第12章混凝土工程施工** 主要施工内容与技术要求** 主要施工项目及工程量一．本章节主要施工内容1．大坝面板预制混凝土块施工；2．齿槽混凝土施工；3．排水斜槽钢筋混凝土施工；4．连接井钢筋混凝土施工；5．排洪明渠、消力池钢筋混凝土施工；6．防浪墙钢筋混凝土施工；7．溢洪道钢筋混凝土施工。
二、主要工程量主要工程量见下表。
主要工程量序号施工项目单位工程量备注一面板工程一期预制C20细石混凝土块m34570二期预制C20细石混凝土块m310942二齿槽工程混凝土C20 m35569三排水斜槽工程混凝土C30 m3109**预制盖板混凝土C30 m3**垫层混凝土C20 m3**钢筋制安t四连接井工程序号施工项目单位工程量备注**混凝土C30 m3**垫层混凝土C20 m3回填毛石混凝土C20 m3444**钢筋制安t五排洪明渠、消力池工程混凝土C30 m3155**垫层混凝土C20 m3**钢筋制安t**橡胶止水带m六防浪墙工程混凝土C30 m3971钢筋制安t 30橡胶止水m 729七溢洪道工程混凝土C30 m328**钢筋制安t**浆砌块石m3** 各主要结构的技术要求老鸦岭尾矿预制混凝土面板堆石坝最大坝高90.0m，坝顶高程EL120.0m，坝顶宽4m。
上游坝坡1:1.75，设三条马道；下游坝坡1:2.25，设二条马道。
坝顶上游侧设防浪墙，墙顶高程为EL121.50m。
溢洪道在坝体内，顶高程EL120.0m，宽5.0m。
面板为预制混凝土块。
坝上游最底部是混凝土齿槽。
排洪系统主要有连接井、隧洞、排水斜槽、排洪明渠和消力池。
连接井连接隧洞与排水斜槽，隧洞出口是排洪明渠和消力池。
1．面板预制混凝土块面板预制混凝土块为正六边形，内切圆直径为0.30m，厚0.20m。
2．混凝土齿槽混凝土齿槽底宽1.5m，厚3.0m。
3．排水斜槽排水斜槽总长122m，底坡i=0.52，由两个槽格组成，每个槽格净宽0.7m，总宽2.3m，壁厚0.3m，底板厚0.3m。
斜槽顶部有钢筋混凝土盖板。
4．连接井连接井为钢筋混凝土结构，在排洪隧洞进口处，将排水斜槽与排洪隧洞连接起来。
井内径2.5m ，壁厚1.0m，总高10.5m。
5．排洪明渠和消力池排洪明渠为钢筋混凝土结构，总长44.67m，底坡i=0.0175，净宽2.0m，侧壁高1.0m，厚0.3m，底板厚0.3m。
消力池为钢筋混凝土结构，总长20. 7m，净宽3.0m，侧壁高2.5m，厚0.35m，底板厚0.35m。
6．防浪墙大坝防浪墙为L型挡墙结构，长度为729m，防浪墙底宽2.175m，上口宽0.30m，高2.0m。
7．溢洪道溢洪道进出水口为浆砌块石；中间为钢筋混凝土U型结构，长3m，净宽5m，底板和壁厚均为0.5m，顶部铺预制混凝土板，作为坝顶公路的一部分。
** 各主要工程项目进度1. 面板混凝土预制：2007年10月01日开始，2008年09月30日前完成。
2. 齿槽混凝土施工：2007年10月16日开始，2007年12月31日完成。
3. 排水斜槽混凝土施工：2008年10月16日开始，2008年11月14日完成。
4. 连接井混凝土施工：2008年01月11日开始，2008年03月31日完成。
5. 排洪明渠和消力池混凝土施工：2008年01月16日开始，2008年03月31日完成。
6. 防浪墙、溢洪道混凝土施工：2008年10月01日开始，2008年11月09日完成。
** 施工准备一、技术准备1.完成砼级配设计与试验，以及砼中拟掺用外加剂的生产性试验，并报监理工程师批准。
2.认真阅读与检查有关的施工图纸，若有疑点，在收到图纸14天内以书面形式报监理工程师确认。
3.编制重要结构的混凝土施工作业指导书，并报监理工程师审批。
4.完成施工部位的测量放样工作。
