油务员技能鉴定技师

第四部分中级技能操作试题考试内容层次结构表鉴定要素细目表注：核心要素；一股要素。

原来个鉴定点；修改后现在个鉴定点技能操作试题一、AA001现场推介车用润滑油1.考试要求(1 )看装规范，干净整齐。

(2 )正确进行产品现场环境布置。

(3 )正确介绍某类润滑油的功能。

(4 )正确介绍某类润滑油的特点。

(5 ) 口齿清楚，表达准确。

(6 )操作符合安全文明规定。

2.准备要求(1 )场地准备。

①考试场地设在便利店。

②考试场地整洁规范，无干扰,安全设施齐全，标志明显。

(2 )人员准备。

顾客1名。

(3 )材料准备。

3.操作程序说明(1 )做好准备工作。

(2 )微笑招呼顾客。

(3)介绍润滑油的功能和特点。

(4)询问顾客车辆型号及意向产品。

(5)最后解答一些技术问题与售后服务问题。

(6 )"谢谢光临，欢迎再来！”送客。

4.考试规定说明(1 )如操作违章，将停止操作，本项目不得分。

(2 )考试采用100分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。

(3 )考试过程中考生必须使用普通话。

(4)考试方式说明：本项目为实际操作，考试结果按操作过程及评分标准进行评分。

(5)测量技能说明：本项目主要测试考生对车用润滑油功能、特点的掌握程度。

5.考试时限(1 )准备时间：2 min (不计入考试时间X(2 )正式操作时间：20 min。

(3)提前完成操作不加分，到规定时间停止操作，按实际完成操作步骤评分。

6 .评分1己录表试题名称：现场推介车用润泡油操作时间：20 min二、AB001用二氧化碳灭火器扑救电器火灾1.考试要求(1)看装规范，干净整齐。

(2)按加油站用二氧化碳灭火器扑救电器火灾的规范进行操作。

(3 )灭火结束整理消防器材。

(4 )操作符合安全文明规定。

2.准备要求设备、用具、材料的准备。

3.操作程序说明(1 )操作程序说明：①安全着装,穿着防静电工作服。

②检查消防器材。

③灭火准备：选择风向，确定灭火距离，取拿灭火器。

油化验初级工第一套1(La5C1001).溶液百分比浓度表示法分为哪几种？答案:(1)体积或容量百分浓度。

(2)质量对容量百分浓度。

(3)质量百分浓度。

2(La5C2002).溶液的浓度表示方法有哪些？答案:(1)比例表示法。

(2)百分浓度表示法。

(3)物质B的质量浓度表示法。

(4)物质B的物质的量浓度表示法。

(5)物质B的质量摩尔浓度表示法。

(6)滴定度。

(7)百万分浓度。

3(La5C2003).法拉第电解定律的内容是什么？答案:(1)电流通过电解质溶解时，电极反应产物的质量与通过的电量成正比。

(2)相同的电量通过各种不同的电解质溶解时，每个电极上电极反应产物的质量同它们的摩尔质量成正比。

4(La5C5004).天平的灵敏度与感量有什么区别与联系？答案:(1)天平的灵敏度是指一盘中每增减1mg重量时，指针所位移的格数。

(2)天平的感量是指指针每位移1格，盘中应增减的毫克数。

(3)天平的灵敏度与天平的感量是互为倒数的关系。

5(Lb5C1006).简述油品添加剂的种类。

答案:(1)抗氧化添加剂。

(2)粘度添加剂。

(3)降凝剂。

(4)防锈添加剂。

(5)抗泡沫添加剂。

(6)破乳化剂。

油化验初级工第二套1(Lb5C1007).变压器内热解气体传质过程包含几个方面？答案:(1)热解气体气泡的运动与交换。

(2)热解气体的析出与逸散。

(3)热解气体的隐藏与重现。

2(Lb5C1008).变压器油的物理特性包括哪些？答案:①粘度；②密度；③凝固点；④闪点；⑤界面张力。

3(Lb5C1009).石油产品的炼制工艺程序及目的是什么?答案:(1)原油的预处理：去除原油中的水分、机械杂质及盐类。

(2)油的蒸馏与分馏：得到不同温度范围的馏分。

(3)油的精制：去除油中有害成分。

(4)脱腊：改善油品低温流动性能。

(5)油的调制：添加添加剂，改善油品特殊指标。

4(Lb5C2010).气相色谱分析对检测器有何要求？答案:(1)灵敏度高、线性范围宽。

2006年大庆石油管理局技师、高级技师职业技能鉴定气焊工技师、高级技师操作技能考核项目说明及要求请各有关单位人事劳资部门务必及时将考核说明与要求转告参加鉴定的考生。

