程中，应保证材料包装完好，避免破损。
2. 便携容器：采用专门设计的便携容器进行材料搬运，确保容器能够承受材料重量，并采取防撞、防滑等措施，避免材料意外坠落。
3. 人员操作：搬运过程中，必须由经过培训和授权的人员进行操作，并佩戴适当的安全防护用具，如手套、防护眼镜等。
二、设备保护安全1. 设备维护：定期检查和维护压铸及机加工设备，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 设备周围区域：设立明确的设备周围区域，禁止无关人员靠近和操作，防止发生意外伤害。
3. 安全开关：安装合适的安全开关，确保设备在异常情况下能够及时停机。
三、火焰防护安全1. 防火器具：在压铸及机加工车间内配备合适的灭火器具，并定期进行检查和维护，以应对火灾风险。
2. 禁止明火：严禁在镁合金压铸及机加工车间内使用明火，避免引起火灾。
3. 防爆设备：在可能存在火花或静电产生的区域安装合适的防爆设备，如防爆灯具、防爆开关等，确保操作安全。
四、防尘防毒安全1. 通风系统：为镁合金压铸及机加工车间安装有效的通风系统，保持空气流通，及时排除产生的粉尘。
2. 防尘设施：采取合适的防尘措施，如安装工作台抽风装置、配置防尘罩等，减少操作人员吸入有害尘埃。
3. 防护装备：操作人员必须佩戴防尘口罩、防护手套等个人装备，保护呼吸系统和皮肤。
镁合金压铸过程中的防火安全镁合金作为一种轻质高强度材料，在许多领域应用广泛，其中包括汽车制造、电子设备、航空航天等。
然而，镁合金的高反应性和低熔点特性也使其在加工过程中存在一定的安全隐患，特别是容易引发火灾。
因此，保证镁合金压铸过程中的防火安全非常重要。
首先，压铸车间的防火措施至关重要。
下面列出几个压铸车间的防火安全建议：1. 清除杂物和碎屑：及时清理和处理压铸车间的杂物和碎屑，尤其是易燃物质，以减少火灾的起火源。
2. 储存和处理废弃物：将废弃物正确存放在指定的区域内，并及时处理。
废弃物包括废旧设备、废水、废油、废气等。
3. 安全照明：确保压铸车间的照明设施良好，尤其是在有火源的地方。
应使用防爆型照明灯具，以防止电火花引发火灾。
4. 安装消防设备：在压铸车间内设置适当数量的灭火器、消防栓和消防喷淋系统，并定期检查和维护这些设备的工作状态。
5. 防火隔离：根据压铸车间所在的场地条件，设置防火墙或其他隔离设施，将压铸车间与其他区域分隔开来，以减少火灾蔓延的风险。
其次，对压铸过程中的防火安全措施也需要特别注意。
以下是几个与压铸过程相关的防火安全建议：1. 严格控制操作温度：镁合金的熔点相对较低，过高的温度会增加火灾发生的风险。
因此，在压铸过程中严格控制熔融镁合金的温度，避免过热或过高的温度。
2. 控制零部件质量：在压铸过程中，尽量避免出现缺陷和质量问题的零部件。
缺陷和质量问题的零部件可能导致火灾发生，因为它们可能对火焰起到催化剂的作用。
3. 正确操作：操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致火灾。
4. 使用防火液体：在压铸过程中，使用防火液体对设备和工件进行防火处理。
防火液体可以有效地降低火灾发生的风险，并具有热保护效果。
最后，加强员工培训和意识提高也是防火安全的重要一环。
以下是一些培训和意识提高的建议：1. 定期开展消防安全培训：组织员工参加消防安全培训，学习预防火灾和逃生的基本知识和技能。
镁合金压铸过程中的防火安全镁合金是一种具有轻量化、高强度、良好的刚性和优异的导热性能的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
