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最新整理甲苯二异氰酸酯生产工艺的火灾危险性分析及对策研究甲苯二异氰酸酯(TOLUENE DIlSOCYANATE)英文缩写为TDI。
TDI广泛地用于制造聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体(聚氨酯弹性体广泛地应用于实芯轮胎、胶带、胶辊衬里、油封、密封圈、模垫、电器元件灌封、粘台剂及涂层等)、涂料、粘台剂，还可用于乙烯基聚合物的薄膜、天然橡胶的表面加工、涂料的耐药品性添加剂、纺织加工等方面。
聚氨酯粘合剂对金属、术材、橡胶、织物、大部分塑料都有很好的亲和性。
TDI的应用，已随着聚氨酯工业的迅速发展而越来越广泛下面笔者浅谈TDI生产工艺的火灾危险性及预防措施。
l TDI生产的工艺流程及化学反应方程式1．1 TDI的工艺流程TDI工艺过程第一步是硝化(在这里采用二次二硝化的方法)，在35℃~45℃以重量份数为25%～30%的硝酸和重量份数为55% ～58 %的硫酸所组成的混酸来硝化甲苯，得到含邻硝基物为55% ～60%，间硝基物为 2 %～5% 和对硝基物为35% ～40的%混台产物，将这三种异构体从混合物中分离出来．再以60% 硝酸和30 %硫酸所组成混酸分别硝化这三种异构体，从而得到2，4一二硝基甲苯第二步是还原将二硝基甲苯溶于甲醇中，以钯一碳为触媒，在xxxx-200大气压和100℃下还原二硝基苯为二胺基甲苯第三步为光气化，将二胺基甲苯溶于氯苯中，按常规光气化法即可制得甲苯二异氰酸酯。
1_2 化学反应方程式(这里只写主反应)1．2．1 甲苯的硝基化制取二硝基甲苯1．2．2 二硝基甲苯的还原(即氢化)制取甲苯二胺2 TDI生产的火灾危险性TDI生产中易燃易爆物料很多。
生产过程中的原料、中间产品如甲苯、氢气、二硝基甲苯、一氧化碳、甲苯二胺等都是易燃易爆的物质。
2．1 TDI生产的硝化阶段的火灾危险性原料甲苯是一无色易燃的液体，蒸气有毒，爆炸极限为 1.27% ～7%。
中间产品硝基苯是有毒的可燃液体，其爆炸下限为1．8% ；二硝基甲苯虽不属高爆等级的物品，但当引爆后，它具有77% 的TNT爆炸强度，是一种易燃易爆的高危险物质，急剧加热易爆炸，其单独贮存有一定的危险；反应中使用的催化剂为浓硫酸和浓硝酸浓硫酸遇水能大量放热，甚至引起爆炸，它对大多数金属有强腐蚀作用，硝酸是一强氧化剂，与有机材料接触会着火，放出剧毒气体。
甲撑二苯基二异氰酸酯(MDI)生产过程中危险有害因素及对策措施【摘要】甲撑二苯基二异氰酸酯(MDI)生产过程中涉及到了多种危险有害因素。
笔者通过对国内现役 MDI生产装置进行调研，同时结合国内外其他涉及光气生产厂家的情况，分析并指出了生产过程中可能出现的危险有害因素，从而提出了相应的对策措施。
【关键词】危险有害因素对策措施MDI生产1 前言聚氨酯是重要的合成材料，其制品主要有硬泡、半硬泡、软泡、弹性体、合成革及人造革、胶粘剂、涂料、纤维等。
这些制品广泛用于建筑、汽车、家电、家具、制鞋及纺织品等各个行业。
近年来，随着中国国民经济的发展，聚氨酯制品的消费量从 1989 年的9. 9 万吨增长到 2000 年的 92 万多吨，其中甲撑二苯基二异氰酸酯 ( 4，4’- diphenylmethane diiso2cyanate —MDI)的消费量也从 3. 5 万吨增长到 18 万吨，因此有不少国内外企业拟在中国投资建设 MDI生产装置。
然而，在 MDI生产过程中涉及到光气合成和光气化反应，存在着多种危险有害因素，一旦发生事故可能造成极为严重的后果。
在此，作者对国内某 MDI现役装置进行了调研，同时查阅了国内外光气生产的资料和国家安全生产规范与标准，在经有关专家进行论证后，对 MDI生产过程中可能遇到的危险有害因素提出了相应的对策措施，以消除或降低这些危险有害因素，为安全生产提供保障。
2 MDI装置流程简述MDI装置主要包括一氧化碳制造和 MDI生产两个部分。
其工艺流程示意图见图 1。
(1) 一氧化碳制造部分。
氧气与焦碳反应在此生成一氧化碳。
(2) MDI 生产部分主要包括连续缩合生成DAM、光气合成、多胺光气化合成 MDI、 MDI 分离精制等工序。
①DAM工序。
DAM工序是以盐酸为催化剂，苯胺与甲醛经过缩合、转位重排反应成为多胺。
②光气合成工序。
液氯经蒸发器气化，与CO混合后进入光气合成反应器，在催化剂存在下，生成光气。
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：甲苯-2,4-二异氰酸酯；2,4-二异氰酸甲苯酯化学品英文名：toluene-2,4-diisocyanate；2,4-tolylene diisocyanate企业名称：生产企业地址：邮编: 传真:企业应急电话：电子邮件地址：技术说明书编码:第二部分成分/组成信息√纯品混合物有害物成分浓度CAS No.甲苯-2,4-二异氰酸酯584-84-9第三部分危险性概述危险性类别：第6.1类毒害品侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：本品具有明显的刺激和致敏作用。
