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编制说明为高效优质地完成PLC系统调试工作，确保装置试车顺利完成，实现长期、安全、稳定的生产目标，特编制本系统PLC系统调试方案。
编制依据57) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。
58) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-91。
59) 海洋石油化肥项目合成氨装置建筑安装工程招标文件》。
系统结构60) 电源模板61) 中央处理单元62) 输入、输出模板63) 智能输入/输出模板64) 通讯处理器65) 接口模板66) CRT系统调试前的工作内容67) 根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。
68) 确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。
69) 系统进行上电检查。
70) 运用CRT对系统进行应用软件的装载。
系统调试工作内容根据PLC I/O模件的具体类型，可将I/O模件分为五个类型DI（数字输入）AI（模拟输入）PI（脉冲输入）DO（数字输出）AO（模拟输出）调试步骤系统软件及硬件功能的检查根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。
可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。
每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。
测试过程应模拟进行。
输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，输出可通过CRT检查，其他功能测试可直接通过CRT检查。
系统联校联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。
施工技术及安全措施71) 从事系统安装、调试人员均需持证上岗72) 从事调试工作人员需熟悉图纸，精读逻辑控制原理图，并明确安装、调试质量标准。
73) 对于与装置仪表、设备及电气等需与外专业配合联校工作，需与外专业人员密切配合，确保人员及设备的安全。
74) 每项调试工作内容的完成情况，均需填写工作内容反馈质量单，做到数据准确、真实、及时反馈。
并做到数据化、表格化、标准化。
目录1.简要概述 (3)2.仪表调试的目的和任务 (3)3.主要仪表技术规范 (4)4.编制依据及标准 (10)5.调试启动应具备的条件 (11)6.仪表调试的主要原则 (11)7安全注意事项 (17)8.调试组织分工 (17)发放范围:董事长□份总经理□份副总经理□份锅炉□份电仪□份汽机□份值长□份安全组□份调试□份施工单位□份监理单位□份行政部□份财务部□份档案室□份工程部□份1.简要概述工程简要概述福州红庙岭垃圾焚烧发电厂，建设规模为2×600t/d生活垃圾焚烧发电生产线，采用国外先进的德国马丁SITY2000垃圾焚烧发电技术和半干式烟气净化处理技术，日处理生活垃圾1200吨，年处理39.6万吨，占福州垃圾的2/3，利用余热年发电量约为170，000，000kWh,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。
烟气排放指标不仅达到国家环保标准，而且能达到欧洲相关环保标准。
福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统采用重庆川仪总厂有限公司研发设计的仪表。
系统简介福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统压力变送器、差压变送器、绝对压力变送器采用PDS、PES智能压力（差压）变送器共计159台，交直流不间断电源3套，热电偶82支，热电阻33支，压力开关36个，弹簧压力表48个，电动调节阀、气动调节阀23套，自力调节阀9套，电磁流量计2套，超声波液位计、雷达料位计8套，氧化锆2套等仪表。
2.仪表调试的目的和任务调试目的仪表系统调试的目的是对仪表安装质量以及各检测点能否正确反应工艺参数的确认。
通过调试检验仪表满足工艺检测的要求，对工艺设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，以安全、可靠、稳定运行优良性能将设备由建设移交生产。
调试的任务对每个检测回路的启动、调试、运行，并通过168小时满负荷试运行。
检测、调试每个仪表回路硬件设备。
xxx吨/年合成氨技改工程仪表调试方案
一、单台套仪表调校
1、压力表，由南部县技术监督局负责对每台压力表进行检定。
2、温度仪表采用比对校验法进行调校。
3、液位仪表、分析仪表以及气体报警等按仪表使用说明书进行调校。
4、压力和差压变送器用专用手操器进行调校。
5、DCS系统由浙大中控负责组态和调试。
二、回路调试
1、仪表空气系统的调试，由压缩机来的空气经仪表空气减压阀进行调压后，经水冷却器冷却后送至仪表空气干燥装置进行干燥处理，处理完后送至仪表空气总管。
2、自动调节回路的调试，将各回路的相关附件连接好，由DCS向被调试回路送出调节信号，检查各调节阀的开关方向及对应的开度情况，全部符合要求后调试结束。
（由于是现场调校，所以只进行开度和行程的校验）
3、温度、压力、液位及分析等仪表按设计要求进行接线，在与DCS系统通讯正常后，点进行校验。
三、系统开车仪表运行方案
首先建立仪表空气源，方法如回路调试1。
侍仪表空气建立并符合要求后，输送到各调节回路，并由操作工对每台调节阀进行开度和行程检查。
同时还要在DCS上检查各温度、压力、液位、流量等测量点是否工作正常，该项工作可由操作工和仪表工共同进行，发现异常要及时处理。
侍以上各项工作完成后，自控系统正常，则仪表系统可投入运行。
二0一二年七月十五日。
仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。
该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。
A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。
C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。
D、各种工艺参数的整定值均已确定。
1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。
完整版)仪表安装施工方案。
本文是XXX仪表安装施工方案的目录。
该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。
该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。
三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。
四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。
五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。
六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。
同时，要注意环保和节能。
七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。
八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。
同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。
九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。
十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。
十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。
十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。
十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。
为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。
工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
一、工程概况定边县天然气存储调峰液化项目(二期）仪表安装工作主要涉及如下区域：450循环水泵房、281空压制氮站、208锅炉房、301变电站、401深井泵房等。
根据业主要求，现场仪表安装前需进行单体校验.本工程涉及仪表种类：压力仪表有现场指示仪表、压力变送器、差压压力变送器等；温度仪表包括热电偶（阻）一体化温度变送器、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计；物位仪表包括磁翻板液位计、差压液位变送器、浮球开关等；执行器包括调节阀、开关阀等。