然而，由于镁合金具有较低的点燃温度和快速燃烧的特点，使得镁合金在加工过程中存在着较大的火灾风险。
因此，在镁合金压铸过程中，必须严格遵守防火安全措施，确保工作环境的安全，预防火灾事故的发生。
一、火灾危险性分析1. 镁合金的燃烧性能：镁合金具有较低的点燃温度（约650℃），并且在空气中燃烧时，释放出大量的热量。
同时，镁合金燃烧时还会产生刺激性的烟雾和高温的火焰，给人员和设备带来巨大的危险。
2. 美国质量监督管理局（MIL）对镁合金所进行的失火实验表明，镁合金压铸产品在火灾发生后，燃烧温度可迅速升至2000℃以上。
这种高温下的火焰和火灾热辐射对设备和人员造成的危害极大，且难以控制。
3. 镁合金压铸企业线材、切削工具、干粉涂料等常规的防火设施，不能很好地应对镁合金燃烧产生的高温火势和剧烈反应的影响。
以上分析表明，镁合金压铸过程中的火灾风险较高，对防火安全的要求必须高于其他金属材料的加工过程。
二、镁合金压铸过程中的防火安全措施1. 安全意识教育培训：加强对员工的安全意识教育和防火知识培训，提高员工的安全意识和火灾应急处置能力。
加强对新员工的入职培训和实际操作指导，确保员工具备应对火灾的基本知识和操作技能。
2. 对设备进行定期维护：保持设备的良好状态和正常运行，确保设备不会因为故障导致火灾的发生。
对各种设备、管道和阀门进行定期维护，定期检查是否存在泄漏、松动等现象，及时进行排除。
3. 建立有效的防火检查制度：制定防火检查计划，对生产车间、仓库、设备区域等进行定期检查，发现问题及时整改，确保生产环境的清洁、整齐、无积尘、杂物。
4. 清除易燃物：对生产车间及周边环境进行定期清理，清除易燃物、杂物和积尘，保持生产环境的整洁干净。
5. 设置消防设备：根据工艺流程和压铸设备的特点，设置合适的消防设备，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
镁合金压铸过程中的防火安全镁合金是一种常用的轻质金属材料，具有优异的物理性能和工艺性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，由于其在常温下易燃且燃烧速度快的特性，镁合金压铸过程中的防火安全问题也备受关注。
本文将围绕镁合金压铸过程中的防火安全进行详尽的阐述，内容如下：1. 镁合金的燃烧特性1.1 镁合金的燃烧机理1.2 镁合金燃烧的危害1.3 镁合金的防火措施2. 镁合金压铸过程中的防火安全措施2.1 设计阶段的防火安全措施2.2 工艺控制和施工阶段的防火安全措施2.3 应急预案的建立和培训3. 相关法规及标准3.1 国内相关法规3.2 国际相关标准4. 典型事故案例及教训5. 发展趋势及建议在具体展开阐述之前，首先对镁合金的燃烧特性进行了解和分析。
镁合金在常温下是易燃的，主要原因是其表面氧化膜的容易破坏和裂纹的形成，从而导致内部金属暴露在氧气中。
当镁合金与氧气接触时，会发生激烈的氧化反应，放出大量的热量，进而使镁合金自身燃烧。
镁合金燃烧速度快、温度高、火焰亮丽，并伴有剧烈的爆炸声，给工作环境和人员带来巨大的安全风险。
为了降低镁合金压铸过程中的火灾风险，需采取一系列的防火安全措施。
在设计阶段，可以通过模具设计和材料选择来控制火灾发生的可能性。
例如，减少镁合金暴露在空气中的机会，选择合适的模具材料和涂层以延迟火焰传播速度等。
在工艺控制和施工阶段，可以通过提高设备的密闭性、加强通风排烟、合理布局和降低工作温度等手段来降低火灾风险。
此外，建立完善的应急预案，并进行定期的演练和培训，提高人员的火灾应对能力也是防火安全的重要环节。