高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。
重者缺氧、紫绀、昏迷。
可引起肺炎和肺水肿。
蒸气或雾对眼有刺激性；液体溅入眼内，可能引起角膜损伤。
液体对皮肤有刺激作用，引起皮炎。
口服能引起消化道的刺激和腐蚀。
慢性影响：反复接触本品，能引起过敏性哮喘。
长期低浓度接触，呼吸功能可受到影响。
环境危害：对大气可造成污染。
燃爆危险：可燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
如有不适感，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：饮足量温水，催吐、洗胃、导泻。
就医。
第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。
与氧化剂可发生反应。
与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。
加热或燃烧时可分解生成有毒气体。
蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、氮氧化物、氰化氢。
灭火方法：用干粉、二氧化碳、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
甲苯-2,4-二异氰酸酯(T D I)M S D S-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN化学品安全技术说明书第一部分?化学品及企业标识化学品中文名：甲苯-2,4-二异氰酸酯；2,4-二异氰酸甲苯酯化学品英文名：toluene-2,4-diisocyanate；2,4-tolylene diisocyanate生产企业名称：地址:?邮编:?电子邮件地址：技术说明书编码:?登记号:?生效日期:?传真号码:?企业应急电话：第二部分?成分/组成信息纯品混合物有害物成分浓度CAS No.甲苯-2,4-二异氰酸酯584-84-9第三部分?危险性概述危险性类别：第6.1类毒害品侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：本品具有明显的刺激和致敏作用。
高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。
重者缺氧、紫绀、昏迷。
可引起肺炎和肺水肿。
蒸气或雾对眼有刺激性；液体溅入眼内，可能引起角膜损伤。
液体对皮肤有刺激作用，引起皮炎。
口服能引起消化道的刺激和腐蚀。
慢性影响：反复接触本品，能引起过敏性哮喘。
长期低浓度接触，呼吸功能可受到影响。
环境危害：燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性，具致敏性。
第四部分? 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分?消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。
与氧化剂可发生反应。
与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。
加热或燃烧时可分解生成有毒气体。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：甲苯-2,4-二异氰酸酯；2,4-二异氰酸甲苯酯化学品英文名：toluene-2,4-diisocyanate；2,4-tolylene diisocyanate生产企业名称：地址: 邮编:电子邮件地址：技术说明书编码: 登记号:生效日期: 传真号码:企业应急电话：第二部分成分/组成信息纯品混合物有害物成分浓度CAS No.甲苯-2,4-二异氰酸酯584-84-9第三部分危险性概述危险性类别：第类毒害品侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：本品具有明显的刺激和致敏作用。
高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。
重者缺氧、紫绀、昏迷。
可引起肺炎和肺水肿。
蒸气或雾对眼有刺激性；液体溅入眼内，可能引起角膜损伤。
液体对皮肤有刺激作用，引起皮炎。
口服能引起消化道的刺激和腐蚀。
慢性影响：反复接触本品，能引起过敏性哮喘。
长期低浓度接触，呼吸功能可受到影响。
环境危害：燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性，具致敏性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。
与氧化剂可发生反应。
与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。
加热或燃烧时可分解生成有毒气体。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
