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模具一二三级维护保养规范

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更换损坏了的顶 杆及顶料杆等
半年（根据累计 冲次调整）
翻边模
模具清洁、润滑
用擦布清擦对模 具进行清洁，清 理油污、废料； 对所有相对运动 部位都必须涂润 滑脂
每批次，归库前 完成；
检查模具合模
合模到位、模具 前后面合反时重 新合模
每批次，归库前 完成；
模具归库
模具按照对应位 置号摆放；模具 摆放不正，位置 不对时，重新放 置
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换。
检查压料、卸料 部件
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
每批次，归库前 完成；
检查模板、模架 磨损、变形状况
对磨损、变形部 件进行维修、更 换。
检查导柱、导套 和导板等
无毛刺、松动和 间隙大现象；通 过抛光、紧固和 调配间隙等方法 进行维修
凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
检查生产件质量
检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。
半年（根据累计 检查模具整体部 冲次调整） 件装置
检查平时不可见 部位是否有裂纹 等疲劳损坏现 象，对新发现的 裂纹区及严重损 坏部件，征求工 艺人员的意见进 行维修。
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
模具维护保养规范
保养等级，保养内容
模具类型
一级
二级
保养项目
保养标准
保养周期
保养项目
保养标准
保养周期
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查顶杆及顶料 杆等
凸、凹模间隙及 棱线圆角和样件 相比无明显变化
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
半年（根据累计 检查限位机构状 冲次调整） 况
无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理
半年（根据累计 冲次调整）
清洁模具
清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污
保养周期
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
松动
检查压料、退料
半年（根据累计 冲次调整）
机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准
确可靠，
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
半年（根据累计 检查全部紧固件 冲次调整） 有否松动
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
保养项目
三级 保养标准
保养周期
检查模具标识牌 。
外观检查
模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁 。
凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
检查生产件质量
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
对松动部件进行 紧固，无法完成 时更换紧固件。
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
保养项目
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
一年（根据累计 次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查压料、卸料 部件
更换卸料弹簧及 橡胶垫
半年（根据累计 检查限位机构状 冲次调整） 况
无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理
半年（根据累计 冲次调整）
清洁模具
清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污
在导滑和工作表
半年（根据累计 冲次调整）
面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否
每批次，归库前 完成；
检查生产件质量
检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。
折弯模
检查冲头、刃口 磨损状况，对磨 损部位补焊、刃 磨、更换。
检查紧固部件状 况对损坏部件进 行更换，松动部 件进行紧固。
刃口锋利，凸、 凹模间隙均匀合 适，补焊配间 隙，对损坏冲头 更换。
模具按照对应位 置号摆放；模具 摆放不正，位置 不对时，重新放 置；
每批次，归库前 完成；
保养项目
三级 保养标准
保养周期
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
保养项目
三级 保养标准
保养周期
检查模具标识牌 。
外观检查
模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁 。
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
每批次，归库前 完成；
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换；
检查压料、卸料 部件
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
每批次，归库前 完成；
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换。
在导滑和工作表
半年（根据累计 冲次调整）
面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否
松动
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查顶杆及顶料 杆等
更换损坏了的顶 杆及顶料杆等
半年（根据累计 冲次调整）
检查顶杆装置
拉伸模
模具清洁、润滑
用擦布清擦对模 具进行清洁，清 理油污、废料； 对所有相对运动 部位都必须涂润 滑脂
每批次，归库前 完成；
检查拉延、成形 、压料面是否磨 损，
半年（根据累计 检查模具整体部 冲次调整） 件装置
检查平时不可见 部位是否有裂纹 等疲劳损坏现 象，对新发现的 裂纹区及严重损 坏部件，征求工 艺人员的意见进 行维修。
翻边模
检查翻边模、整 形模的凸、凹模 间隙及棱线磨损 状况、磨损部位 进行修复
检查紧固部件状 况对损坏部件进 行更换，松动部 件进行紧固。
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
更换卸料弹簧及 橡胶垫
半年（根据累计 检查限位机构状 冲次调整） 况
无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理
半年（根据累计 冲次调整）
清洁模具
清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污
在导滑和工作表
半年（根据累计 冲次调整）
面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否
松动
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。
检查压料、退料
半年（根据累计 冲次调整）
机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准
确可靠，
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
半年（根据累计 检查全部紧固件 冲次调整） 有否松动
对松动部件进行 紧固，无法完成 时更换紧固件。
一年（根据累计 冲次调整）
每批次，归库前 完成；
保养项目
三级 保养标准
保养周期
模具维护保养规范
保养等级，保养内容
模具类型
一级
二级
三级
保养项目
保养标准
保养周期
保养项目
保养标准
保养周期
保养项目
保养标准
检查模具标识牌 。
外观检查
模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁 。
凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹
每批次，归库前 完成；
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油