在国内，目前对于镁合金压铸过程中的防火安全问题，还缺乏一套完善的法规体系。
但是，相关标准和指导文件正在逐步完善，例如《镁合金压铸模具设计要求》、《镁合金压铸件时间安全技术要求》等。
而在国际上，已经有一些比较系统和成熟的防火安全标准和指南，如美国镁合金协会（Mg China）的《镁合金压铸和粉末冶金工艺设计指南》，也可以为国内相关企业的防火安全工作提供借鉴和参考。
镁合金加工防火安全镁合金具有低密度、良好的加工性能和优异的机械性能等优点，因此被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，镁合金在加工过程中由于其自身的特性，容易引发火灾事故。
为了确保镁合金加工过程中的安全性，采取一系列的防火措施势在必行。
1. 加强安全意识和教育培训首先，加强对镁合金加工防火安全知识的宣传教育，提高从业人员的安全意识。
相关企业应组织开展定期的防火安全培训，使从业人员了解镁合金的危险性和预防措施，并培养他们在紧急情况下的应对能力。
2. 设立专门的防火区域针对加工过程中容易发生火灾的区域，设置专门的防火区域。
该区域的地面和墙壁应使用防火材料进行加固和处理，以降低火势蔓延的风险。
同时，配备灭火器材和自动喷水系统等，以便及时控制火势。
3. 控制加工环境的温度和湿度镁合金具有较低的燃点和容易遇热反应的特性，因此在加工过程中需要控制加工环境的温度和湿度。
环境温度应低于镁合金的自燃温度，避免温度过高引发火灾。
湿度控制在适宜范围内，避免过高的湿度促使镁合金发生反应。
4. 加强火源控制在镁合金加工场所，应加强对火源的控制。
禁止在加工区域内吸烟、明火作业等有可能引发火灾的行为。
对于设备使用中的电器火源，应保持设备的良好状态和定期维护保养，避免电器故障引发火灾。
5. 使用防火安全设备为了提高镁合金加工过程中的安全性，应使用符合标准的防火安全设备。
例如，使用阻燃材料制作管道和容器，使用防爆设备，确保加工过程的安全性。
在选购设备和设施时，应注重其防火性能，选择符合要求的产品。
6. 加强消防设施建设为了应对突发火灾情况，加强消防设施建设是防范镁合金加工火灾的重要环节。
应配备消防器材、自动喷水系统、烟雾探测器等设备，并合理设置消防通道和疏散出口，确保人员安全疏散。
7. 进行火灾风险评估和应急预案制定在镁合金加工场所，应进行火灾风险评估，明确可能引发火灾的因素和可能造成的损失。
同时，制定科学合理的应急预案，明确各级责任人和处置流程，提前做好各项准备工作，以应对可能发生的火灾事故。
镁合金压铸过程中的防火安全随着镁合金压铸的兴起与发展，镁合金压铸企业越来越多，但一些人因镁合金压铸过程中操作不当引起火灾等安全事故，因而谈“镁”色变。
本人就自己的工作经验，谈一谈对镁合金的压铸及机加工过程中的安全操作要点，与大家共同进行探讨，以利于安全生产，保护人身安全和财产安全。
针对镁合金的不同特点，应该有特别的防护措施及设备。
许多人认为镁合金比铝合金压铸过程中危险性要大，很易着火或发生爆炸，其实这些是不必要的，好比好多年以前，人们对用电也很恐惧，说电能把人给电死，要远离电，但现在人们知道怎样去用电和防护，人们没有了对电的恐惧，电成为了人们生活中不可缺少的能源。
镁合金压铸也是一样，只要给予必要的关注，镁合金并不比铝合金更危险。
在低于初始熔点的温度下，大块的金属并不容易燃烧。
大部分危险都是由于熔化的镁合金和含氧的物质发生剧烈反应引起的。
这些反应会生成热，有时会生成气体，从而导致火灾，金属飞溅和爆炸。
因此在实际中要避免熔化的镁合金和含氧物质接触。
应特别注意避免潮湿的物质和熔化的镁合金相接触。
