压力注胶粘钢工艺
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压力注胶粘钢
（中航技）
施工次序：第一阶段拆除完后——大堂J轴两根框架柱和J轴两处核心筒暗柱筒外部分进行包钢施工——第二阶段拆除完后——大堂E轴-H轴四根框架柱和四处核心筒暗柱筒外部分进行包钢施工——第三阶段拆除完后——对门厅入口处（1/A）轴的两根框架柱施工。
在第一阶段拆除时，同时对核心筒暗柱的筒内部分进行包钢施工，对核心筒8轴/H轴一层、二层原门洞扩宽加固也可同进行施工。
在对核心筒暗柱筒内部分进行包钢加固前，应先向甲方提出1#、2#、3#电梯（见施工平面布置图）的停运申请，其施工时间为5天，轿厢应停留在三层以上楼层，施工前应在地下一层位置搭设支承平台，在支承平台上满铺脚手板，再搭设操作平台，其高度从地下一层至二层顶，见后附示意图。
3.1钢材
3.1.1混凝土结构加固所用的型钢、钢板均采用Q235型。
3.1.2型钢、钢板等材料质量应分别符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术
条件》和《低合金结构钢技术条件》的规定。
3.2结构胶
加固所有粘结剂，必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。
本次采用结构胶性能强度指标以下表采用。
JGN结构胶的粘结强度
3.3构造要求
3.3.1粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
3.3.2环境温度不大于60℃,相对湿度不大于70%,以及无化学腐蚀影响，否则应
采取防护措施。
3.4施工要求
3.4.1框架柱和核心筒暗柱加固施工流程
施工准备——定位放线——临时围护——搭设操作脚手架——粘钢加固——验收
3.4.2原核心筒入口门洞扩宽加固施工流程
施工准备——定位放线——临时围护——搭设操作脚手架——切割锯对原门洞边墙体进行切割——粘钢加固——验收
3.4.3施工工艺及技术要点
3.4.3.1 粘钢定位放线：在需加固部位的结构面上弹出粘钢加固位置线，一般对
混凝土加固比原设计的钢板尺寸要宽出20mm。
3.4.3.2基层处理：包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理：将原混凝土结构表面
装修面层及楼面作法铲除，露出混凝土楼板结构面，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，对于基面有麻面或凹陷处，需用环氧胶泥进行找平处理；ⅱ.钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，而后用丙酮刷拭钢材表面。
3.4.3.3钢件下料制作：钢板应按图纸要求的规格和尺寸，结合现场实际尺寸情
况，在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内。
对于暗柱和门洞粘钢加固，需要在整块钢板上布设化学锚栓，要求成孔部位准确，如遇墙体钢筋，无法在相应位置成孔时，可适当挪位，但应不大于3倍螺栓直径为限，孔径应比螺栓外径大1-2mm。
相邻列螺栓交错呈梅花形布置，间距应满足施工图要求。
3.4.4配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用JGN型建筑结构胶。
该胶为甲乙两种组分，将结构胶严格按配比（甲：乙=4：1）要求，进行配比，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。
3.4.5压力注胶粘钢做法：当钢材下料成型后运至现场，先将钢板（角钢）预贴在相应位置，然后进行细微调整，以满足施焊钢件之间的间距要求，然后在钢
板上螺孔位置进行钻孔植栓，固化后将螺栓拧紧，再对钢件进行组焊施工，使之内侧形成一个空腔，然后用环氧胶泥对钢构件边缘进行封缝处理，留设注胶嘴及排气孔，注胶嘴间距为1.5～2.0米布置一个，柱四面均设，墙体内外两设置，然后将拌制好的液态胶放入注胶器中，使用空压机，通过加压方式将胶注入混凝土与钢材间形成的空腔内，待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2－0.4Mpa的压力将JGN胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶。
灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接，施工时应从下往上逐步进行。
3.4.6固化养护：JGN型结构胶固化常温下，粘钢12小时内不得对其进行扰动，在此期间派专人看护，3天后可受力使用。
3.4.7验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
在现场同条件粘结一组（3块）钢板，作为粘钢拉拔试验件，判定合格的形式为砼层破坏，其钢板规格为8mm厚一组。
（北京医科大学附属医院）
1．工艺流程
施工准备——定位放线——基层处理——钢板下料——配置结构胶——涂胶、粘贴——固化养护
2．施工方法
