1.2 混凝土

混凝土地面硬化施工技术规程一、前置准备工作1.1 施工前必须做好场地平整、清洁、无积水，地面表面应平整，且有足够的强度，达到硬化要求。

1.2 混凝土地面表面必须达到设计强度，表面平整度符合要求，无裂缝，无起砂、起灰、起皮现象。

1.3 施工前应按照设计要求确定混凝土硬化剂类型、用量和施工顺序，准备好施工所需的工具、设备和材料。

1.4 施工前应对施工现场进行必要的安全和环境保护措施，确保施工过程中的人身安全和环境保护。

二、混凝土地面硬化剂的选择2.1 混凝土地面硬化剂的种类有很多，常用的有硅酸钠、硅酸钾、氟硅酸钠、氟硅酸钾、钠硅酸盐等，应根据设计要求选择。

2.2 同一类型硬化剂的不同品牌、不同生产厂家，其性能参数也有所不同，应选择性能稳定、质量可靠的硬化剂。

2.3 硬化剂的用量应根据混凝土地面的强度、表面平整度、施工环境温度、湿度等条件进行合理的计算和调整。

三、混凝土地面硬化施工工艺3.1 地面平整度检查在硬化施工前，应对混凝土地面表面进行平整度检查，发现不平整处及时进行修整，以确保施工效果。

3.2 地面清洁混凝土地面施工前应进行清洁处理，清除地面上的灰尘、油污、杂物等杂质，确保地面表面干燥、洁净。

3.3 涂硬化剂将硬化剂均匀地涂抹在混凝土地面表面，用刷子、滚筒或者喷雾器均匀地涂抹，确保硬化剂在地面表面形成一层均匀的膜，且不得漏涂。

3.4 硬化剂吸收硬化剂涂抹后，需等待一定时间，让硬化剂充分吸收，形成一层硬化膜，时间长短应根据混凝土硬度和环境温度等因素进行调整。

3.5 硬化剂抛光硬化剂吸收后，用专用机器对地面进行抛光处理，使硬化剂充分渗入混凝土地面，形成坚硬、光滑、耐磨的表面。

四、混凝土地面硬化施工注意事项4.1 硬化剂和混凝土地面的相互作用非常重要，应根据硬化剂的种类、用量和混凝土地面的特性进行合理的匹配。

4.2 施工环境的温度、湿度等因素对施工效果有很大影响，应根据实际情况进行调整。

4.3 在施工过程中，应注意保持施工区域的干燥和洁净，防止杂质进入地面表面，影响施工效果。

如何判定混凝土强度达到1.2N/mm2现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.7条规定：“混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

”第7.4.5条规定：“施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案。

”原规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-92第4.4.19条规定：“在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/ mm2。

”虽然新规范取消了此条，改由按照施工技术方案执行。

但实际上，许多设计文件和施工技术方案中也还是同样要求在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2。

为什么是1.2N/mm2，而不是1 N/mm2或2 N/mm2？主要是避免过早上人或物产生荷载使混凝土产生裂缝,同时对混凝土造成挠动，对强度发展不利。

达到1.2N/mm2后，表面能承受比较小的荷载，不会产生变形。

1.2N/mm2基本上是混凝土终凝后的强度。

所以现浇梁、板上都不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。

如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇混凝土的不是强度，而是更多的裂缝。

因此，必须做到在混凝土强度达到1.2 N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

那么，在没有检测仪器的情况下，如何鉴定混凝土的强度什么时候达到了1.2N/ mm2呢？现行所有施工规范、验收标准对此并无依据和说明可供参考。

在日常建筑工程施工和质量检查中，许多施工人员、监理人员和监督人员对此强度值1.2N/mm2也并不熟悉和了解，有的只是估计几天可以达到；有的认为要通过现场回弹法检测或者钻芯法取样检测；有的建议在混凝土浇注成型时，做一组同条件养护试块，到龄期后进行抗压试验得知。

较好的延性； 5）刚度大，阻尼大； 6）就地取材。

缺点有： 1）自重大； 2）抗裂性差；3）承载力有限； 4）施工复杂； 5）加固困难。

1.钢筋混凝土结构有哪些主要优点和缺点?优点：取材容易；合理用材；耐久性较好；耐火性好；可模型好；整体性好缺点：自重较大 (采用轻质高强混凝土来改善 )；抗裂缝性较差 (采用预应力混凝土来改善 )；施工复杂工序多隔热隔声性能较差。

