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《连续铸钢》论文论文题目：连铸技术发展现状综述作 者： ___________________________专 业 名 称： ___________________________指 导 教 师： ___________________________李昌齐 冶金工程 刘宇雁连铸技术发展现状综述李昌齐（08冶金1班0861107143）摘要：阐述了我国连铸技术的发展状况及其与工业发达国家之间的差距，系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术，并就今后我国连铸技术的发展方向进行了探讨。
关键词：连铸技术；连铸设备；发展现状引言连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。
它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产厂（或车间）的重要组成部分。
一台连铸机主要是由盛钢桶、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。
连铸技术的应用彻底改变了炼钢车间的生产流程和物流控制，为车间生产的连续化、自动化和信息技术的应用以及大幅度改善环境和提高产品质量提供了条件。
此外，连铸技术的发展，还会带动冶金系统其他行业的发展，对企业组织结构和产品结构的简化与优化有着重要的促进作用。
1 连铸技术1.1连铸和模铸的比较优点图1是模铸工艺流程和连铸工艺流程的比较。
可以看出二者的根本差别在于模铸是在间断情况下，把一炉钢水浇铸成多根钢锭，脱模之后经初轧机开坯得到钢坯；而连铸过程是在连续状态下，钢液释放显热和潜热，并逐渐凝固成一定形状铸坯的工艺过程。
[1]钢在这种由液态向固态的转变过程中，体系内存在动量、热量和质量的传输，相变、外力和应力引起的变形，这些过程均十分复杂，往往耦合进行或相互影响。
[2]连铸工艺具有如下优点[3]：(1)简化了铸坯生产的工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序。
流程基建投资可节省40％，占地面积可减少30％，操作费用可节省40％，耐火材料的消耗可减少15％。
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术是钢铁工业中的重要技术之一，它可以实现高效连续生产，提高生产效率，降低成本。
目前，国内外的连铸技术都在不断发展和完善中。
在国内，连铸技术已经实现了从单流到双流、三流、四流等多流程的升级。
同时，还出现了带分段式结晶器、上下扫描式结晶器等新型结晶器，提高了连铸成材率和质量。
此外，国内的连铸技术还在不断推广智能化生产、绿色环保等方面的应用。
在国外，美国、日本等发达国家在连铸技术方面也有很多创新。
例如，美国的Hazelett连铸技术可以实现高品质的铝合金连铸，日本的CCS连铸技术则可以实现高浓度的钢水连铸。
此外，欧洲的一些连铸厂还在探索使用第三方能源进行加热，以实现更高的能源利用效率。
未来，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，连铸技术将继续发展和创新。
同时，环保、智能化、自动化等方面也将成为连铸技术发展的重要方向。
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耐火材料的研究现状及最新进展摘要耐火材料服务于现代的工业生产和应用，例如工业窑炉使用耐火材质的高温容器件结构，高温工业热工装备等所需要的重要材料，各行业对大量耐火材料的消耗，如钢耐火材料的需求，我国钢铁企业不断发展相关耐火材料技术和达到节能减排的目标。
本文分析当前工业发展应用到的耐火材料及存在的问题，如研究如何延长耐火材料的使用寿命，降低耐火材料的消耗量，分析和提出影响耐火材料损坏的原因，通过优化材料属性参数、结构形状以及使用条件等措施，以达到延长耐火材料使用寿命的目标。