甲苯二异氰酸酯（TDI）生产装置环境风险分析与评价作者：仝吉昌来源：《环境与发展》2018年第01期摘要：本文依据《建设项目环境风险评价技术导则》与《危险化学品重大危险源辨识》，选取甲苯二异氰酸酯（TDI）生产装置中的光气化反应器进行环境风险事故源项分析、环境风险后果计算，预测了事故状态下对周围环境的影响，提出了环境风险防范措施，为TDI生产环境风险管理提供了技术支持。
关键词：甲苯二异氰酸酯（TDI）；环境风险；分析与评价中图分类号： X820.4 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2018）01-0027-02DOI：10.16647/15-1369/X.2018.01.016Environmental risk analysis and assessment of toluene diisocyanate production deviceTong Jichang（Environmental Emergency Center of Shanxi Province，Taiyuan Shanxi 030006）Abstract：Based on the "Technical Guidelines for Environmental Risk Assessment of Construction Projects" and "Identification of Major Dangerous Sources of Hazardous Chemicals"，this paper selects the photochemical reactors in the toluene diisocyanate （TDI） production plant to analyze the source items of environmental risk accidents and calculate the environmental risk consequences . The influence of photochemical reactor of TDI production equipment on the surrounding environment was predicted， the environmental risk prevention measures were put forward， and the technical support for TDI production environment risk management was provided.Key words： Toluene Diisocyanate （TDI）；Environmental Risk； Analysis and Evaluation1 引言甲苯二异氰酸酯（TDI）是聚氨酯（PU）材料的重要基础原料，广泛地应用于石油、化工、矿山、冶金及汽车工业和铁路运输业中[1]。
第1部分化学品及企业标识化学品中文名：2,4-甲苯二异氰酸酯化学品英文名：4-methyl-m-phenylene diisocyanateCAS号：584-84-9分子式：C9H6N2O2分子量：174.16产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第2部分危险性概述紧急情况概述：造成皮肤刺激。
造成严重眼刺激。
可能导致皮肤过敏反应。
吸入致命。
可引起呼吸道刺激。
吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难。
怀疑会致癌。
对水生生物有害并具有长期持续影响。
GHS危险性类别：皮肤腐蚀/刺激类别2严重眼损伤/眼刺激类别2皮肤致敏物类别1急性吸入毒性类别2特异性靶器官毒性一次接触类别3呼吸道致敏物类别1致癌性类别2危害水生环境——长期危险类别3标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H315造成皮肤刺激H319造成严重眼刺激H317可能导致皮肤过敏反应H330吸入致命H335可引起呼吸道刺激H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难H351怀疑会致癌H412对水生生物有害并具有长期持续影响防范说明：•预防措施：——P264作业后彻底清洗。
——P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
——P261避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
——P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
——P260不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
——P271只能在室外或通风良好处使用。
——P284[在通风不足的情况下]戴呼吸防护装置——P201使用前取得专用说明。