2.结构有哪些功能要求？（安全性；适用性；耐久性）安全性：建筑结构承载能力的可靠性，建筑结构应能承受正常施工和使用时的各种荷载和变形，在地震爆炸等发生时和发生后能保持结构的整体稳定性。

适用性：结构在正常使用过程中不产生影响使用的过大变形以及不发生过宽的裂缝和振动等。

耐久性：结构在正常维护条件下结构性能不发生严重恶化腐蚀脱落碳化，钢筋不发生锈蚀，达到设计预期年限。

3.混凝土的立方体抗压强度，轴心抗压强度标准值和抗拉强度标准值是如何确定的？立方抗压强度：以边长150mm 的立方体为标准试件在 (20±3)°c 的温度和相对湿度 90%以上的潮湿空气中养护28d，按标准试验方法测得的抗压强度。

较好的延性； 5）刚度大，阻尼大； 6）就地取材。

缺点有： 1）自重大； 2）抗裂性差；3）承载力有限； 4）施工复杂； 5）加固困难。

轴心抗压强度：以 150mm×150mm×300mm 的棱柱体作为混凝土轴心抗压强度试验的标准试件测得的抗压强度。

轴心抗拉强度：采用直接受拉的试验方法测定。

4.什么是混凝土的徐变？徐变对混凝土构件有何影响？影响徐变的主要因素？如何减少徐变？徐变：结构或材料承受的应力不变，而应变随时间增长的现象。

对混凝土影响：有利的：防止结构物裂缝形成 (某种情况下 )；利于内力重分布；减少应力集中现象。

不利的：使构件变形增大；导致预应力损失 (预应力混凝土中 )；受压区变形增大导致构件承载力降。

对其影响因素：混凝土的组成、配合比、水泥品种、水泥用量、骨料的特性、骨料的含量、骨料的级配、水灰比、外加剂、掺合料、混凝土的制作方法、养护条件、加载龄期、构件工作环境、受荷后应力水平、构件截面形状和尺寸、荷载作用时间等。

混凝土抗压强度设计值和标准值【深入探讨混凝土抗压强度设计值和标准值】序言：混凝土是一种常用的建筑材料，其广泛应用于各种建筑和基础工程中。

作为一种复杂的材料，混凝土的抗压强度是评估其性能和使用安全的重要参数之一。

在设计混凝土结构时，准确确定混凝土的抗压强度是至关重要的。

一、混凝土抗压强度的定义和意义1.1 混凝土抗压强度的定义混凝土抗压强度是指在一定条件下，混凝土能够承受的最大压缩应力。

它是评估混凝土质量和性能的重要指标之一。

1.2 混凝土抗压强度的意义混凝土抗压强度直接影响着建筑物的稳定性和安全性。

通过准确确定混凝土抗压强度，我们可以评估混凝土结构的承载能力和耐久性，从而设计出更加安全和经济的建筑结构。

二、混凝土抗压强度设计值2.1 混凝土抗压强度设计值的概念混凝土抗压强度设计值是指在设计阶段根据设计要求和相关规范确定的混凝土抗压强度。

2.2 确定混凝土抗压强度设计值的方法在确定混凝土抗压强度设计值时，我们通常依据现行的混凝土设计规范或标准来选择。

具体来说，我们需要考虑以下因素：(1) 承载能力要求：根据工程结构的要求，确定所需的混凝土抗压强度设计值。

(2) 材料特性：考虑混凝土原材料的特性，包括胶凝材料、骨料、掺合料等。

(3) 环境条件：考虑工程所在地的气候条件、湿度等环境因素对混凝土的影响。

(4) 结构形式和功能要求：根据工程的具体结构形式和功能要求，确定适当的混凝土抗压强度设计值。

三、混凝土抗压强度标准值3.1 混凝土抗压强度标准值的概念混凝土抗压强度标准值是根据混凝土试件经过一定时间的养护后获得的实测抗压强度。

3.2 确定混凝土抗压强度标准值的方法确定混凝土抗压强度标准值时，我们需要进行混凝土试件的试验，并根据试验结果来获得实测抗压强度。

具体来说，我们需要按照以下步骤进行：(1) 混凝土试件制备：按照规范要求，制备符合要求的混凝土试件。

(2) 养护和试验：将试件进行一定时间的养护后，进行抗压试验，测得混凝土的实测抗压强度。

《混凝土结构工程施工规范》第一章总则1.1 本规范按照《建筑工程质量验收标准》（GB50203-2019）的要求编写，旨在规范混凝土结构工程施工过程中的各项技术要求，确保工程质量，保障工程安全。