并要求考生详细阅读！！！一、试题名称：技师：1.管V型坡口对接斜45°固定气焊（40%）2．三层钢板气割（40%）3．技能笔试（20%）工程复杂问题处理高级技师：1.管V型坡口对接斜45°固定气焊（30%）2.板件规定形状等离子切割（50%）3．技能笔试（20%）工程复杂问题处理、“三新”知识二、考核时限：技师：1.两件60min（包括焊前准备、组对、焊接、切割）2.技能笔试 20min高级技师：1.两件60min（包括焊前准备、组对、焊接、切割）2.技能笔试 20min三、考核要求：1．持准考证与身份证参加考核，穿戴齐全劳保用品，携带规定的自备工具。

2．操作中严格执行国家或企业有关安全操作规程，工、用、量具仪表等要轻拿轻放，以防损坏。

3．考核时发给试件，在考评人员的监督下进行打磨、组对。

4．焊接材料必须按要求领用，试件统一打钢印封号。

5．焊接试件必须保持在45°否则试件作废。

6．焊接结束时应用钢丝刷去除氧化层、焊缝要保持原始状态。

7．切割试件每层12mm切割时应一次性割透，对于重复修割试件作废。

8．焊接试件经外观检验合格后进行X射线检验，切割试件只进行外观检验。

9．考核结束要做到工完料净场地清。

10．考核采用临时抽签制，请考生按准考证规定时间提前30分钟到考核地点报到，统一进行考核抽签。

四、考核准备参加鉴定人员自备以下工、用具。

加油站操作员技能鉴定技能操作题库加油站操作员技能鉴定技能操作题库中国石油集团公司职业技能鉴定中心考试内容层次结构表初级工技能操作试题鉴定要素细目表X—核心要素；Y—一般要素。

初级工操作试题目录试题一：A A001识别汽油、柴油试题二：AB001灭火毯扑救油桶火灾试题三：AB002处理加油时油品外溢试题四：AB003检查干粉灭火器试题五：AB004检查消防器材试题六：B A001选用量油尺、温度计、密度计试题七：B A002 填写加油站交接班记录试题八：B A003油品接卸前的安全准备试题九：B A004使用静电接地报警仪试题十：B B001便利店收货入库试题十一：B B002便利店现场服务试题十二：B C001识别真假人民币试题十三：B C002使用验钞机试题十四：B C003手工开具发票试题十五：B C004清点现金并填写现金进账单试题十六：B D001ＩＣ卡使用流程试题十七：B E001定量与非定量加油操作试题十八：B E002日常维护加油机试题十九：B E003日常检查加油机试题二十：C A001加油服务试题二十一：C A002收银服务试题二十二：C A003处理顾客疑议试题一 A A001 识别油品种类1．考试要求（1）着装规范，干净整齐。

（2）按正确步骤进行油品种类识别。

（3）正确记录油品种类。

（4）做到现场干净无油污。

（5）符合安全文明规定。

2．准备要求（1）材料准备：（2）用具准备：3．操作考试规定说明（1）操作程序说明说明：①做好准备工作。

②用油品识别的常用方法检查识别油样。

③区分油品种类。

④填写油品标签。

④⑤得到识别油品种类的结果。

（2）考试规定说明：①如操作违章，碰翻油样杯，打破油样杯等，将停止考试,本项目不得分，本项目不得分。

②考试采用100分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。

③③考生必须使用普通话。

（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试结果按评分标准进行评分。

（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对用简单方法识别油样的掌握程度。

中国航油职业技能等级认定工作【中国航油职业技能等级认定工作】一、背景介绍中国航油职业技能等级认定工作是我国航空油料行业的一项重要工作，它旨在通过对行业从业人员进行技能评定和等级认定，提高从业人员的技能水平，推动行业发展，保障飞行安全。