关键词：耐火材料；研究现状；最新发展Research Status and Latest Progress of RefractoriesAbstractRefractories serve modern industrial production and applications, such as refractory high temperature container structure, high temperature industrial thermal equipment and so on, and the consumption of a large number of refractories in various industries. For example, steel refractories demand, China's iron and steel enterprises continue to develop related refractory technology and achieve the goal of energy saving and emission reduction. This paper analyzes the refractories and existing problems applied in the current industrial development, such as studying how to prolong the service life of refractories, reduce the consumption of refractories, and analyze and put forward the reasons that affect the damage of refractories. In order to prolong the service life of refractories,the material attribute parameters, structure shape and service conditions are optimized.Keywords: refractories; research status; latest development1.耐火材料使用现状和发展耐火材料市场开辟并被广泛的应用，耐火材料的原料耐火矿物资源越来越紧张，所以，研究和发现低成本可生产的耐火材料是当前应用耐火材料较多的企业都面临的研究课题和重要工作内容。
连铸用耐火材料详细介绍概述连铸是金属制造过程中常用的一种技术，用于连续生产高品质的金属铸锭或连续铸件。
在连铸过程中，耐火材料扮演着重要的角色，它能够承受高温和热冲击，并保持稳定的物理和化学性质。
本文将对连铸用耐火材料进行详细介绍。
类型连铸用耐火材料可分为两大类：综合性能耐火材料和专用性能耐火材料。
1. 综合性能耐火材料综合性能耐火材料具有广泛的适用性，用于各种金属的连铸过程。
它们通常由耐火粘土、耐火泥、耐火纤维和碳化硅等材料制成。
这些材料具有较好的抗温度变化能力和机械强度。
综合性能耐火材料可进一步分为以下几类： - 耐火砖：用于炉墙、保温罩和渣槽等部位，承受高温和侵蚀。
- 硅酸钙耐火材料：用于渗封材料，具有较好的温度稳定性和耐腐蚀性。
- 高温涂层材料：用于渣槽内壁，防止渣渗透和腐蚀。
- 陶瓷纤维：用于保温。
2. 专用性能耐火材料专用性能耐火材料是为满足特定连铸工艺需求而开发的材料，具有特殊的热力学和物理性质。
这些材料通常由高级氧化物、碳化物、氮化物和金属等化合物制成。
以下是一些常见的专用性能耐火材料： - 铝碳复合材料：具有高强度和耐腐蚀性，用于结晶器和漏斗等部位。
- 氮化硅材料：用于保护渣槽内壁，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