1.2 本规范适用于混凝土结构工程的施工过程，包括设计、施工准备、施工、验收等环节。

1.3 在施工过程中，应严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保工程质量。

第二章施工准备2.1 在施工前，应进行充分的施工准备工作。

包括材料准备、设备准备、人员配备等方面。

2.2 施工前，应制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排、人员分工等内容，确保施工有序进行。

2.3 施工前，应对施工现场进行全面的勘察，了解地质、气候等情况，采取相应的防护措施。

第三章混凝土材料3.1 混凝土材料应符合国家标准要求，质量应有保证。

应按照混凝土拌合物设计要求调配材料，确保混凝土配合比的准确性。

3.2 混凝土应在规定的时间内投入使用，不能过时使用，否则会影响混凝土的质量。

3.3 砂、石等骨料应使用清洁无杂质的材料，严格控制骨料含量和粒径，保证混凝土强度和耐久性。

第四章混凝土施工4.1 混凝土浇筑前，应进行模板的安装和检查，在模板表面应铺设防水材料，以免混凝土漏水。

4.2 在混凝土浇筑过程中，应采用震动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

4.3 混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土裂缝和脱层等情况的发生。

第五章混凝土结构验收5.1 混凝土结构验收应按照《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2017）进行。

对混凝土结构的尺寸、强度、平整度等进行检查和测试。

5.2 对混凝土结构的外观质量也要进行检查，确保混凝土表面光滑、无裂缝、无蜂窝等缺陷。

5.3 对整体结构的稳定性和安全性也要进行检查，确保结构的承载能力和抗震性符合设计要求。

第六章施工安全6.1 混凝土结构施工中要严格遵守相关安全规定，采取有效的措施确保施工人员的安全。

混凝土密度的国家标准混凝土密度是衡量混凝土质量的重要指标，其国家标准主要包括以下方面内容：一、定义和分类1.1 定义：混凝土密度是指单位体积混凝土的质量，通常用千克/立方米（kg/m³）表示。

1.2 分类：混凝土密度分为普通混凝土密度和轻质混凝土密度两种。

普通混凝土密度一般在2200-2600kg/m³之间，轻质混凝土密度一般在600-1800kg/m³之间。

二、试验方法2.1 试样制备：按照设计要求，制备混凝土试样。

2.2 试验设备：密度计、水槽、天平等。

2.3 测量步骤：（1）将试样放入水槽中，浸泡至混凝土表面不再冒气泡为止。

（2）将混凝土试样取出，用毛巾或纸巾擦干表面水分。

（3）放入密度计中，记录质量和体积。

2.4 试验注意事项：（1）试样制备要符合设计要求，避免试样中存在空洞、裂缝等缺陷。

（2）浸泡试样时，试样完全浸泡至混凝土表面不再冒气泡。

（3）测量时，要保持试样表面干燥，避免表面水分的影响。

三、标准要求3.1 普通混凝土密度应符合设计要求，轻质混凝土密度应不小于设计要求的90%。

3.2 混凝土密度试验应按照规定的方法进行，试验结果应准确可靠。

3.3 混凝土密度应符合国家相关标准要求，并在施工过程中进行检测和验收。

四、检测和验收4.1 检测方法：采用密度计进行检测。

4.2 样品数量：每批混凝土应取不少于3个试样进行密度检测，每个试样应取3个测量值，取平均数作为试样密度。

4.3 检测结果：测量结果应符合国家相关标准要求。

4.4 验收标准：密度检测结果应符合设计要求和国家相关标准要求。

五、结论综上所述，混凝土密度是衡量混凝土质量的重要指标，其国家标准主要包括定义和分类、试验方法、标准要求、检测和验收等方面内容。

在施工过程中，应严格按照国家标准进行检测和验收，确保混凝土密度符合设计要求和国家相关标准要求，保障工程质量和施工安全。

*********************（2#楼）大体积混凝土浇筑施工方案编制依据：第一章工程概况本工程&&&&&&&&&&&建设项目 ,工程基础为筏板基础，地上18层，总建筑面积12508.02 m2，建筑高度为52.4m。

建筑耐久年限等级为二级（50年），耐火等级为二级，抗震设防烈度为9度。

本建筑筏板基础混凝土总方量约1100m3，含钢率较高,施工难度大，对钢筋、模板、混凝土的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。