在近年来，随着我国民航业的迅速发展以及经济的快速增长，航油行业对从业人员的需求也越来越大，因此航油职业技能等级认定工作的重要性愈加突出。

二、认定范围中国航油职业技能等级认定工作的范围主要包括航空燃油、加油箱车辆驾驶、加注操作、航空油料质量检测等技术领域。

认定工作的对象主要是从事航空燃油供应、加注作业、检测等相关工作的从业人员，包括机场燃油公司的员工、加油车驾驶员、加注操作人员等。

三、认定级别中国航油职业技能等级认定工作分为初级、中级、高级和技师四个级别。

不同级别的认定要求和标准也不尽相同。

初级认定主要针对在航油行业从事工作不足两年、技能较为基础的人员；中级认定主要面向在航油行业从事工作满两年以上、技能有一定积累的人员；高级认定主要针对在航油行业从事工作满五年以上、技能较为全面的人员；技师认定主要面向在航油行业从事工作满十年以上、技能独具擅长的专业人员。

四、认定流程中国航油职业技能等级认定工作的流程一般包括报名、资格审核、笔试（或机试）、面试、实操等环节。

其中，笔试主要考察从业人员的理论知识水平，面试主要考察从业人员的实际操作技能，实操主要考察从业人员的应变能力和实际操作能力。

认定工作的流程科学合理，能够客观公正地评价从业人员的技能水平，确保认定结果的准确性和公信力。

五、发展前景中国航油职业技能等级认定工作对于行业的发展起着举足轻重的作用。

通过认定工作，不仅可以促进从业人员的技能提升，提高整个行业的从业水平，还可以增强从业人员的职业荣誉感和成就感，激励他们不断提高自身技能，为行业的快速发展提供有力保障。

认定工作也有助于规范行业秩序，提高行业整体形象，增强行业的核心竞争力，为行业的可持续发展奠定坚实基础。

油务员技师测试题1、问答题简述油品添加剂的种类？正确答案：（1）抗氧化添加剂（2）粘度添加剂。

（3）降凝剂。

（4）防锈添加剂。

（5）抗泡沫添加剂。

（6）破乳化剂。

2、单选采用真空滤油对（江南博哥）某些（）降低的油或严重乳化的油处理尤为必要。

A.凝点；B.闪点；C.破乳化度；D.界面张力。

正确答案：B3、单选在变压器油中发生电弧故障的主要特征气体组成是（）A.氢气；B.甲烷、乙烯；C.氢气、乙炔；D.乙烷、乙烯。

正确答案：C4、问答题简述氢焰检测器的检测过程？正确答案：燃烧用的氢气与柱出口流出物混合经喷嘴一道喷出，在喷嘴上燃烧，助燃用的空气由离子室下部进入，均匀分布于火焰周围。

由于在火焰附近存在着由收集极和发射极所构成的静电场，当被测样品分子进入氢火焰时，燃烧过程生成的离子，在静电场作用下作定向移动形成离子流，通过高阻取出，经微电流放大，将信号送至记录仪记录。

5、问答题测定凝固点当温度达到预期的凝固点时应注意什么？正确答案：（l）冷却剂的温度必须恒定。

（2）将仪器倾斜45°，须保证试油应浸没在冷却剂内。

（3）倾斜保持1min，迅速取出试管，用乙醇擦净外壁。

（4）透过套管观察液面情况。

6、单选一般矿物油能溶解6%～10%（体积）的空气，但当油品通过运行设备时，溶解的空气由于压力下降形成气泡，气泡滞留在油中与（）无关。

A.油品氧化；B.产生振动和噪声；C.降低泵出口压力；D.产生油泥。

正确答案：D7、单选油中微量水分测定用的电解液（卡氏试剂）的正确组成是（）。

A.吡啶、无水甲醇、二氧化硫；B.碘、无水甲醇、吡啶；C.吡啶、二氧化硫、无水甲醇、碘；D.甲醇、吡啶。

正确答案：C8、单选2，6-二叔丁基对甲酚（T501）抗氧化剂防止油品氧化的原理是消耗了油在自动氧化过程中产生的（）。

A.自由基；B.过氧化剂；C.酸性物质；D.其他。

正确答案：A9、问答题使用有毒、易燃或有爆炸性的药品应注意什么？正确答案：使用这类药品时要特别小心，必要时要戴口罩、防护镜及橡胶手套；操作时必须在通风橱或通风良好的地方进行，并远离火源；接触过的器皿应彻底清洗。