- ZrO2陶瓷材料：用于结晶器和渣槽等部位，具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
性能要求连铸用耐火材料需满足一系列性能要求，以确保连续生产过程的稳定性和产品质量。
1. 抗高温能力连铸过程中的温度非常高，耐火材料必须能够承受高温环境中的热冲击和热应力。
2. 耐腐蚀性由于连铸过程中与金属液接触，耐火材料需要具有良好的耐腐蚀性，以防止金属液的侵蚀。
3. 抗渣侵蚀能力连铸过程中会产生一定的渣，渣对耐火材料的侵蚀也需要得到有效的抑制，以延长材料的使用寿命。
4. 优异的物理性质连铸用耐火材料还需要具备良好的强度、抗振动、热膨胀系数匹配等物理性质，以确保材料在高温环境下的稳定性。
解决连铸工艺难题提高产品质量连铸用耐火材料的技术进步对连铸比的快速提高起到了推动作用。
长水口、整体塞棒、浸入式水口作为连铸用三种关键功能耐火材料,其质量好坏直接关系到连铸工艺的顺行和产品质量。
浸入式水口的影响尤为明显。
浸入式水口是钢水从中间包流入结晶器的导流管,使用浸入式水口可防止钢水二次氧化,控制钢水的流动状态和注入速度,促进夹杂物上浮,防止保护渣和非金属夹杂物卷入钢水等。
随着连铸工艺的改进和浸入式水口用耐火材料的开发,浸入式水口的使用寿命有所延长,但是在浇铸过程中时而发生的水口结瘤或堵塞现象一直是困扰连铸工序的一个难题。
水口结瘤或堵塞不仅降低了连铸机的生产效率,而且也是引起钢铁产品产生缺陷的主要原因之一。
因此,解决水口的结瘤或堵塞问题具有十分重要的意义。
防止浸入式水口堵塞的新技术水口本体内加装芯板。
新日铁研究发现,开浇时水口内壁黏附的薄层金属是Al2O3黏附的起点,原因是开浇时水口内壁温度低,最初与水口内壁接触的钢水温度急剧下降,甚至凝固,给Al2O3黏附提供了条件。
因此,防止水口内壁温度过低,不但可避免Al2O3黏附造成的水口内孔狭窄或堵塞,而且还可以防止浸入式水口热震断裂。
办法是在绝缘材料制成的浸入式水口本体内加装芯板。
新日铁分别进行了加装不同芯板(芯板A、芯板B、芯板X和芯板Y等)的试验。
芯板A是先将碳质量分数为99%的天然鳞片状石墨进行酸处理,然后在1000℃以上进行膨化处理,最后轧制成厚度分别为0.1mm、 0.5mm和2.0mm的芯板。
芯板B是碳质量分数为20%的石墨和氧化铝复合板。
先在石墨内混入40%氧化铝颗粒(粒径为100m)和40%氧化铝纤维(直径为50m,长度为5mm) ,然后在1000℃以上进行膨化处理,最后轧制成厚度分别为0.1mm、0.5mm和2.0mm的芯板。
将芯板A和B用高耐热绝缘陶瓷板包裹后,分别装入浸入式水口本体内。
浇铸之前,将芯板A或B通电加热,提高水口内壁温度,从而避免因钢水接触水口内壁,温度急剧下降而凝固,引起Al2O3黏附的现象,还可以防止浇铸初期的水口热震断裂。
连铸技术国内外现状及发展趋势
随着钢铁工业的不断发展，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，也在不断发展和改进。
本文旨在探讨连铸技术的国内外现状和发展趋势。
一、连铸技术国内外现状
1. 国内现状
目前我国连铸技术已经成为钢铁生产中的主要工艺技术之一，国内的连铸设备和技术水平也不断提高。
目前，我国铸造模具、连铸机、冷却系统等连铸设备已经实现国产化，并且在连铸技术的研究和应用方面也取得了不少成果。
然而，与国外相比，我国的连铸技术仍然存在一定的差距。
2. 国外现状
国外的连铸技术相对较为成熟，特别是在技术水平和设备精度方面已经达到了相当高的水平。
目前，欧美等发达国家的连铸技术已经开始向高端化、多功能化方向发展，能够适应更加复杂的钢铁材料生产需求。
二、连铸技术的发展趋势
1. 高端化
随着我国钢铁产业的不断发展，钢铁材料的品质和精度要求也越来越高。
因此，连铸技术也需要不断提升，向高端化方向发展。
2. 多功能化
在连铸技术的应用过程中，还需要考虑人工智能、大数据、机器
视觉等技术的应用。
未来，连铸技术将朝着多功能化的方向发展。
3. 绿色化
连铸技术的发展也需要考虑环保和资源节约。