——P202在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。
——P273避免释放到环境中。
•事故响应：——P302+P352如皮肤沾染：用水充分清洗。
——P332+P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
——P362+P364脱掉沾染的衣服，清洗后方可重新使用——P305+P351+P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
当心中毒注意防火穿防护服戴防护手套戴防毒面具注意通风戴防护镜禁止吸烟禁止明火
健康危害理化特性
危害因素分类 : 化学因素类（高毒）。
侵入途径：可经呼吸道进入人体。
健康危害：主要损害呼吸系统，对眼、皮肤、黏膜有刺激作用。
表现为眼刺痛、流泪、结膜充血、视物模糊、干咳、胸痛、气急、呼吸困难、咳白色或粉红色泡沫样痰、昏迷。
反复接触可引起过敏性哮喘。
危害后果：职业性哮喘。
白色或淡黄色
液体。
与胺、
醇、碱类或温
水反应剧烈，
可引起着火、
爆炸。
抢救人员穿戴防护用具，速将患者移至空气新鲜处，去除污染衣物；注意保暖、安静；皮肤污染时用肥皂水或清水冲洗，溅入眼内用流动清水或生理盐水冲洗，各至少20min ；呼吸困难者给氧，必要时用合适的呼吸器进行人工呼吸；立即与医疗急救单位联系抢救。
应急处理
防护措施
工作场所存在甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)，对身体有损害，请注意防护
甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)Toluene-2,4-diisocyanate 标准限值：PC-TWA 0.1mg/m ³,PC -STEL 0.2mg/m ³
密闭作业，局部抽风排毒，佩戴防毒面罩。
大量使用时应着防护服，有溅出危险时应佩戴防护眼镜，尽量减少皮肤接触。
工作场所禁止饮食、吸烟、明火。
职业病危害告知卡急救电话：120消防电话：119区卫生监督所：24小时举报电话： 职业卫生咨询电话 ：。
2024年二异氰酸甲苯酯的应急处置及防护皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给予输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，彻底清洗。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好的卫生习惯。
泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具，穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。
禁止用水、泡沫和酸碱灭火剂灭火。
预防措施二异氰酸甲苯挥发性大，使用中必须注意密闭与通风，或用挥发性较小的MDI或NDI替代。
注意防止皮肤接触及原液溅入眼内。
有慢性气管炎、肺部疾患及过敏史者不宜接触本品。
接触TDI后发生过敏性哮喘或过敏性皮炎并进行性加剧者应调离岗位。
安全操作及储存操作的管理：密闭操作，提供充分的局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
安全管理论文之甲撑二苯基二异氰酸酯MDI 生产过程中危险有害因素及对策措施前言随着社会经济的发展，各个工业领域的发展也越来越迅速，特别是化工领域的快速发展对生产过程中的安全管理提出了更高的要求。
甲撑二苯基二异氰酸酯(MDI)是一种广泛应用的重要化学品，它在聚氨酯泡沫制造、涂料、粘合剂、橡胶和纺织染料等方面都具有重要的作用。
然而，在MDI生产过程中，由于存在各种危险有害因素，容易引发安全事故。
本文主要针对MDI生产过程中的危险有害因素进行探讨，并提出相应的对策措施，以期能够有效提高生产过程中的安全保障。
MDI生产过程中的危险有害因素化学品危害因素MDI是一种强致敏物质，具有毒性、致癌性、刺激性、腐蚀性等危险性质。
施作时需要注意对人体的影响。
高温高压因素在MDI生产过程中，需要对物料进行高温高压的反应，这会导致爆炸、火灾等安全事故的发生。
此外，MDI生产过程还需要使用高温高压的蒸汽进行蒸馏，如果蒸汽管道或设备出现问题，也容易引起事故。
操作员因素在MDI生产过程中，操作员需要进行各种化学物质的称量、混合、运输、分离等操作。
操作员在操作过程中如果疏忽大意、不注意安全规定，容易引起化学品泄漏、火灾甚至爆炸等危险事故。
装置因素MDI生产过程涉及到多种设备，其中一些设备如反应釜、蒸馏器、管道等，如果设计不合理、安装不到位、维护保养不当，都会增加安全事故的发生。
MDI生产过程中的对策措施对于MDI生产过程中的危险有害因素，需要采取相应的对策措施，以确保生产过程中的安全性。
化学品危害因素对策为控制和减轻化学品危害，应开展严格的工艺流程操作训练、实行严格的班前教育及个人防护措施使用、建立完善的事故应急机制等一系列措施。
此外，应加强对于化学品的储存、运输、使用等方面的管理工作，确保化学品的安全使用。