初级采油工技能考核项目1、填写油井班报表(X)2、用钳形电流表测量抽油机井电流(X)3、启、停抽油机井(X)4、更换抽油机井光杆密封圈(X)5、巡回检查抽油机(X)6、抽油机井一级保养(X)7、分离器玻璃管量油(X)8、取抽油机井井口油样(Y)9、录取油井压力(Z)1、反洗井后倒注水井正注流程(X)2、填写水井班报表(X)3、使用游标卡尺测量工件(X)4、正确使用保养管钳(X)5、正确使用干粉灭火器(Y)6、取注水井水样(Y)7、校对安装压力表（对比法）(Y)试题名称：录取油井压力操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备过程工具：压力表(2.5MPa,4MPa)、活动扳手(200mm，250mm)、通针、螺丝刀、生料带、擦布、纸笔10工具准备少、错一件扣2分；压力表、活动扳手未准备扣25分。

检查压力表外观、校验日期、铅封、指针、表通孔、量程15未检查压力表外观扣2分；未检查压力表校验日期扣10分；未检查压力表指针归零、表通孔、铅封各扣5分；压力表量程错扣5分2 操作过程检查流程是否正常、各处有无渗漏5 未检查井口流程是否正常扣5分；未检查渗漏扣5分安装压力表：1、清理表接头2、缠生料带3、安装压力表20未清理表接头扣5分；未检查表接头通孔扣5分；未缠生料带扣5分；生料带缠绕方向错扣5分；装压力表时不打备钳扣5分；扳手反使或打脱一次扣2分；掉工具一次扣5分；表盘不正扣5分；手拧表盘扣10分；损坏压力表、工用具终止操作。