和氧及氧化物反应发生燃烧/氧化2Mg+O2=2MgO 释放大量热量液体镁合金中的水份迅速气化Mg（液）+ H2O（液）= H2O（气）+ Mg（微小颗粒）和水反应/氢气爆炸Mg+H2O=Mg+H2 2H2+O2=2H2O 释放大量热量和氧化铁反应3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe 发生剧烈反应和氧化硅反应2Mg+SiO2=2MgO+Si 发生剧烈反应有关镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护，我们从镁合金锭预热到成品整个过程进行说明。
一、镁合金锭熔化前的预热由于温度和存放及运输过程中的相对温度变化，镁合金锭会吸收一定的水分。
镁合金锭总会具有气、裂纹和表面氧化，以上特征和水分有关。
在熔化之前把镁合金锭预热到150℃以除去水分。
二、镁合金熔化、保温及停炉1、所有的清理工具和杓子必须清洁，预热并经过完全干燥。
并且在入熔炉时缓慢放入。
工作行为规范系列镁合金压铸过程中防火安全（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-70817镁合金压铸过程中防火安全Fire safety during magnesium alloy die casting说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
随着镁合金压铸的兴起与发展，镁合金压铸企业越来越多，但一些人因镁合金压铸过程中操作不当引起火灾等安全事故，因而谈“镁”色变。
本人就自己的工作经验，谈一谈对镁合金的压铸及机加工过程中的安全操作要点，与大家共同进行探讨，以利于安全生产，保护人身安全和财产安全。
针对镁合金的不同特点，应该有特别的防护措施及设备。
许多人认为镁合金比铝合金压铸过程中危险性要大，很易着火或发生爆炸，其实这些是不必要的，好比好多年以前，人们对用电也很恐惧，说电能把人给电死，要远离电，但现在人们知道怎样去用电和防护，人们没有了对电的恐惧，电成为了人们生活中不可缺少的能源。
镁合金压铸也是一样，只要给予必要的关注，镁合金并不比铝合金更危险。
在低于初始熔点的温度下，大块的金属并不容易燃烧。
大部分危险都是由于熔化的镁合金和含氧的物质发生剧烈反应引起的。
这些反应会生成热，有时会生成气体，从而导致火灾，金属飞溅和爆炸。
因此在实际中要避免熔化的镁合金和含氧物质接触。
应特别注意避免潮湿的物质和熔化的镁合金相接触。
和氧及氧化物反应发生燃烧/氧化2Mg+O2=2MgO释放大量热量液体镁合金中的水份迅速气化Mg(液)+H2O(液)=H2O(气)+Mg(微小颗粒)和水反应/氢气爆炸Mg+H2O=Mg+H22H2+O2=2H2O释放大量热量和氧化铁反应3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe发生剧烈反应和氧化硅反应2Mg+SiO2=2MgO+Si发生剧烈反应有关镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护，我们从镁合金锭预热到成品整个过程进行说明。
一、镁合金锭熔化前的预热由于温度和存放及运输过程中的相对温度变化，镁合金锭会吸收一定的水分。
镁合金锭总会具有气、裂纹和表面氧化，以上特征和水分有关。
在熔化之前把镁合金锭预热到150℃以除去水分。
二、镁合金熔化、保温及停炉1、所有的清理工具和杓子必须清洁，预热并经过完全干燥。
并且在入熔炉时缓慢放入。
2、工具不能有吸收湿气的包围物。