因此，在设备制造和生产过程中，需要更多地考虑环保和资源节约问题，实现连铸技术的绿色化。
综上所述，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，其国内外现状和发展趋势也在不断变化。
随着技术的不断提升和应用范围的扩大，连铸技术有望在未来实现更加高端化、多功能化和绿色化的发展。
连铸“三大件”发展现状姓名：徐腾腾班级：无机非金属材料工程（卓越）1101 学号：201102128116 摘要：整体塞棒、长水口（大包长水口）和浸入式水口（中包所用水口），称为连铸“三大件”。
连铸“三大件”在炼钢生产中处于十分重要的位置，主要起到保护浇注和控流的作用，他们质量的好坏对于连铸乃至整个钢厂生产的连续性与稳定性有重要的意义。
其材质主要是铝碳质，以氧化铝和炭素为原料，大多数情况下还加入添加剂，如SiC、单质Si等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合耐火材料。
成型方法采用等静压成型。
本文主要从连铸“三大件”的原材料、生产过程、应用及在使用中出现的问题分析其发展现状。
关键词：连铸三大件发展现状 Al2O3－C1 前言进入2000年以后, 随着连铸技术的日臻成熟,高效连铸技术已成为钢铁行业发展重点。
高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量连铸坯无缺陷生产为基础,实现高连浇率、高作业率连铸的系统技术。
连铸速度的提高、连浇时间的延长,通过保护浇铸水口的钢水流速流量也显著提高, 因此对连铸用耐材提出了更高的要求。
连铸过程中所用的整体塞棒、长水口和浸入式水口在生产技术、产品品种、质量水平方面，正逐步追赶纾解先进水平，取代某些进口产品，以满足我国炼铁生产发展的需要。
延长连铸“三大件”的寿命是需求方最大的要求，由其所处环境和组成考虑，主要提高他们对渣液的抗侵蚀能力和高温抗氧化性。
本文简述我国连铸“三大件”的原料、生产过程、应用的发展现状；解决其存在的寿命低、成本高、生产复杂的问题。
通过对其从原料到成品和所处环境的分析，以及与国外产品的对比，选择最合理的成分组成和成型方式，提高性价比。
从而减少钢铁生产成本，促进钢铁工业的发展。
2 连铸“三大件”使用环境连铸“三大件”在连铸系统中所使用的位置如图：2.1 塞棒塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向中间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。
连铸用耐火材料11972连铸用耐火材料 1。
概论连续铸钢是 20 世纪 60 年代发展起来的一种新型铸钢技术，它省掉了初轧工序，从钢水直接铸成钢坯，提高了金属收得率，降低生产成本，节约能源，铸坯质量好，机械化和自动化程度高。
连铸技术得到推广的一个重要标志是滑动水口的开发和应用，滑动水口的采用使连铸操作实现自动化。
我国自 80 年代开始推广应用滑动水口，到 2000 年底，我国连铸钢产量已达到 80％，有十余家钢厂已实现全连铸。
连铸技术的迅速发展使其相关的耐火材料在品种和质量上都得到相应的发展和提高，连铸用耐火材料的发展又对连铸生产和连铸钢坯质量产生重大影响。
特别是宝钢的建成投产对国内耐火材料的技术进步起到了巨大的推动作用，连铸用耐火材料无论从品种还是质量都取得了巨大的发展。
连铸用耐火材料是连铸机组中的重要部位，除具有一般耐火材料的特性外，还要求有净化化钢水、改善钢的质量、稳定钢水的温度和成分、控制和调节钢水流量等功能，因而被称为功能耐火材料。
连铸系统用耐火材料品种包括：（1）钢包耐火材料――钢包衬、永久衬、透气组件等；（2）中间包耐火材料――永久衬、涂料、绝热板、包盖等；（3）功能耐火材料――无氧化浇注用长水口、浸入式水口、整体塞棒、滑动水口；（4）钢水净化用陶瓷净化器、挡渣堰、碱性涂料和水平连铸用分离环、闸板等。
连铸用耐火材料要反复经受钢水的热冲击和钢水的冲刷、钢渣的侵蚀，因此耐火材料应具有较高的强度、较好的热震稳定性、良好的抗侵蚀性以及一些特殊的功能如透气性、净化钢水功能、调节流量、保护浇注等优良性能。