试压：1、稍开压力表阀门2、压力稳定后观察有无渗漏3、全开压力表阀门10未缓慢开压力表阀门试压扣10分；压力表阀门开关方向错扣2分；未观察渗漏扣5分；未全开压力表阀门扣5分录取压力1、录取压力值2、记录压力值10未录取压力值扣10分；未按三点一线录取压力扣5分；录取压力未记录扣5分拆卸压力表：1、关压力表阀门2、泄压3、指针落零后卸压力表20未关压力表阀门卸压力表终止操作，此项不得分；阀门开关方向错扣2分；未泄压扣5分；指针未落零卸压力表扣5分；卸压力表时不打备钳扣5分；扳手反使或打脱一次扣2分；掉工具扣5分填写数据：填写井号、油压、套压、时间、录取人10未填写井号扣2分；未填写油压扣2分；未填写套压扣2分；油套压填反扣2分；未填写录取人扣1分；未填写录取时间扣1分收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分3 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核4 考核时限在规定时间内完成超时1分钟扣5分，超时3分钟停止操作合计100试题名称：用钳形电流表测量抽油机井电流操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备螺丝刀、钳型电流表、试电笔、绝缘手套、纸笔5未准备工具及材料扣5分；少、错一件扣1分；未准备电流表、绝缘手套扣5分2 检查检查钳口，电流表归零15 未检查是否归零扣10分；未检查各挡位功能扣5分；未检查钳口扣10分3 验电选挡验电、选择挡位从大到小，换挡时将钳口移开导线25未用试电笔验电扣5分，验电方法错扣5分，未从大到小选挡扣10分；未根据电流峰值转换档位扣10分；换挡时未将电流表表钳口移开导线扣15分；未在合理挡位测量电流扣5分；未戴绝缘手套使用电流表扣5分4 测量测量导线居中垂直钳口15 表钳和导线未垂直扣5分；眼睛与表盘未垂直扣2分；导线未在表钳中央位置扣5分；钳口卡住导线此项不得分5 取值读表取上行程峰值15未读取上行数值此项不得分;读值错误扣5分; 读值数值>±2A扣5分取下行程峰值15未读取下行数值此项不得分;读值错误扣5分; 读值数值>±2A扣5分记录数据10 未记录数据此项不得分;上、下行电流值记录反扣10分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：取抽油机井井口油样操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备污油桶、取样桶、250mm扳手、擦布、取样签、笔10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；少样桶扣10分2 流程检查流程是否正常、各处有无渗漏10未检查流程扣10分；未关油套连通扣5分；阀门开关方向错扣2分3 放空打开取样阀门放死油10 未放死油扣10分；未见新鲜井液扣5分；未使用污油桶扣5分；开关阀门不平稳扣5分4 取样一桶油样分三次取完10 取样次数少一次扣5分；未在上冲程时取样扣5分开关取样阀平稳操作10 未均匀放出液体扣5分；开关取样阀门不平稳扣5分每次取样间隔1min 10 取样间隔时间不足扣10分油样应取到样桶的1/2－2/3 10 样量过多或过少扣10分取样后盖好盖，防止倾洒10 油样倾洒扣10分；取样后未盖盖扣5分5 恢复流程取完油样后恢复流程10 未恢复流程扣10分；未将取样处油污擦净扣5分6 记录填写井号、日期、时间、取样人10 卡片每少填一项扣3分；无井号扣10分7 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分8 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：取注水井水样操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、水样瓶、污水桶、试管刷、擦布、取样签、笔10未准备工具及材料扣10分；少、错一件扣2分；少样瓶、样签扣10分2 检查流程确认井号，检查流程、压力是否正常，各处有无渗漏15未确认井号扣15分；未检查流程扣15分；少检查压力一处扣5分；未检查渗漏情况扣5分3 洗刷取样瓶选取取样位置，开取样阀排出死水10取样位置错误扣10分；开取样阀门不平稳扣5分；未使用污水桶扣2分；未侧身开阀门扣5分用所取样品的水洗刷取样瓶，洗刷取样瓶三次以上15未洗刷取样瓶扣15分；未用所要取水样的水洗刷扣10分；未洗刷三次以上扣15分；未用洗刷工具扣5分4 取水样取水样至取样瓶2/3高度处15 未取至水样瓶的2/3处扣15分关闭取样阀10 未关严取样阀门扣5分；未侧身关阀门扣5分盖好瓶盖 5 未盖好瓶盖扣5分5贴标签，送交化验室在样签上写明井号、取样人、取样时间15 未写井号扣10分；未写取样人扣5分；未写取样时间扣5分送交化验室 5 未送交化验室扣5分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：填写油井班报表操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1 填写油井日报表填写基础数据10 井号错扣5分；井别错一处扣2分；日期错扣2分填写压力数据15 油压错扣4分；套压错扣4分；回压错扣4分；掺水压力错扣4分填写现场数据15上行电流错扣2分；下行电流错扣2分；掺水温度错扣2分；回油温度错扣2分；备注栏内容错扣3分；少一项签名扣2分2 填写量油测气数据填写工作方式15生产时间填错扣3分；油嘴填错扣3分；日产液填错扣3分；队别填错扣3分；热洗时间填错扣3分；热洗温度填错扣3分填写量油数据15 量油井号填错扣5分；量油高度填错扣5分；量油时间填错扣5分填写测气数据15 气表读数填错扣5分；测气时间填错扣5分；气表差值填错扣5分3 报表整洁油井报表无涂改15 涂改一处扣1分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4 考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100试题名称：填写水井班报表操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1 填写水井日报表填写基础数据10 井号填写错误扣5分；班次填写错扣5分；注水日期填写错扣5分填写压力数据15油压填写错扣5分；套压填写错扣5分；水表读数填写错扣5分；泵压填写错扣5分；允许注水压力填写错扣2分填写现场数据15检查时间填写错一处扣2分；少一项签名错扣1分；备注栏内容填写错扣5分2 计算注水量填写工作方式15注水时间填写错扣5分；配注量填写错扣5分；定压区间填写错一处扣5分水量计算15瞬时水量填写错扣5分；溢流量填写错扣5分；开井时间填写错扣5分；定量区间填写错一处扣1分其他相关数据15关井时间填写错扣5分；测试时间填写错扣5分；测试措施填写错扣5分3 报表整洁水井报表无涂改15 涂改一处扣2分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4 考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100试题名称：启、停抽油机井操作时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、试电笔、绝缘手套、纸笔、黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺绝缘手套、试电笔扣10分2 