钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算交底

钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算交底一、项目背景钻孔桩是一种应用广泛的基础工程施工方法，也是构筑物基础工程施工的重要部分。

在钻孔桩施工中，钢筋笼是起到加强桩身的作用。

而吊筋则是将钢筋笼悬挂在合适的位置，以确保桩身嵌入土中的深度和位置。

因此，正确计算钢筋笼吊筋长度对于保障钻孔桩施工质量非常重要。

二、计算方法1.确定桩位：根据设计图纸和实际工程要求，确定钻孔桩的位置和间距。

2.确定钢筋笼长度：根据设计图纸上的钢筋布置图，确定钢筋笼的长度。

钢筋笼的长度应根据实际施工要求和工程规范来确定。

3.计算吊筋长度：根据钻孔桩的深度和设计要求，计算吊筋的长度。

吊筋的长度应包括桩顶到基础底面的高度和桩顶至钢筋笼头部的高度。

4.安全裕度考虑：根据工程要求和施工实际情况，确定吊筋长度的安全裕度。

通常情况下，吊筋长度会有一定的安全裕度，以确保吊筋的稳定性和安全性。

5.编制施工图纸：根据计算结果，编制钻孔桩吊筋长度的施工图纸。

施工图纸应包括吊筋长度、吊筋与钻孔桩之间的连接方式、吊筋位置等信息。

三、施工流程1.检查钢筋笼长度和吊筋标高：施工前，需要检查钢筋笼长度和吊筋标高是否符合设计要求和施工图纸要求。

2.吊筋制作：根据实际需要，制作吊筋。

吊筋应符合设计要求和工程规范，保证质量和安全。

3.吊筋安装：将制作好的吊筋固定在钢筋笼上，并调整吊筋的位置和长度，确保吊筋与钢筋笼之间的连接牢固和稳定。

4.检查吊筋安装质量：在吊筋安装完毕后，需要进行质量检查，确保吊筋的安装质量和符合设计要求。

5.编制吊筋安装记录：对吊筋安装进行记录，包括吊筋的长度、位置、连接方式等信息，以备施工结束后的验收和监理部门的检查。

四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉吊筋安装的操作规程和安全注意事项。

2.必须使用合格的吊筋和连接器材，确保安装的质量和可靠性。

3.在吊装过程中，必须确保吊筋的稳定性和安全性，避免发生吊筋断裂、滑脱等情况。

4.保持良好的施工环境，确保作业区域整洁，并做好施工现场的安全防护工作。

工程名称平安大街站主体围护结构日期2013年9月18日交底部位钻孔灌注桩钢筋笼页数共6页第 1 页交底内容：平安大街站围护桩钢筋笼制作技术交底平安大街站主体基坑围护采用φ800@1200围护桩，ZZ1型桩长21.7m，共计416根，ZZ2型桩长23.7m，共计8根。

一、钢筋进场要求准备工作：1．钢筋笼加工必须在进场材料检验合格后才能开始使用；2．钢筋加工场面积必须满足钢筋存放、钢筋半成品存放、钢筋加工工作以及原材料进场、半成品出厂的要求，必须做好防潮处理，并做好硬化工作；场地建设应充分考虑排水要求，场地规划应考虑原产料进场及半成品出场道路的要求，钢筋加工及半成品存放应有专门篷房。

3．钢筋原材料及半成品存放应离开地面30㎝以上，下面应支垫方木，上面应用帆布或彩条布覆盖。

4．钢筋加工人员、机械数量应满足现场加工及进度计划要求需要，焊工、电工等特殊工种人员必须取得特殊工种上岗证。

二、机械检查使用使用钢筋切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）三、钢筋笼制作要求：1.围护桩钢筋笼骨架主筋采用HRB400（），箍筋采用HPB300（Φ），围护桩主筋深入冠梁750mm，详见“平安大街站主体围护结构钻孔灌注桩配筋图”。

2.主筋①、②直径25mm，主筋连接全部采用搭接焊法，焊缝高度均大于8mm，焊条采用E5003型号，不得采用4字头焊条；同一截面内钢筋接头不能超过50%，邻近钢筋搭接接头应错开35d以上不小于500mm。

3.箍筋③直径φ12mm，在主筋加密区两个箍筋间距为15cm；在主筋非加密区箍筋个箍筋间距为20cm。

③筋与主筋①、②交接处采用点焊连接。

焊点交错布置，不小于50﹪，钢签字栏技术负责人交底人接交人工程名称平安大街站主体围护结构日期2013年9月18日交底部位钻孔灌注桩钢筋笼页数共6页第 2 页交底内容：筋骨架的保护层厚度为70mm。

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩项目位于_____，桩基础设计采用钻孔灌注桩，共计_____根。

灌注桩的直径为_____m，桩长为_____m。

钢筋笼作为灌注桩的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基础的承载能力和稳定性。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确钢筋笼的设计要求，包括钢筋的规格、型号、数量、间距等。

（2）制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书和试验报告。

（2）焊条：焊条的型号应符合设计要求和现行有关标准的规定，其性能应符合现行国家标准的规定。

（3）铁丝：采用 20～22铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。

3、主要机具设备（1）电焊机：根据钢筋的规格和焊接要求，选用合适的电焊机。

（2）钢筋切断机：用于切断钢筋。

（3）钢筋弯曲机：用于弯曲钢筋。

（4）吊车：用于吊运钢筋笼。

4、作业条件（1）场地平整：施工场地应平整，保证钢筋笼制作和安装的顺利进行。

（2）临时设施搭建：搭建好临时钢筋加工棚、仓库等设施。

（3）测量放线：根据设计图纸，放出桩位中心线，并做好标记。

三、钢筋笼制作1、钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）钢筋的切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋的弯曲成型应根据设计要求和钢筋的规格、型号进行，弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。