二、编制依据2.1 业主提供的相关图纸、设计说明和国家石化行业规范;2。
2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093—2002；2。
3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-2007 ；2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 ；2。
5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SHT3503—2007；2。
6 《石化阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 ；2.7 《计量器具检定规程》 JJG1139-2005；2。
8 《仪表工手册》化学工程出版社三、主要工程量四、施工进度计划五、调试人员组织机构六、工机具计划 序号 名 称型号规格数量 1 数字压力计 0～2500mmH 2O1 2 数字压力计 0～200KPa2 3 压力校准仪 PPC7Bar 1 4 压力校准仪 PPC15Bar 15 压力校准仪 PPC3。
5MPa 16 压力校准仪 PPC150Bar 17 数字万用表 3041 1 8 压力校验台 6MPa 1 9 二等标准水银温度计 —30～300℃ 1 10 二等标准热电偶 K 型 1 11 水浴 一套 1 12 温度校准仪 D602 1 13 热电偶校准仪 1200SE 1 14 百分表 0.1mm 2 15 秒表 0。
1S 1 16 现场校准仪 272 2 17 便携温度校准仪 2422 1 18 直流稳压电源 24V DC 2 19 量杯 0～25ml 1 20标准压力表0～0。
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第六节讲义自动化仪表的调试要求1H413064 了解自动化仪表的调试要求仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
仪表工程在系统投用前应进行回路试验、系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求。
一、自动化仪表调试的一般规定理解掌握11条基本规定1.仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
5.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
7.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1／3。
11.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。
回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
【例5】（2011真题）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于（）点。
A.2B.3C.4D.5【正确答案】D【答案解析】参见教材P75。
二、单台仪表的校准和试验要求三、综合控制系统的试验要求1.综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。
2.综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。
3.综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。
【例6】自动化仪表工程在系统投用前应进行（），对仪表和控制系统的工程质量全面检查。
A.耐压试验B.交接试验C.回路试验D.系统试验E.压力试验【正确答案】CD【答案解析】参见教材P75。
单台仪表的校准和试验方案1、编制说明：1.1、单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作.这一工作质量的好坏,将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
1.2、由于工业自动化仪表工业发展很快,新技术、新产品不断出现,故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准,本方案不再阐述,常规仪表也只能以常见仪表为例阐述,特此说明。
2、编制依据:2。
1、工程承包合同或协议（具体到文号)。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2。
3、仪表制造厂提供的技术文件.2.4、国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。
2.5、根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2。
6、公司质量体系文件。
2。
7、化学工业计量检定人员管理办法。
3、工程概况：3.1、工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
3。
2、工程量。
（见下表）4、仪表校准、试验的程序:（见程序图）单台仪表校准、试验程序图5、校准、试验方法及质量要求：5.1、一般规定：5。
1.1、试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行.试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10～35℃。
c、电源电压稳定,交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
自动化仪表的调试要求一、自动化仪表调试的一般规定1 . 仪表在安装和使用前的试验要求(1) 仪表在安装和使用前, 应进行检查、校准和试验。
(2) 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
试验室室内清洁、安静、光线充足、无振动, 无对仪表及线路的电磁场干扰; 室内温度保持在1 0 - 3 5 ℃.2 . 仪表试验对电源、气源及试验仪器的要求(1) 仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及6 0 v 以上的直流电源电压波动不应超过±1 0％, 6 0 v 以下的直流电源电压波动不应超过±5 % 。
(2) 仪表试验的气源应清洁、干燥, 露点比最低环境温度低1 0 ℃以上。
气源压力应稳定。
(3) 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明, 其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1 / 3 。
3 . 仪表工程在系统投用前应进行回路试验; 仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。
4 . 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合设计文件的规定。
对于施工现场不具备校准条件的仪表. 可对检定合格证明的有效性进行验证。
5 . 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时, 必须按其规定进行。
6 . 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取. 一般不应少于5 点; 回路试验时, 仪表校准点不应少于3 点。
二、单台仪表的校准和试验要求1 . 指针式显示仪表的校准和试验, 应符合下列要求‥(1) 面板清洁, 刻度和字迹清晰。
(2) 指针在全标度范围内移动应平稳、灵活, 其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。
( 3 ) 在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后. 指针位移应符合仪表准确度的规定。
2 . 指针式记录仪表的校准和试验, 应符合下列要求:(1) 指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定。
(2) 记录机构的划线或打印点应清晰, 打印纸移动应正常。
单台仪表的校准和试验方案1. 编制说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。
2. 编制依据：（1）、工程承包合同或协议书。
（2）、施工图及设计技术文件。
（3）、施工组织设计。
（4）、施工计划。
（5）、仪表制造厂提供的技术文件。
（6）、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
（7）、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。
（8）、化学工业计量检定人员管理办法。