5.对水泥、钢筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取样检验工作，对检验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或退场工作。
二、物资、设备准备1．混凝土运输入仓设备到位，混凝土浇筑前至少保证一台吊机、1～2台汽车先到位。
2．其他的砼小型浇筑设备及施工周转性材料、砼溜槽、原材料等备全备足。
3．混凝土施工的模板等必要的施工材料及混凝土保护材料准备就绪。
三、人员准备满足开工部位砼施工需要的木工、钢筋工、电焊工、浇捣工、泥工、机械操作工等主要工程人员均必须在工程主体开工前到位。
特殊作业工种先组织技术培训工作，并做好施工前的技术交底工作。
**主要分项工程混凝土施工**预制混凝土块施工预制混凝土块在预制厂集中预制，预制厂设置拌和站。
预制厂面积约1500m2，日预制强度约1950块/日。
拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足铺砌要求。
预制厂浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡等。
混凝土人工手推车入仓，平板振捣机振捣。
预制块成型后加强养护，达到强度后集中堆放。
预制混凝土块安放时，用汽车运至安装部位，人工砌筑安装。
安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。
详见“第13章”。
**齿槽施工一、分层分块及施工顺序混凝土齿槽分两层施工，水平施工分缝设在底板往上1m高度左右，然后铺设防渗土工膜。
待土工膜施工完成后，继续浇筑上层混凝土。
二、混凝土浇筑齿槽混凝土由设在库区内的移动式搅拌站及下游集中混凝土搅拌站供应，工程车及自卸车运到工作面，溜槽下料，人工配合入仓摊铺。
局部不能直接下料处采用汽车吊吊运入仓。
施工缝面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm 的水泥砂浆。
砂浆的标号应比同部位混凝土高一级，混凝土采用平仓浇筑法浇筑，平仓铺料厚度30～40cm，采用振捣头直径50mm插入式振捣器振捣，浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
同时应避免振捣过度。
三、土工膜保护齿槽内土工膜水平面固定好后，应加以保护，以免上部石头或其它物体落入，防止土工膜破坏，并应尽早进行上层混凝土的浇筑，以免土工膜长时间暴露在外。
第二层混凝土施工时，平仓铺料厚度尽量小些，以便于土工膜随着混凝土面的上升而锚固在混凝土内。
上层混凝土振捣时必须控制振动棒的插入深度，振动棒距土工膜边缘控制在30cm以上，以防对土工膜的损伤。
**排水斜槽施工一、分层分块及施工顺序排水斜槽分底板与侧墙两层施工，水平施工分缝设在底板上口约30cm。
斜槽施工分段长度按结构要求分。
施工顺序：先底板后侧墙，再安放预制盖板。
二、模板安装模板采用竹胶模板拼装，墙身模板先安装一侧模板，待钢筋绑扎完成后，再分段拼装另侧模板，钢木组合围檩支撑，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，使拉条螺栓终止于模板表面50mm处，拆模后拉条孔洞采用干硬性砂浆回填。
三、钢筋安装钢筋在加工厂内完成加工运现场绑扎，钢筋接头采用焊接，钢筋的最小保护层控制厚度30mm，采用带扎丝的混凝土预制块固定。
四、混凝土浇筑斜槽混凝土由设在右坝头侧环库公路上的移动式搅拌站供应，自卸车从供应点经EL120.0m环库道路进入到斜槽各段的顶端处，再由手推车通过脚手架平台转运，溜槽下料入仓。
混凝土铺料厚度控制在30～50cm。
振捣采用插入式振捣器，均匀插入，遇止水可采用50型振捣器，表面采用平板振捣器收仓。