2、钢筋笼的制作（1）钢筋笼应按照设计图纸的要求进行制作，主筋的间距、箍筋的间距、加强筋的间距应符合设计要求。

（2）主筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度不应小于 5d（d 为主筋直径），焊缝宽度不应小于 08d，焊缝厚度不应小于 03d。

技术交底记录T10-乐广高速公路乐广T10标钻孔桩钢筋笼技术交底一、工程简况马渡枢纽互通位于广东省韶关市武江区龙归镇马渡村境内，呈1620走向展布，马渡互通主线特大桥,起止桩号:左ZK94+271。

5-ZK96+351.5,中心桩号:ZK95+311。

5,桥长2080m;右YK94+535.82—YK96+370，中心桩号 YK95+425.91，桥长1834.18m.桥址区跨京珠高速和S323,交通便利。

二、钻孔桩技术参数马渡主线桥钻孔桩直径为φ1。

5m，φ1.8m两种，共435根,桩身混凝土标号为C30防水砼。

每根桩嵌入基底深度不小于2倍的桩径.钢筋为热轧螺纹钢筋,主筋连接采用机械连接。

竖向主筋保护层厚为70mm。

三、钢筋笼制作与安装A．钢筋笼制作一般要求①主筋之间连接采用机械连接,主筋平直,无油污、锈蚀，调直后表面无明显擦伤。

②主筋与箍筋之间全部点焊.③钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。

④焊条使用要求：1级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接Ⅱ级钢筋时用E50焊条。

⑤钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊.⑥应做好现场标识工作,对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。

⑦钢筋笼箍筋接头沿竖向应错开布置。

⑧盘条钢筋调直采用卷扬机调直,其它钢筋使用钢筋调直切断机，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

⑨桩基设计长度见附表.B．钢筋笼加工钢筋笼加工流程为：原材料检验→钢筋除锈及加工→焊架主筋及加强箍→焊接螺旋筋→焊接定位筋和吊装耳环→报验。

施工中按照以下技术要求加工钢筋笼：钢筋笼在预制梁场集中加工制作，采用整体式制作.根据设计图纸，计算钢筋下料长度,将所需钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放。

主筋连接采用机械连接,主筋与箍筋间采用点焊。

主筋按设计位置排布在加强箍筋外侧。

箍筋置于主筋外环抱笼体，自首个加强箍往下按设计间距布置。

为确保主筋保护层厚度，在外主筋上布置护壁环钢筋，布设间距2m ，每组断面布置三个，见下图所示。

钢筋笼吊筋长度计算交底
1、吊筋为钢筋笼高程定位筋，宜采用不小于φ20mm钢筋制作，上部做成直径为10cm的圆环，吊筋长度L=护筒顶高程—设计桩顶高程－1.05m＋D（D为固定吊筋用钢管直径）＋20cm(为与钢筋笼主筋顶部焊接长度)+枕木顶面与护筒顶面之高差；每个钢筋笼顶设置共4根吊筋，吊筋上部用钢管穿过吊筋圆环横担于护筒顶部及枕木上，钢管直径70mm，壁厚5mm。

枕木紧贴护筒放置，枕木顶面高出护筒顶面5㎝左右。

如图所示：
2、注意事项
（1）每根桩基的吊筋长度不一样，要根据实际护筒埋设高度进行计算，严格控制钢筋笼顶部标高；
（2）吊筋焊接时注意焊接质量，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。

（3）孔口枕木要垫平整，防止钢筋笼倾斜和偏位。

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技术交底记录（轨道交通工程）编号：交底内容：一、交底范围本交底适用于市轨道交通钢筋笼制作及吊装施工。

二、施工工艺2.1施工程序主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。

2.2 工艺流程三、施工准备3.1材料准备1）所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。

六、钢筋笼存放加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以遮盖。

钢筋笼的重叠不能超过两层。

七、钢筋吊装7.1钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。

7.2钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。

7.3钢筋笼吊装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每4米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。

7.4钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼1/3处设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。

在吊点位置多设2根Φ25吊环。

钢筋笼具体吊点见下图：钢筋笼吊点立面示意图钢筋笼吊点平面图7.5钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。

2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

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技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

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注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

钻孔灌注桩计算公式
钻孔灌注桩计算公式如下：
1.孔底标高=实测孔深+地面标高。

2.钢筋笼总长=孔底标高-桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗
拔桩1.0m）+0.2m。

3.笼顶标高=桩顶标高-锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）。

4.吊筋长度=桩顶标高-地面标高-伸入承台锚锢长度
（0.5m）。

5.笼底标高=实测孔深+地面标高。

6.距孔底应在30cm至50cm之间。

7.有效桩长=实测孔深-桩顶标高+地面标高。

8.理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度）
×1.5×3.14×πr2.
9.充盈系数=实际砼量÷理论砼量。

10.塌落度应在180mm至220mm之间。

此外，还需考虑沉渣厚度（0至5cm）、泥浆比重（1.15至1.2）和导管长度（m）÷2.5=导管节数。

对于抗拔桩，锚锢长度应为1.0m。