高温高压因素对策为了避免高温高压因素对生产过程安全的影响，首先需要对设备进行验收及运行试验，对高温、高压等影响生命安全的场所或设备加强监控，建立全面、严格的设备管理制度。
化学品安全技术说明书2,4-甲苯二异氰酸酯第一部分化学品及企业标识化学品中文名：2,4-甲苯二异氰酸酯化学品英文名：toluene-2,4-diisocyanate；2,4-tolylene diisocyanate供应商名称：天津****化工有限公司供应商地址：天津市**区**路**号**室供应商电话：4571-5858****邮编：248***供应商传真：4571-5858****电子邮件地址：4527**************产品推荐及限制用途：用于有机合成、生产泡沫塑料、涂料和用作化学试剂。
第二部分危险性概述紧急情况概述：吸入致命，吸入可能导致过敏或哮喘症状或呼吸困难，可能导致皮肤过敏反应。
GHS危险性类别：急性毒性-吸入-类别2;皮肤腐蚀/刺激-类别2;严重眼损伤/眼刺激-类别2;呼吸道致敏物-类别1;皮肤致敏物-类别1;致癌性-类别2;特异性靶器官毒性-一次接触-类别3（呼吸道刺激）;危害水生环境-长期危害-类别3标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：H330:吸入致命H315:造成皮肤刺激H319:造成严重眼刺激H334:吸入可能导致过敏或哮喘症状或呼吸困难H317:可能导致皮肤过敏反应H351:怀疑致癌（如果最终证明没有其他接触途径会产生这一危害时，应说明其接触途径）H335:可能引起呼吸道刺激H412:对水生生物有害并具有长期持续影响防范说明：预防措施：P260:不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
P271:只能在室外或通风良好之处使用。
P284:戴呼吸防护装置。
P264:作业后彻底清洗……。
P280:戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P261:避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
P285:如通风不足，须戴呼吸防护装置。
P270:使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P272:受沾染的工作服不得带出工作场地。
P201:使用前获特别指示。
P202:在明白所有安全防范措施之前请勿搬动。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
危险有害因素分析及安全控制措
施-甲苯二异氰酸酯装置(新版)
危险有害因素分析及安全控制措施-甲苯二
异氰酸酯装置(新版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
甲苯二异氰酸酯（TDI）装置生产过程中涉及到光气合成及光气化反应，存在多种危险有害因素。
通过对国内新建TDI装置的风险评估和劳动安全卫生预评价，辨识出了TDI装置生产过程中可能存在的危险有害因素，并提出了相应的安全控制措施。
甲苯二异氰酸酯（TDI）是聚氨酯塑料的主要原料之一。
聚氨酯是重要的合成材料，用途广泛，国内现有TDI装置生产能力还远不能满足市场需求，新建和改扩建TDI装置越来越多。
然而，由于TDI生产中含有光气及光气化产品生产装置，生产过程中所处理的原料、中间产品、副产品、副产品以及终产品等大多数具有剧毒、易燃、易爆等特性。
因而确保TDI装置的安全生产十分重要。
我国一直重视光气及光气化产品的安全生产，自印度博帕尔事故发生后，国家加强对光气生产的安全防范措施，制定了《光气及光气化产品生产安全规程》（GB19041-2003）、《光气及光气化产品生产
装置安全评价通则》GB13548-92等规范标准。
1TDI装置工艺技术
以国内某TDI装置为例，简要介绍采用瑞典国际化工公司（CEAB）的技术工艺流程。
（1）间甲苯二胺（MTD）生产
在一定温度和压力下，在钯金属料浆催化剂存在下，二硝基甲苯（DNT）连续氢化生成甲苯二胺（TDA）。
反应混合料依次除去催化剂、氢化水和邻位甲苯二胺（OTD）及其它杂质，制得TDI生产需要的。
（2）TDI生产
本装置包括一氧化碳制备、光气合成、二氧基甲苯与光气反应制TDI和光气尾气的碱破坏等。
a）一氧化碳生产主要包括天然气压缩、天然气脱硫和转化、变压吸附提纯CO、制氢原料气压缩、变压吸附提纯氢气、氢气精制脱氧等工序。
b）光气合成采用干燥的氯气和一氧化碳按一定配比在催化剂存在下反应，生成光气。
光气合成器均为管壳式固定床反应器，壳内装活性炭做催化剂。
混合气在固定床层内发生合成反应，放出反应热，由壳程冷却水或道热油等移走反应热。
c）TDI由MTD和光气（邻二氯苯（ODCB）作溶剂）进行光气化反应生成。
TDI生产包括溶液干燥、光气化、脱气、HCI汽提、光气回收、第一脱ODCB、脱焦、第二脱ODCB、TDI精制及干区放空系统等主要工序。
光气化反应的尾气轻冷溶剂吸收后分离出光气和HCI，被冷溶剂吸收的光气可回收利用，HCI作为副产品。