3、熔化的镁合金绝对不能接触潮湿的材料，例如地板要要干净和干燥，不能有水。
4、防止燃烧/氧化，输入适当流量的保护气体，并且熔炉要密封性能良好，确保保护气体的供应不能中断。
5、为避免吸收水分，不要使用过长的保护气体输送管。
6、在输入镁合金锭的和其它操作时，尽量减少炉盖窗口的打开时间。
7、停炉时，只有当坩埚内温度低于350℃以下时，才可关掉保护气体。
8、对坩埚要定期检查，防止坩埚裂纹和裂纹导致镁液泄漏。
三、压铸压铸是镁合金生产较好的方法，可以高的生产力生产复杂、薄壁的零件，和铝合金相比具有更低的模具损耗。
压铸过程中要注意:1、要常检查冲头，不能漏水，否则可能发生爆炸和伤人。
2、模具上的脱模剂要吹干，否则可能产生喷溅或伤人。
3、不能对料筒喷脱模剂，否则可能产生喷溅和伤人。
四、机械加工尽管压铸件在压铸以后，几乎可以达到精度要求，通常还要进行一些机械加工，压铸镁合金具有优良的可加工性能。
大部分压铸商都可以进行机械加工。
但是处理机加工碎屑时，有发生火灾的危险。
这是由于当面积/体积比较大时，很容易升温到较高的温度。
在加工镁合金时，必须遵守严格的规定。
绝对不可以在没有建立安全措施的加工其它金属的设备上加工镁合金。
在机加工和处理镁合金碎屑时，必须遵守以下规定:1、严禁吸烟。
2、保持切削刀锋利，并有足够的切削角。
3、使用大进给量，以产生较厚的碎屑。
4、消除碎屑燃烧的火源。
5、保持加工场所清洁，避免积累过多的碎屑。
6、维持足够的灭火剂(干燥的沙子，铸铁屑，D型灭火器)。
7、使用特殊的抑制性水/油乳性化剂以减少氢气的生成，并保证乳化剂的充分供应。
8、加工室必须通风良好。
9、把湿的碎屑放入通风优良的钢桶中，并放在远离机加工和压铸场所的位置。
五、研磨研磨产生镁粉极易燃烧，对于相关设备和操作，必须认真考虑采取防火和防止爆炸的措施。
1、在研磨区绝对不可以燃火，切削，或焊接。
2、维持足够的灭火剂(干燥的沙子，铸铁屑，D型灭火器)。
3、使用仅适用于镁合金的研磨设备。
4、使用合适的湿尘收集系统。
5、确保通风设备在研磨之前已正常运行，以除去积聚的氢气。
6、保证湿尘收集系统有足够的维护和清理。
7、现场的电气设备可以不受爆炸影响，并已正确接地。
8、除非特别注明适用于镁粉，不能使用真空吸尘器收集镁粉。
9、工作服应是防火材料并且没有口袋。
10、严禁吸烟。
六、安全防护必须记住，镁合金锭，压铸件和表面处理后的零件只有整体达到初始熔点以发生才会发生燃烧。
由于高的火焰温度(3900℃)，镁合金燃烧会发出耀眼的白光。
这对于没有经验的人是很可怕的，因此遵守安全制度和灭火规定是非常重要的。
镁的热容只有汽油的一半，只要小心谨慎，镁合金起火是很容易熄灭的。
由于湿气的存在，要小心发生飞溅爆炸。
切记不可惊慌，更不能用水扑灭镁合金起火，使用水会导致爆炸和火势漫延。
1、应该有防火队，进行必要的培训。
2、应避免在镁合金熔化区域存放气瓶，必要时气应存放在防火材料的地板上。
3、应准备必要的呼吸器具。
4、应使用防火材料，熔化区域的地板材料应耐热且不吸水，因普通水泥在金属溢出时会释放出水分，建议使用耐火砖和特种水泥5、合金锭，浮渣，加工碎屑和研磨镁粉的存放应遵从:a、合金要和易燃材料分开存放。
b、由于发热和自燃的危险，湿润的加工屑不可烘干，应放在通风良好的容器中，自然风干。
c、运输工具必须通风良好。
6、灭火剂使用以下灭火剂可以控制和扑灭镁合金起火。
a、干燥的覆盖剂，低熔点，专门适用于镁合金。
b、D型灭火器。
c、干燥且不含氧化物的铸铁屑。
d、干燥的沙子。
最有效的灭火方法是覆盖剂，可以在液态镁表面形成熔化层，从而隔绝氧气，压铸车间应备有足够的覆盖剂。