启机前检查检查周围环境、抽油机状况；检查井口流程10未检查抽油机周围有无障碍物扣5分;未检查抽油机状况扣5分；未检查阀门开关情况扣5分，未恢复正常生产流程扣10分3 启机检查控制柜 5 未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分；未正确验电扣5分松刹车10 未松刹车扣10分侧身合空气开关10 未侧身合空气开关扣5分；未戴绝缘手套扣10分利用惯性启机15未利用惯性启机扣10分；逆向启机扣15分；未合空气开关按启动按钮扣5分；按错按钮扣5分；4 启机后检查10 启机后未检查扣10分；重点部位：皮带、方卡子、悬绳器、配电箱、电动机检查缺一项扣5分5 停机验电、按停止按钮、刹车、断电20未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分；未正确验电扣5分；未戴绝缘手套扣10分；未停机拉刹车扣10分；停机未刹车扣5分；停机位置不合适扣5分；按错按钮扣5分；不断电扣10分；未侧身断电扣5分停机检查10 未检查刹车扣10分；未检查井口流程扣5分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：反洗井后倒注水井正注流程操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、秒表、计算器、擦布、纸笔10 未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分2 检查流程确认井号，检查流程、压力是否正常，各处有无渗漏10未检查流程扣10分；未检查配水间、井口各阀门开关情况扣5分；未检查阀门渗漏扣5分；未检查压力表情况扣5分3 倒流程关闭配水间流程10未关配水间流程扣10分；未先关下流闸门后关上流闸门扣5分侧身缓慢打开生产阀门15阀门开关方向错扣5分；未开生产阀门扣15分；未侧身开阀门扣5分；开大阀门后手轮未回半圈扣5分侧身缓慢关闭油管出口、回水阀门（先关高压后关低压）15未先关油管出口阀门扣10分；未关回水闸门扣5分；开关阀门不平稳扣5分；未侧身扣5分；开关方向错扣5分侧身缓慢关闭套管进口阀15未关闭套管进口阀扣15分；开关阀门不平稳扣5分；未侧身扣5分；开关阀门方向错扣5分4 控制注水压力与注水量按配注方案控制压力与注水量15未按照先开上流闸门后开下流闸门的顺序控制注水量扣10分；未按方案控制注水压力扣10分；控制水量时，阀门开关方向错扣5分；不会调整注水量扣15分5 填写报表记录水表底数，填入报表10 未记录底数扣10分；未记录开井时间扣5分；未记录洗井始、终时间扣5分；未记录油套压扣5分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：更换抽油机井光杆密封圈操作时间：12min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、250mm活动扳手、300mm螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺密封圈扣10分2 切割顺时针切密封圈，与平面呈30°－ 45°角10切口方向错扣10分；切口角度错扣5分；不会切割扣10分3 停机验电，按停机按钮停机，在合适位置拉紧刹车，断开空气开关15未用试电笔检查配电箱扣5分；未正确使用试电笔扣5分；停机位置不合适扣5分；断空气开关未戴绝缘手套扣10分；未刹车扣10分；刹车未锁住扣5分；每重复启机一次扣5分；未断空气开关扣15分4 更换密封填料交替关闭胶皮阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起15未关闭胶皮阀门扣15分；未交替关闭胶皮阀门扣10分；未缓慢卸压帽扣5分；未挂牢密封填料盒扣5分取出旧密封圈加入新密封圈，装上压帽，松紧合适20密封圈切口未错开120°~180°扣10分；密封圈未涂黄油扣5分；未取净旧密封圈、未加满新密封圈扣20分；压帽松紧不合适扣5分打开胶皮阀门10 未试压扣5分；未开胶皮闸门扣10分5 启机检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合空气开关10未检查周围障碍物扣10分;未松刹车扣5分；未戴绝缘手套扣10分；未合空气开关扣5分启机，检查盘根盒松紧度10逆向启机扣10分；按错按钮扣2分；未利用惯性启机扣5分；未检查松紧度、渗漏扣5分；手抓光杆扣10分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；停机操作未断电扣15分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：抽油机井一级保养操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工具600mm管钳、300mm、375mm、450mm活动扳手、电工工具一套、螺丝刀、黄油枪、黄油、擦布、纸笔、煤油少许、安全带、安全帽、吊线锤10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺试电笔、绝缘手套、安全带一件扣10分2 停抽断电停机前先测电流、判断平衡情况；停机前检查运转部位情况；检查井口流程；用试电笔检查配电箱不带电；停机；刹车将抽油机停在安全适合工作的位置；断电15停机前不测电流扣10分；停机前不检查旋转部位扣5分；未验电扣5分；未检查井口流程扣5分；停机位置不当扣5分；不用绝缘手套断电扣10分；刹车未刹紧扣5分；未断电扣15分3 检查保养操作检查毛辫子有无起刺、断股现象及润滑情况；检查减速箱油品是否变质；检查驴头中心是否与井口中心对正10未检查毛辫子有无起刺、断股现象扣5分；未检查减速箱油质、油量扣5分；未检查驴头中心与井口中心对正扣5分各部位螺栓包括减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机等螺栓紧固无松动；电动机、中尾轴顶丝无缺损、松动15未检查紧固扣15分；减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机、中尾轴顶丝等缺查一项扣3分对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油10未对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油，缺一项扣3分清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀、刹车片10未清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀及刹车片各扣2分检查刹车灵活好用，刹车行程不得超过1/2~2/3之间，超出范围要调整，检查皮带松紧度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换10未检查刹车行程扣3分；未检查皮带情况扣3分；未调整刹车和皮带各扣3分松刹车，盘动皮带，检查减速箱、齿轮啮合情况，检查齿轮带油情况。