没有被溶剂吸收的少量光气进入光气尾气碱破坏塔，经分解后高空排放大气。
2生产过程中主要危险有害因素分析
TDI装置可能产生的危险、危害主要是中毒、火灾、爆炸，以及高温灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、噪声危害、粉尘危害等。
限于篇幅，本文仅对中毒、火灾和爆炸进行分析。
（1）中毒
a）MTD装置中的有毒有害物质主要有二硝基甲苯、二氨基甲苯、催化剂等。
在生产过程中应避免直接接触。
b）TDI装置中的有毒有害物质主要一氧化碳、氯气、光气、二氨基甲苯、邻二氯苯、氢氧化钠溶液、甲苯二异氰酸酯（TDI）等。
国内外曾发生过多起光气泄漏致入死亡事故。
一旦发生光气、氯气、一氧化碳的泄漏，就会导致人员中毒伤亡事故的发生。
引起这些事故发生的原因主要有氯气含水分过高和CO含水分过高导致设备及管道腐蚀，
设备材质选择不当，监测控制系统失控，动密封设备密封不严或操作失误，维修不及时，供电供水系统事故以及冷却系统失效等。
液态光气中间罐是潜在危险的重点，应有完善的防护措施、排见系统和事故泄料槽。
（2）火灾、爆炸危险
a）根据工艺装置特点及原料的特性，MTD装置中氢气和二硝基甲苯的火灾危险为甲类。
因此，生产过程中最大危险因素是二硝基甲苯在配料过程中因碰撞或打击而产生的爆炸危险。
另一种危险物质是氢气。
氢气在空气中的爆炸极限为4.1％～74.1％（V），引燃温度在450℃左右，因此氢气压缩的不正常运行和冷却水循环系统的故障都可能造成火灾、爆炸的潜在危险。
b）TDI装置中一氧化碳的火灾危险性为乙类，在空气中的爆炸极限为12.5％～～74.2％（V），一氧化碳造气工序中，一旦一氧化碳泄漏，遇火源有可能发生火灾、爆炸事故。
c）液氯罐内如有NSI3富集，有可能导致爆炸危险。
本装置因工艺流程长，设备多，输送物料的泵也多，因物料性能不同选择设备结构和材质都有差异，要防止因设计时选择不当，而造成生产系统失误和供电供水系统的失控。
任何监控系统的失控，操作
失误和供电供水系统的事故，都有可能导致火灾和爆炸事故的发生。
3安全控制措施与建议
通过上述分析可知，TDI生产过程中存在的主要危险为中毒、火灾、爆炸危险等。
以下仅列出防止中毒的主措施与建议：
（1）厂址选择、光气及光气化生产装置与周围居民、工厂及公共设施的安全防护距离必须满足《光气及光气化产品生产安全规程》的要求。
（2）主体生产装置根据工艺要求，不管采用敞开式或半敞开式建（构）筑物，还是采用封闭式建（构）筑物，都必须确保生产装置安全和作业场所有害物质的浓度符合安全卫生标准。
封闭式建（构）物采用强制排风；敞开式或半敞开式建（构）筑物，采用软管式局部排风系统。
（3）采用先进的工艺，光气系统的设计应遵循本质安全的原则，尽可能降低系统中光气的储存量和滞留量；优化管线配置，降低含光气管线连接长度。
尽可能选用相对安全的气态光气法进行光气化反应的工艺流程，以下游生产所需的速率确定光气生产量。
光气不液化，也不设其它的缓冲设备，当光气化、光气回收或事故喷洗系统发生故障时，安全联锁系统自动停止氯和CO的进料。
（4）设备应设计成能保证高度密闭性。
（5）凡含有光气物料的压力容器均按III类压力容器的要求进行设计、制造和验收。
（6）光气及光气化装置设置隔离操作室。
装置的控制室应设计集中正压通风，必须保证通风空气不污染，空气吸气口设计以活性炭或其它吸附剂为过滤介质的过滤器。
（7）紧急情况下，系统可实现自动分段隔离与排净，实现系统在短时间内的泄压，排出的气体直接进入紧急分解系统。
（8）应设置废气处理设施、软管排风设施及紧急情况下应急事故破坏系统，应急事故破坏系统的碱液循环系统保持不间断运行，排风气经碱洗分解后排放大气。
（9）对光气等毒性大的物料应设计相应容量的备用贮槽和足够容量的事故贮槽；生产系统不贮存或尽可能减少有害及危险物料的贮存量。
（10）采用双回路供电。
（11）设置可燃和有毒气体报警系统，在可能逸出氯气、光气、一氧化碳等气体的作业场所设有探测器，控制器设在控制室。
（12）在光气合成、光气化反应和尾气处理等危险区域要做出明
显标记，在容易看到的高处设置风向标、风向监测仪，以利于职工及其他人员在毒物泄漏等事故时辨识风向，正确处置。
（13）设置气体防护站，配备完整的气体防护设施，负责气体防护工作。
建立救护组织机构，配备专业医务人员，定期对操作人员进行有毒物质中毒和急救常识的培训，各生产岗位应配备常用急救药品。
（14）除防护眼镜、手套、防护鞋、工作服等一般防护器具外，光气或光气化生产车间还应配备空气呼吸器，操作人员配备防毒面具，在生产岗位配备冲洗喷淋设施和急救箱。
（15）从事TDI生产的作业人员必须经过考核录用，认真培训，考试合格后，持证上岗。
（16）在危险区域、要害岗位应设警示牌，写明危险因素及重要注意事项。
贮存光气等有毒物料及易燃、易爆物料的设备、输送管道及阀门开关的标识要清楚。
（17）按照《重大危险源辨识》GB18218-2000标准，属于重大危险源的，必须加强对重大危险源的管理。
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