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模具一二三级维护保养规范

模具一二三级维护保养规范


松动
检查压料、退料
半年（根据累计 冲次调整）
机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准
确可靠，
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
半年（根据累计 检查全部紧固件 冲次调整） 有否松动
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
保养项目
三级 保养标准
检查模具标识牌 。
外观检查
模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁 。
凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
检查生产件质量
检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
每批次，归库前 完成；
检查压料、卸料 部件
更换卸料弹簧及 橡胶垫
检查压料、退料
半年（根据累计 冲次调整）
机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准
确可靠，
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
半年（根据累计 检查全部紧固件 冲次调整） 有否松动
注塑模具三级保养计划

注塑模具三级保养计划

1、确保模具之稳定性。

1、应及时掌握安全库位2、确保安全库位模具状态之良好 模具使用周期。

2、应确保模具在需投产时1、根据生管下一星期之定单量，检查零件之库存。

之良好。

2、将所需之零备件发包，并确定回复交期。

3、支援单位无。

3、用WD-40(除锈油)将模具清洗。

4、用铁工油石推去模具之铁销。

4、模具生产完成後或移轉時，5、用压缩空气将模具杂物清理。

模具摆放在指定的位置，6、用碎布将模具擦试干净。

不得将模具直接摆放在7、将导柱、导套加润滑油。

地上。

1、对於生产中模具将按每3小时进行模面保养一次，保养时须将模面碎屑清理干净，在表面可喷少量防锈油。

5. 对于需加循环水冷却之模1、将模具、模具覆历表从保養/待修库位取出，打开模具查看模具须加冷却水. 具状况。

首先、先将模具折开，取出需进行检验的零件；2、将零件擦干净后，对其影响产品功能的主要尺寸进行量测， 对超过尺寸公差外的零件进行报废处理，并换上符合尺寸要求 之新零件；3、模具装好后，试顶针是否顺畅，导柱进行润滑，可喷少量 防锈油。

对新換過零件的过的模具进行试模，并量测尺寸， 以达到图面要求为准，使其达到最佳生产状态；4、对达到要求的模具、分型面擦干净后，喷防锈油保护，镜面 模具不能擦，否则造成镜面损坏，对镜面模具喷防锈膜处理。

5、对可入库之模具表面锈渍进行清理，在表面可喷少量防锈 油，水孔附近要多喷一倍；6、在模具覆历表上工整、规范填写“已对模具进行保养”签上 姓名日期OK 后，按《模具库位一览表》放回指定库位。

7、入库模具量须将模具摆放整齐，模号朝外。

1、察看模具履歷表，确认模具未使用周期達六个月以上之模具。

2、对模具模仁做清洗之动作。

3、对模具的表面做除锈之动作。

4、对模具加WD-40。

（防锈油）5、完成后入模具库位，记录于模具履歷表内。

版次修定內容核准审核作成其 它制定日期51423注塑模具(一级)保养计划序号步 骤注 意 事 项前言生产中模具保养生产后模具保养未使用模具保养生产中模具保养。

模具保养说明

模具保养说明

模具保养说明保养作业内容1.一级保养（日常保养）：1.1.分型面：用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，确保模具损伤与排气效果；1.2.导向系统：用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套、导柱、斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；1.3.滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；1.4.顶出系统：将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；2.二、三级保养（生产后模具保养）：2.1.保养前准备及依据：2.1.1.依“设备／模具／工装夹具定期维护保养计划表”生产模次数，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；2.1.2.依“设施设备日常维护保养(检查)记录表”内容，对缴回模具各零部件进行点检、保养；2.1.3.准备好相应的保养工具（如内六角帮手、加力杆、润滑油、零配件盒等）2.2.模具拆解：2.2.2.用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或堵塞现象及时疏通处理；2.2.3.拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保护，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝；2.2.4.2.2.5.2.2.6.将模具拆解后零配件（如螺栓、垫片、密封圈等）依次装入配件盒内）；将模具前后的灰尘、铁屑以及油污清理干净，存放于指定位置2.3.模面、配件清洗：2.3.1.模面、模板锈斑与脏污用油石粘火花油清洗，并用棉布擦干，确保模面排气效果；2.3.2.模芯滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗，去除废油与脏污，减少模具运行动作干涉；对排气槽与孔内脏污清理，发现有困气烧黑部位用油石粘火花油清洗，并加大排气槽；2.4.模具零配件维修、更换：2.4.1.模具拆解与清洗过程中检查弹簧、顶针、行位、有无卡涉、烧伤、断裂等现象，并及时维修与更换配件；2.4.2.对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象；2.4.3.对模具标识牍的完整性确认，若出现损坏、字体不清时及时更换；2.4.4.模具定位圈检查是否完好，出现变形与拆解现象并及时维修与更换；2.4.5.模具配件维修、更换后，针对会影响尺寸部件如（螺牙、型芯、型腔等），需重新试模确认合格；2.5.模具组装、上架：检查各活动摩擦部位是否有润滑油，运动状况是否顺畅；各活动部位是否润滑以及表面防锈是否均匀；做好模具保养记录。

压铸模具保养规定

压铸模具保养规定

1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。

2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。

3.职责3.1模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。

3.2压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。

3.3压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。

3.4模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。

4.定义4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。

4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。

4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。

5.工作要求5.1 压铸模具管理台账5.1.1压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。

压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。

模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。

5.1.2压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。

5.2模具保养要求5.2.1一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。

注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

B）清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。