2。
钢包用耐火材料随着炼钢技术的发展，钢包不仅是储运钢水的容器，还承担着钢水处理和精炼的功能。
随着精炼的发展，钢水在钢包中停留时间延长，钢水温度增高，并伴有强烈的吹气搅拌、真空处理、电弧加热以及熔渣的侵蚀作用，对钢包用耐火材料提出了更高的要求: (1) 高温下能形成半熔融状态的致密层，并减少粘渣； (2) 使用过程中有一定的膨胀性，砖衬能形成一个整体，不开裂、不剥落；特别是包底不能因为收缩开裂造成脱落； (3) 钢包为间歇式作业，经受冷却――高温的反复热循环作用，砖必须有良好的抗热震性和抗剥落性；(4) 为保持钢水的洁净度，要求钢包有良好的抗侵蚀性，高温下耐火材料尽量少熔入钢水；（5）从经济角度出发，要求钢包衬有良好的施工性能且价格适当。
我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用近年来，我国逐步建立了一整套完善的连铸中间包内衬耐火材料应用体系，取得了显著成效。
首先，在材料方面，我们改进了原来的连铸中间包内衬耐火材料，使用了高熔点材料，提高了耐火性能，并开发出了碳化硅和氧化铝等高性能耐火材料，取得了长足的进步。
其次，在结构方面，我们重视耐火材料的施工质量，研发出了模具烧结、薄壁及抗熔穿构造等新技术，有效改善了熔穿现象。
此外，我们还在维护方面大力着力，开发出一系列衬垫材料，有效抑制了稳定外表的破坏，提高了连铸中间包内衬耐火材料的服役期。
到目前为止，我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用已取得了巨大的进步，为我国钢铁工业的发展作出了重要贡献。
高效连铸用功能耐火材料发展和研究动向李红霞刘国齐杨彬中钢集团洛阳耐火材料研究院洛阳 471039摘要在高效连铸技术发展的推动下，连铸用功能耐火材料的主要进展是使用寿命上有明显提高，开发了复合结构水口解决水口堵塞和适应高侵蚀性钢种连铸，在水口结构上以数值模拟和水模拟结果为优化设计依据，保证流场稳定、连铸工艺稳定和铸坯质量提高。
关键词高效连铸、功能耐火材料、数值模拟、水模拟在实现了高连铸比的发展后，连铸技术的主要发展内容是高效连铸、高品质钢连铸和近终形连铸以提高连铸机生产效率、发展中包冶金和优化结晶器流场减少非金属夹杂提高铸坯质量。
连铸用功能耐火材料(保护套管、整体塞棒、浸入式水口>是连铸技术的关键耐火材料，产品在使用中起着特定的功能作用，如控流作用、吹气搅动作用、防止二次氧化保护浇铸作用、决定钢液在结晶器内的流场分布等。
高速连铸是在保证铸坯质量的前提下提高铸机产量和实现铸机与热轧生产率匹配的重要手段。
拉速的提高，必然导致钢水流速和流量的提高，拉速提高造成结晶器内钢水较大的表面流速和液面波动、为控制钢水流动而采用的电磁制动以及为改善结晶器的传热与润滑而采用的高熔化速度、低熔点、低粘度的保护渣，这些变化都会加剧对功能耐火材料冲刷和侵蚀，要求功能耐火材料提高性能才能够保证高速连铸的高炉次连铸的顺利实现。
同时，高速连铸时液面波动和不稳定性增大，增加了结晶器漏钢和卷渣的几率，增加了夹杂物上浮阻力，对水口防堵和稳流要求提高，高性能、功能化、合理结构的连铸“三大件”是高效连铸的顺利实施的重要保障条件。
在连铸技术发展的推动下，连铸技术的关键耐火材料——功能耐火材料适应高效连铸的高可靠性、高寿命和结晶器流场稳定性要求、也有了很大的发展和进步。
主要进展有：优化材料性能和材料选择明显提高使用寿命，发展材料功能，防堵塞、不污染钢液和减少增碳，应用计算机模拟和水模拟技术设计产品结构优化流场。
1高寿命连铸用功能耐火材料的发展连铸用长水口(保护套管>、整体塞棒、浸人式水口使用条件苛刻，在性能指标、质量稳定性等方面都有着非常高的要求，材质特点是采用抗热震性优异的高档含碳耐火材料，使用特点是一次性使用和制品关键部位的使用效果决定其使用寿命。
浸人式水口的使用寿命取决于渣线，长水口使用寿命取决于上端(颈部>、渣线和下端出钢口，整体塞棒使用寿命取决于棒头，连铸三大件使用寿命的提高主要是提高这些部位的抗渣液、钢液侵蚀性和抗冲刷性等性能。