2.1施工准备：施工前搭设好施工脚手架，将需粘钢部位的现场清理干净。
2.2粘钢定位放线：在需加固部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。
2.3基层处理：包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理：将原混凝土结构表面装修面层及楼面作法铲除，露出混凝土楼板结构面，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面；ⅱ.钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，而后表面清理干净。
2.4钢件下料制作：钢材应按图纸要求的规格和尺寸，结合现场实际情况，在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内。
需要成孔部位用孔径应
比螺栓外径大1-2mm。
施工必要时加固用钢板居中单排间距300mm使用M10胀栓固定。
钢材半成品完成后运至现场，按图加固的形式焊接组装在柱周围并较正垂直度，尺寸等。
2.5封堵钢板边缝：用环氧胶泥或结构胶将钢周围封堵严实，留出排气孔，在有利于注胶部位焊接注胶嘴，间距为1—2m。
2.6配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用JGN型建筑结构胶。
该胶为甲乙两种组分，将结构胶严格按配比（甲：乙=4：1）要求，进行配比，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。
2.7压力注胶:待封缝胶固化后，先通气试压，而后用气泵及注胶器以0.2－0.4Mpa的压力将JGN胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶。
灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。
2.8固化养护：JGN型结构胶固化，常温2~5天可受力使用。
温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间派专人看护。
2.9钢材表面涂防锈漆处理。
2.10竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
等离子切割机切割钢板
(雅宝路)
施工工艺（压力注胶）：定位放线——基层处理——材料准备——钢板固定——压力注胶——固化养护——验收
5.3.1定位放线：对需加固部位弹出位置线，为减少粘贴面的污染，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。
5.3.2基层处理：包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理：将原混凝土粘贴面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土粘贴面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面；ⅱ.钢板粘贴面处理：用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，而后用棉丝沾丙酮擦拭钢材表面，至钢板粘贴面无油污和粉尘。
5.3.3材料准备：钢板按设计图纸要求；粘结剂为JGN型结构胶；固定锚栓采用国产M12化学锚栓，焊条为E43型。
粘钢用钢板必须按现场实际尺寸在场外采用等离子切割机进行下料，钢板加工时预先在钢板上打出螺栓孔，其孔间距依据图纸要求，并设置好注胶口,一般注胶口间距1000mm。
钢板下料完后和结构胶一起运至现场分别码放整齐。
5.3.4钢板固定、焊接、封缝：首先将洞口两侧钢板进行预贴，而后根据钢板预留螺栓孔用电锤在混凝土墙上钻出螺栓孔，将胀栓放入孔内以固定两侧钢板，并将洞口里侧钢板挂上，而后对所有钢板连接处进行焊接，焊接时为避免钢板变形，应两侧对称焊接，且应预先点焊100~150mm，所有钢板连接处均需满焊，焊缝质量按规范要求表观质量要求施工。
（钢板焊接好后，为避免化学锚栓露头部分影响后期墙面装修，将化学锚栓螺帽与钢板接触部位进行点焊，而后待注胶完毕后用砂轮机将化学锚栓螺杆露头部分切除。
）待钢板焊接余热冷却后，用环氧胶泥将钢板周围边缝封堵严实，注意留出排气孔。
5.3.5压力注胶:待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2－0.4Mpa的压力将JGN胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶。
灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。
5.3.6固化养护：JGN结构胶固化，常温下20℃左右，3天后可受力使用。
5.3.7竣工验收：汇同甲方、监理、总包根据施工规范和设计规范的要求粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%，进行验收并签具验收意见及量单，
合格后方可进行下道工序。