本工程底板厚1200mm，属大体积砼工程，底板砼浇注量大。

第二章施工组织与部署2.1 混凝土施工劳动力组织混凝土施工人数根据现场情况由施管组统一安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排见下表。

表1 砼浇筑时劳动力安排计划工种各工种人数工作内容泵工 2 混凝土泵机操作及保养普工2-4 后台卸料/前台扒料、清理管工 4 布管、拆刷输送管，输送道移位铺设混凝土工8-10 振捣抹灰2-4 找平、标高控制机修工 1 机械设备维修、维护水电工 1 水电维护与保养指挥 2 现场指挥、前后台联系钢筋工2-3 负责看护、拨正及绑扎木工2-3 负责看护模板2.2 施工部署2.2.1本工程筏板基础采用混凝土泵直接泵送至浇筑地点。

2.2.2施工流程：筏板基础混凝土由（1）轴线向（26）轴线浇筑。

第三章施工准备3.1材料准备：3.1.1 施工机具设备：1台塔吊，1台60混凝土输送泵； 6台插入式振动棒；2台平板振动器。

3.1.2材料计划情况：本工程采用由现场商品混凝土站提供商品混凝土。

施工材料准备序号名称单位数量1 塑料薄膜m230002 保温草被m230003 水银温度计根164 麻袋m23000 3．2作业条件3．2．1浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。

1.2m直径柱状混凝土浇筑方案一、工程概况。

咱这儿有个直径1.2m的柱子需要浇筑混凝土呢，这柱子虽然看起来就那么一根，但是要想浇筑得稳稳当当、结结实实的，可得好好规划一下。

二、施工准备。

1. 材料准备。

混凝土：得找靠谱的供应商，让他们提供质量合格的混凝土。

这混凝土的强度等级、坍落度啥的都得符合咱这柱子的要求。

就像给柱子定制一套合身的衣服一样，不能大了小了的不合适。

强度不够，柱子就软趴趴的，坍落度不合适，这混凝土在柱子里流动就不顺畅。

钢筋：先检查柱子里的钢筋，看看有没有生锈啊、位置对不对啊之类的。

要是钢筋像个调皮的小孩到处乱跑，那这柱子的骨架就不结实了。

2. 机械设备准备。

混凝土搅拌机：要是自己搅拌混凝土，这搅拌机得提前调试好，就像让一个运动员提前热身一样，确保它能正常运转，搅拌出来的混凝土均匀得很。

混凝土输送泵：这可是把混凝土运到柱子里的“小火车”，要检查它的管道有没有堵塞，压力够不够。

要是半路上“抛锚”了，那混凝土就不能顺利到达目的地了。

振捣棒：振捣棒就像个按摩师，把混凝土里的气泡都给振出来，让混凝土密实。

要准备好几个振捣棒，防止有个万一。

3. 人员准备。

找几个有经验的工人师傅，他们就像柱子浇筑的“大厨”，知道啥时候该加料，啥时候该振捣。

还要有个把指挥的，就像乐队的指挥一样，让各个工序有条不紊地进行。

三、浇筑流程。

1. 柱底处理。

在浇筑之前，先把柱子底部打扫干净，不能有杂物。

要是底部脏兮兮的，就像在烂泥地上盖房子，肯定不稳当。

可以用水冲洗一下，让柱子底部湿润润的，这样混凝土和底部能更好地结合，就像胶水粘东西一样牢固。

2. 混凝土浇筑。

开始浇筑的时候，让混凝土慢慢地流入柱子里，不能一下子倒进去太多，不然会把柱子里的钢筋都给冲歪了。

就像倒啤酒一样，得慢慢倒，才不会起太多泡沫。

沿着柱子的四周均匀地浇筑，这样柱子各个部位都能均匀受力。

如果混凝土的高度比较高，那就得分层浇筑。

一般一层不要超过50cm，就像盖楼一层一层来，这样每层都能振捣得密实。