1．1浸入式水口1>浸入式水口渣线材料的发展ZrO2-C材料是当前浸入式水口最通用的渣线材料，ZrO2具有优异的抗渣性，鳞片状石墨除抗渣润湿外主要作用是赋予ZrO2-C材料以优异的抗热震性。
渣线材料的抗侵蚀性是决定水口使用寿命的关键因素，了解材料损毁过程机理是材料性能优化的依据。
国内外对渣线材料的损毁过程机理已进行了大量的研究。
多数研究认为ZrO2-C材料的侵蚀是石墨和ZrO2交替被侵蚀的过程，即与钢液接触时，ZrO2不被侵蚀，石墨溶解于钢液中或被氧化，使ZrO2颗粒暴露；与渣液接触时，石墨和渣液不浸润，ZrO2颗粒被溶蚀、分解，暴露出石墨，如此反复进行，造成渣线材料的蚀损。
保护渣、钢液和ZrO2-C材料的显微结构对侵蚀速度都有重要影响。
ZrO2-C材料的发展，主要还是在保证抗热震性前提下通过显微结构精细化设计来提高渣线材料抗侵蚀性，如优化电熔氧化锆原料和石墨的比例，粒度组成、采用特制的结合剂树脂等等。
兼顾抗热震性，ZrO2-C材料合适的ZrO2含量在10～15％之间。
调整ZrO2粒度组成可使ZrO2-C材料的抗侵蚀性提高，表1给出了不同ZrO2粒度组成对ZrO2-C材料的抗侵蚀性影响［1］。
气孔率和气孔分布对ZrO2-C材料的抗侵蚀性影响超过ZrO2含量影响，通过降低气孔率和使气孔微细化，对提高抗侵蚀性有明显作用［2］，、绎讨优化以及i车铸技术的提高，浸入式水口使用寿命满足了连铸炉次的提高。
2>近终型连铸用浸人式水口近终型连铸是发展高效连铸的一个重要方向，薄板坯连铸是到目前为止发展最成功的近终型连铸技术。
当前我国薄板坯连铸在全球钢铁界是发展最快、产能最大，技术水平已达到国际先进。
薄板坯连铸用浸入式水口是其重要相关技术之一，对连铸炉次的高低起很关键的作用。
与常规连铸相比，薄板坯连铸的特点是拉坯速度高(4．0～6．0M／min>，保护渣侵蚀性强，浸入式水口结构复杂，要求功能耐火材料有更高的性能和更长的使用寿命，以保证近终形连铸生产的稳定性和高效率。
常规连铸用浸入式水口在材质上采用含碳耐火材料，保证了高抗热震性和使用的安全性及一定的使用寿命，但将之简单应用到薄板坯连铸存在如下的不适应：一是使用寿命上的与近终形连铸高效率的不适应，二是性能与强化了的使用条件不适应，二者需要有一提升，特别是渣线ZrO2-C材料的性能需进行优化。
由洛耐院开发的薄板坯连铸用异形浸人式水口，具有优良的抗热震性、渣线抗侵蚀性高、水口碗部及内腔耐冲蚀性优良等特点嘲，表3为开发生产的薄板坯连铸用浸入式水口性能指标，其渣线材料的特点是选用优质电熔ZrO2原料，较低的碳含量，较低的气孔率，使用寿命在12小时以上，达到国际先进水平，满足钢厂连铸牛产的需要。
3>高侵蚀性钢种和洁净钢连铸用浸人式水口常规铝碳材质浸人式水口不适应洁净钢、高级钢，如汽车用超低碳钢板、电工钢等和一些高侵蚀性钢种如高氧钢、钙处理钢、高锰钢等连铸要求，存在对钢液增碳，内壁、特别是吐钢口异常蚀损造成钢品质降低、流场变化、卷渣可能增加、使用寿命明显下降等问题，需使用其他抗侵蚀性高的内衬材料。
尖晶石膨胀系数和刚玉相同，低于MgO，耐硷性渣和FeO侵蚀性优于刚玉，表4给出了A12O3－C、尖晶石一C材料性能对比[4]。
日本品川公司[5]开发的尖晶石内衬和尖晶石一碳出钢口浸入式水口，用于浇铸高氧钢(C含量<40ppm，氧含量在100～600ppm＝使用寿命比铝碳材料提高了3倍。
同样也适用于高锰钢(1～2 mass％Mn>、不锈钢、易切削钢(S 0．3％，O 100一150 ppm>、钙处理钢等。
浇钢过程中，铝碳材料中的A12O3和Mn、Fe、O反应生成(Mn、Fe>O·A12O3，进而与钢液中夹杂MnO—FeO反应生成液相，导致蚀损和加快石墨氧化及向钢液中溶解。
尖晶石和FeO、MnO不反应、而且能在表面形成一尖晶石为主的致密层，此致密层可抑制石墨向钢液中溶解，提高吐纲口抗蚀性，稳定流场，提高铸坯质量。