油务员技师个人工作总结在过去的一年里，作为一名油务员技师，我有幸参与了各种各样的工作，并且在工作中不断学习和成长。

以下是我对这一年工作的总结和反思：首先，我认为我在技术方面有了很大的进步。

在过去的一年中，我参与了大量的车辆维修和保养工作，不仅增强了我的专业知识，还熟练掌握了各种维修工具和设备的操作技巧。

我还学会了如何快速准确地诊断车辆故障，并采取有效的修复措施。

在这一过程中，我也不断提高了我的团队协作能力，与同事们紧密合作，共同完成了很多重要的项目。

其次，我在客户服务方面也有了很大的进步。

在与客户交流的过程中，我学会了如何耐心倾听客户的需求，并向客户解释维修保养的情况和建议，使客户对我们的服务和技术更加信任。

与客户的良好沟通使我在车辆维修和保养方面更加得心应手。

在未来，我希望继续努力学习，提高自己的专业知识和技能水平。

同时，我也希望能够更加主动地与客户交流，建立更加稳固的客户关系。

我相信，通过不断的努力和实践，我一定能够成为一名更加出色的油务员技师。

作为一名油务员技师，我深刻理解一个道理：技术不是靠一蹴而就的，而是需要时间和不断的努力去提升的。

通过过去一年的工作，我意识到自己在技术、客户服务和团队协作方面都有了很大的进步，但我也清楚地认识到自己的不足之处和需要改进的地方。

首先，在技术方面，我认识到不断学习是永无止境的。

在未来，我计划通过参加各种实践培训课程和资格认证考试来不断扩展自己的技术知识和技能。

另外，我也希望能够学习使用最新的汽车维修设备和工具，以应对日益复杂的车辆技术和故障。

其次，在客户服务方面，我意识到客户关系管理是至关重要的。

我希望能够更加主动地了解客户的需求和反馈，通过不断改进服务，来提升客户满意度。

我也计划提高自己的沟通技巧和解决问题的能力，以更好地为客户提供专业的建议和服务。

另外，团队协作也是我需要继续努力的地方。

我意识到只有和同事们紧密合作、互相支持，才能更好地完成车辆维修和保养的工作。