振捣排列呈梅花型布置，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，振捣器位置移动不超过有效半径的1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，需插入下层混凝土5～10cm。
浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料，混凝土浇筑保持连续进行，混凝土的允许间隙时间根据试验确定，若超过规定时间，严格按施工缝要求处理。
墙体混凝土浇筑应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。
施工缝面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。
五、拆模养护在混凝土养护强度达3.5Mpa以上时，拆除模板，模板拆除后及时清除模板表面的粘结物，涂刷无色透明的脱模剂，对于施工过程中有损坏的模板，及时更换处理，保证防浪墙混凝土外观质量。
混凝土脱模后即开始养护，养护时间不少于14天。
六、盖板盖板在预制场预制，预制时要注明编号，避免在生产管理中将盖板盖错位置。
盖板由汽车运到排水斜槽顶面处，旁环库公路堆放，以便于在生产运行中逐步盖放。
**连接井施工一、分层分块及施工顺序连接井分底板、侧墙与顶盖三部分，顶底板水平施工分缝分别设在板的上下口约50cm处，侧墙按3～4m分层，整个连接井共分四层施工。
施工顺序：先底板后侧墙，再施工顶板。
二、模板安装连接井井内径2.5m ，外径4.5m，总高10.5m。
内模采用弧形木拱架，分成三块，外贴三合板作为面膜。
外模采用竹胶模板拼装。
模板安装时内、外侧模板同时进行，钢木组合围檩支撑，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，使拉条螺栓终止于模板表面50mm处，拆模后拉条孔洞采用干硬性砂浆回填。
三、钢筋安装钢筋在加工厂内完成加工运现场绑扎，钢筋接头采用焊接，钢筋的最小保护层控制厚度50mm，采用带扎丝的混凝土预制块固定。
四、混凝土浇筑混凝土由设在连接井附近的移动式搅拌机供应，手推车水平运，垂直运输通过井字架，串筒下料入仓。
混凝土浇筑和养护参见“12.3.3排水斜槽施工”。
**排洪明渠和消力池施工一、分层分块及施工顺序排洪明渠分底板、侧墙两部分，底板水平施工分缝分别设在板的上口约30cm处，施工分段长度按结构要求分。
消力池分底板、侧墙两部分，底板水平施工分缝分别设在板的上口约30cm处。
底板仓面77m2，按整体进行浇筑，不分施工缝。
施工顺序：先底板后侧墙。
二、模板安装模板采用竹胶模板拼装，墙身模板先安装一侧模板，待钢筋绑扎完成后，再分段拼装另侧模板，钢木组合围檩支撑，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，使拉条螺栓终止于模板表面50mm处，拆模后拉条孔洞采用干硬性砂浆回填。
三、钢筋安装钢筋在加工厂内完成加工运现场绑扎，钢筋接头采用焊接，钢筋的最小保护层控制厚度30mm，采用带扎丝的混凝土预制块固定。
四、混凝土浇筑混凝土由就近布置的搅拌机供应，手推车运，溜槽或串筒入仓。
混凝土浇筑和养护参见“12.3.3排水斜槽施工”。
**防浪墙施工一、分层分块及施工顺序防浪墙分底板与侧墙两层施工，水平施工分缝设在底板上口约30cm。
防浪墙分段长度按结构要求分。
由于坝顶工程的施工时间相当紧张，在二期工程提交出一部分工作面后应及时安排防浪墙的施工，并多开几个工作面。
施工顺序从中间往坝两头进行，跳仓施工。
二、模板安装模板采用竹胶模板拼装，墙身模板先安装一侧模板，待钢筋绑扎完成后，再分段拼装另侧模板，钢木组合围檩支撑，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，使拉条螺栓终止于模板表面50mm处，拆模后拉条孔洞采用干硬性砂浆回填。
