7.2.3 常用的吸声材料的吸声特性
7.3 吸声结构
吸声处理中较常采用的另一措施就是采用 吸声结构。吸声结构的吸声机理，就是利 用赫姆霍兹共振吸声原理。 7.3.1 共振吸声原理
当声波入射到赫姆霍兹共振吸声器的入 口时，容器内口的空气受到激励，将产生 振动，容器内的介质将产生压缩或膨胀变 形，根据等效线路图分析，可以得到单个 赫姆霍兹共振吸声器的等效声阻抗为，
吸声尖劈的吸声性能与吸声尖劈的总长 度 和 以及空腔的深度 H 、填充 的吸声材料的吸声特性等都有关系， 越 长，其低频吸声性能越好。 上述参数之间有一个最佳协调关系，需要 在使用时根据吸声的要求进行优化，必要 时还需要通过实验加以修正。
第七章 吸声技术
在降噪措施中，吸声是一种最有效的方 法，因而在工程中被广泛应用。采用吸声 手段改善噪声环境时，通常有两种处理方 法： 一是采用吸声材料 二是采用吸声结构
7.1 吸声评价方法 吸声材料或吸声结构的声学性能与频率 有关，通常采用吸声系数、吸声量、流阻 等三个与频率有关的物理量来评价
7.1.1 吸声系数
m 为薄膜的面密度， D 为空气层的厚度
• 在板后填充多孔性吸声材料后，系统的吸 声系数和吸声频带都会提高。
3 ． 穿孔板吸声结构 由穿孔板构成的共振吸声结构被称做穿孔板共 振吸声结构，它也是工程中常用的共振吸声结构
对于多孔共振吸声结构，实际上可以看成单孔 共振吸声结构的并联结构 , 因此，多孔共振吸声 结构的吸声性能要比单孔共振吸声结构的吸声效 果好，通过孔参数的优化设计可以有效改善其吸 声频带等性能。
为了提高多孔穿孔板的吸声性能与吸声带宽， 可以采用如下方法： (1) 空腔内填充纤维状吸声材料； (2) 降低穿孔板孔径，提高孔口的振动速度和摩 擦阻尼； (3) 在孔口覆盖透声薄膜，增加孔口的阻尼； (4) 组合不同孔径和穿孔率、不同板厚度、不同 腔体深度的穿孔板结构。工程中，采用板厚度为 2~5mm , 孔径 2~10mm ，穿孔率在 1%~10% ， 空腔厚度 100~250mm 的穿孔板结构。