洛耐院开发的低碳尖晶石一碳内衬水口用于高侵蚀性钢(成分％：C≤0．09，Mn 1．15—1．5，P 0．04一0．09，S 0．04一0．09，Si≤0．03，Pb≤0．01>连铸，连铸炉次成倍增加。
图1为连浇180min后水口碗部和流钢通道形貌照片，表面干净，几乎看不出有任何侵蚀。
1．2 长水口长水口是进行保护浇注提高钢质量的重要功能耐火材料。
在某种程度上来讲，长水口的抗热冲击性是连铸三大件中要求最高的。
当前国内钢厂连铸用长水口已是不预热直接使用，浇钢开始冷态与高温钢液接触，水口内表面温度瞬间升至钢液温度，极其强烈的热冲击，极易产生裂纹，龟裂，裂开。
因此，高抗热冲击性为首要保证性能，相应材料应具与此使用性能相关的低的热膨胀系数、低弹性模量、高热导率、高断裂功。
初期保证长水口在热震上的可靠性所采用的措施是较高的石墨含量，并加入低膨胀系数材料一熔融石英，长石，锆莫来石等，降低材料的热膨胀率和弹性模量，但使用寿命较低。
长水口使用寿命和材料抗钢液侵蚀、冲刷的能力相关。
长水口使用中不同部位蚀损速度和蚀损机理因工况不同而不同，几个蚀损严重的部位分别为：渣线一受中包覆盖剂侵蚀；钢液流出口的浸入钢液部位－受钢液强烈冲刷侵蚀氧化作用；颈部一钢液偏流冲刷及吹氧清扫；与滑动水口结合部一密封不严造成吸气氧化失碳，其中尤以浸入钢水中部分和颈部最为严重［6］。
采用层状结构是目前不预热长水口主要结构形式。
内外采用不同的组成：直接接触高温钢液的内层低碳或无碳、高的气孔率，低的导热系数，降低了外层材料中的热应力，外层材料为低SiO2含量的铝碳材质，提高抗钢液侵蚀性。
层状复合的方法既能保证铝碳材料的抗热震性，也能显著提高材料的抗侵蚀性，在不降低抗热震性的前提下提高了使用寿命。
层状材料具有较高的整体强度和断裂韧性，是获得高可靠性和高使用性能的有效途径，结合减少熔融石英的含量、合理的组成、显微结构设计等措施开发的高性能不烘烤长水口，具有优异的抗热冲击性、抗渣性和抗钢水冲蚀性，和较高的使用寿命。
新发展的长水口还有按照水口各部位的损毁机理和损毁过程不同而在水口上下采用不同的材料组成、在水口形状上进行优化，即增加水口渣线以下部位厚度，下端采用锺罩型结构［7］。
其上下材料组成如表5中所列，上部材料具有高的强度和优异的抗热冲击性，能承受下部重量增加的强度要求，下部材料具有良好的抗侵蚀性和抗钢液冲刷性，使用效果是寿命提高，中包流场改善。
同其他许多耐火材料相似，长水口使用效果的好坏与使用时操作条件的优化有很大关系。
Hideaki［8］在其文章中指出近十年来日本长水口的使用寿命有了很大的发展，不少钢厂已达到能稳定在30一40浇次，主要措施有操作技术的改进，如良好的预热，合理的吹氧清扫程序；水口材料性能的提高改进，包括有提高力学性能指标，以承受水口振动应力；内衬采用低碳含量材质，减少了钢液冲刷；开发出先进的水口表面防氧化涂料和使用无SiO2材料，以保证产品质量的高度稳定和一致性。
在国内，实际生产中连浇炉次高、连铸时间长时，长水口的使用寿命还不能和浸人式水口和整体塞棒同步，主要问题是出钢口部位和碗部抗钢液侵蚀和冲刷性能不够。
为适应提高长水口寿命的需要，开发有无硅铝碳长水口，性能指标如表6中所列，使用寿命有明显提高。
1．3 整体塞棒塞棒安装于中间包，与内装式浸入式水口或中包上水口配合，在连铸工艺中控制钢水从中间包到结晶器流量，以保证钢水在结晶器中液面稳定和连铸工艺的稳定。
在材质选择上，以保证安全使用为第一要素，一旦失控，由于塞棒的不可更换性将会造成连铸中断。
通常棒身、棒头、渣线采用不同的配料组成。
棒身无例外地选择A12O3-C材质，其主体耐火原料依现场使用条件而选用高档电熔刚玉原料或特级矾土熟料，渣线部位受中包覆盖剂和钢液作用，多数情况采用以高档电熔刚玉为原料的A12O3-C材质，在强侵蚀情况下也选用ZrO2-C材质。
决定塞棒控流功能和使用寿命的关键部位是塞棒棒头，保证棒头材料的高性能就显得十分重要。
其常用材质有两种，A12O3-C材质棒头和MgO-C材质棒头，需视浇注钢种和耐火材料的反应选择。
真空度较高时，MgO会与C反应，造成棒头侵蚀加快，钢液Ca含量高时，与A12O3反应，加快棒头冲蚀，不能长时间连铸。