3. 工程概况：3.1. 工程特点含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等。
3.2. 主要工程量。
（见下表）仪表设备分类统计表4. 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1. 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2. 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1. 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
4.2.1.2. 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
4.2.1.3. 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
4.2.1.4. 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
4.2.1.5. 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。
4.2.1.6. 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c、铭牌标志、附件、备件齐全。
d、产品技术文件和质量证明书齐全。
4.2.1.7. 仪表经校准和试验后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。
记录误差符合仪表精度要求。
4.2.1.8. 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
4.2.1.9. 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。
经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
4.2.2. 温度仪表：4.2.2.1. 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。
在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。
该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。
如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
4.2.2.2. 热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。
如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。
热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。
常用热电偶允许误差表一注：①、t为被测温度；②、允许偏差以℃或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。
常用热电阻允许误差值表二注：①、R0为0℃时的标准电阻；②、t为被测温度；4.2.2.3. 动圈仪表的校验应符合下列规定：a、仪表的试验项目应包括：示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。
配热电偶的动圈仪表还应进行“断偶保护”试验。
b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻±0.1Ω的外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外接电阻同增同减的示值误差试验。
如附加误差很小，经业主同意可取消外接电阻，但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。
c、倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进行，但对有前置放大器的仪表，可在量程的10%、90%两点附近进行。
倾斜角度为50~100，倾斜方向为前、后、左、右四个方向，倾斜误差要求不太于仪表允许误差。
d、设定点偏差试验应在相当于标尺弧长的10%、50%、90%附近的刻度线上进行，也可以根据设计提供的联锁、报警值试验。
设定点偏差应不大于仪表的允许误差。
4.2.2.4. 数字温度指示调节仪：a、仪表的试验项目应包括：指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。
b、指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需重复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。
c、仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，做为评价仪表品质的参数，一般仪表显示波动量不得大于其分辨力，1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的1/4。
d、带调节功能的仪表，应在量程的10%、50%、90%附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功能的检定，设定点的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的±25%的范围内，积分时间固定的仪表，实际积分时间应在（1±0.5）Ti范围内。
积分微分时间可调的仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为±50%。
4.2.2.5. 温度变送器：a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求。
b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。
4.2.2.6. 电子电位差及电子平衡电桥：a、检查仪表可动部分，并向同步电机、可逆电机、减速箱、切换开关和各轴承注油。
b、给仪表通电30分钟后，调整仪表的灵敏度，致使指针摆动两个半周期后稳定，然后，进行刻度校准试验。
c、多点仪表应调整至数码或颜色与切换开关和接线端子的编号一致。
4.2.3. 压力仪表：4.2.3.1. 弹簧压力表的校准：a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
4.2.3.2. 微压计在指值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。
4.2.3.3. 电动压力变送器（电Ⅲ型）：a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟，b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。
d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。
在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%4.2.3.4. 气动压力变送器：a、校准试验的方法同电动变送器b和c。
b、变送器的输出信号由0~0.16Mpa，0.25级的标准压力表或0~2Mpa，0.1级的数字压力表检测。
4.2.3.5. 压力开关：a、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。
当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
4.2.4. 流量仪表：4.2.4.1. 差压变送器：a、仪表差压范围应以《孔板计算书》为准。
b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。
c、校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。
4.2.4.2. 转子流量计、电磁流量计、质量流量计、超声流量计、涡街流量计、靶式流量计、均速管流量计和容积流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。
当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。
带远传功能的，应做模拟试验。
当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。
4.2.5. 物位仪表：4.2.5.1. 单、双法差压变送器的校准：a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：ⅰ、根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；ⅱ、制作校验用辅助设施；ⅲ、考虑迁移并计算迁移量。