干燥的铸铁屑和沙子会冷却和灭火。
因镁和硅可能发生反应，在含有大量的液体金属的坩埚中不可使用含硅的沙子。
因D型灭火器可能吹散燃烧的镁屑使火势漫延，其只能作为一种选择方法。
七、灭火1、灭火剂及其灭火方法如下:a镁合金用覆盖剂(a)通常在炉内着火，燃烧初期或少量燃烧时使用覆盖剂灭火。
(b)使用时，将干燥覆盖剂以铲子或其它工具舀出，平均洒在着火物上。
(c)切勿直接拿着塑料袋往火堆丢掷，除非火势已大到无法接近。
b干燥的铸铁砂(a)不论火势是否已燃烧，干燥铸铁砂都可以用来灭火。
(b)使用前一定要确定铸铁砂干燥。
(c)使用时，利用铲子将铸铁砂洒覆于着火物上，量要大，覆盖面要平均。
(d)对镁屑，熔渣灭火时，不仅要覆盖并且应加以翻搅，如此灭火效果才会好。
c镁合金用金属灭火器(D型灭火器)(a)金属灭火器无法完全熄灭燃烧的镁。
(b)依灭火器使用方法及程序操作。
喷射压力不可太大，以免将燃烧的镁屑吹散造成更大的灾害范围。
(c)因为无法完全灭火，所以在火势获得控制后，须将余烬分批，少量的铲移至其它安全的地方另作处理。
d干燥的干砂(a)使用前一定要确保干砂干燥。
(b)使用时，用铲子将干砂堆盖于着火物上，量要大要厚，不能看到有火苗。
(c)对镁屑，熔渣灭火时，只需覆盖不能翻搅，否则灭火效果不好。
(d)干砂不可用于熔炉内灭火。
2、熔炉内火灾的控制和灭火a.熔炉火灾一般可分为坩埚中着火和坩埚破裂两种形式。
b.坩埚中着火通常由于保护气体匮乏所致。
检点:保护气体是否开启;份量是否足够;混合比正确与否;有无备用瓶;管路接头有无泄漏;炉盖有无盖紧、密合。
操作中不应该经常开启炉盖。
c.清渣前要预热清渣工具，清渣时会产生零星的火花，操作者不需为此惊慌。
d.若因保护气体匮乏引起液面着火时，应立即丢入大量覆盖剂并施以充份的保护气体。
(a)一发现炉内冒出白烟，要沉着，迅速切断电源，通知相关人员，并立即穿戴防护用具。
(b)由泄汤口排出或检视孔所见的镁汤量判断漏汤程度，作不同的应变处理。
若泄汤口未流出任何镁汤，则立即将覆盖剂丢入炉内及承汤皿中，然后用干燥的杓子从坩埚内舀出一些熔汤，接着连续丢入几支完全干燥的镁锭，使坩埚内的熔汤尽快凝固。
若泄汤口流出的镁汤量不多，呈绢丝状，则立即将覆盖剂大量丢入炉内及承汤皿中，在承汤皿尚未满前尽快用干燥的杓子将炉内的镁汤舀出一部份，然后连续丢入镁锭，使熔汤快速凝固。
若泄汤口流出的镁汤量大，如同倒水，这时要立即打开炉盖丢入大量的覆盖剂及镁锭，同时承汤皿也放入镁锭以大量的覆盖剂，能丢多少就丢多少，这时舀汤出来已失去时效性，不需再浪费时间。
接着离开现场，从远处监视其动静。
(c)同体积下铝锭吸收的热量比镁高，因此，灭火时可考虑使用铝锭取代镁锭。
八、结束语:镁合金压铸件在许多行业有着很大的应用潜力，尤其在汽车制造业中有着更广泛的市场和潜力。
由于镁合金压铸件对汽车轻量化、高速、节油等整体功能效果明显，因此受到汽车厂商的高度重视，镁合金铸件每年以20-25%的速度增加。
一些典型件，比如方向盘、离合器外壳等有镁合金压铸件取代的趋势，镁合金压铸潜在的危险项目比一般铝锌压铸多一些，但其危险程度与铝压铸相较下并不会显得特别高。
只要操作人员能依照指示确实执行，安全的镁合金压铸绝对不是问题。
国内一些厂商进入镁合金压铸行业时还比较谨慎，其实只要拥有优质可靠的镁合金压铸设备，辅以合理的压铸工艺和安全措施，镁合金压铸就很容易成功，而且，镁合金压铸也是很有前景的一项事业。
请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。
