脱硫工段操作规程

1

脱硫塔操作规程

二氧化硫物理性质

它是一种无色、有刺激性臭味、有毒的气体，不可燃，易液化。大气中最高允许排放浓度应≤550mg/m3

一、岗位职责

本工段任务是以片碱按一定浓度配成水溶液，经吸收塔将气态二氧化硫吸收下来，达到《大气污染物综合排放标准》要求。

1. 脱硫岗位

负责脱硫塔、加药池、沉淀池等液位调节，以及加药泵等正常运转，按时补充片碱，控制各工艺指标在正常范围内，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高脱硫率。

二、各项制度

1. 安全：二氧化硫具有毒性，在有二氧化硫之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。

2. 检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。一般要求每小时巡回检查一次。

3. 设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省力，关闭严密。

4. 交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。

三、反应原理

1. 吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，二氧化硫与溶液中碱作用，被吸收。

SO2+ 2NaOH = NaSO3 + H2O

四、工艺流程

气体从脱硫塔下部进入，与从塔顶淋下的脱硫液逆流接触，将二氧化硫脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出。从塔顶淋下的溶液吸收二氧化硫后流入沉淀池，然后流入加药池再经泵送至脱硫塔。 2

五、准备工作

1. 技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。

2. 设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。

3. 清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。

文件名称：

脱硝岗位安全技术操作规程 文件编号：

页次 1 OF 15 版次 A

车间 化产车间 工段/班组 烟气脱硫工段

1岗位职责

1.1了解并掌握本岗位设备的工作原理、构造、性能、操作方法及特殊情况下紧急处置方法。

1.2严格执行《安全技术操作规程》及各项规章制度，做好本职工作。

1.3负责对本岗位设备的正确操作、检查，发现问题及时汇报。

1.4负责给氨水罐添加氨水，协调监控室，及时进行喷氨，保证脱硝效果。

1.5核实当班喷氨水数量，报给监控室。

1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。

2工艺安全

2.1工艺信息

2.1.1 工艺流程

2.1.2工艺指标

(1)反应器温度≥280℃

(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa

(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h

(4)氨水压力：0.2MPa

(5)蒸汽压力： 0.6MPa

(6)蒸汽温度：158℃

(7)出口氨气压力：0.102Mpa

(8)出口氨水蒸汽：≤105℃

2.2关键工艺控制点

2.2.1工艺指标偏离采取的措施

（1）.脱硝反应器前温度高时，喷氨系统运行，加大喷氨量；脱硝反应器前温度低时，启动热风炉装置，喷氨系统运行，减小喷氨量。

2.3设备信息

2.3.1脱硫脱硝岗位主要设备/设施一览表

序号 1 2 3 氨水罐 蒸氨塔 喷氨格栅 SCR中低温反应器

文件名称：

脱硝岗位安全技术操作规程 文件编号：

页次 2 OF 15 版次 A

名称 蒸发器 SCR中低温反应器 热风炉

规格型号 300kg/h 蜂窝式催化剂 BST-15

单位及数量 1台 3层 1台

耗材 备件 催化剂

油脂

2.3.2工艺联锁指标

2.3.3稀释风机联锁、报警、保护

（1）运行稀释风机故障跳闸，备用稀释风机联启，需要确认手动阀门开启状态。

3操作步骤

3.1正常操作

3.1.1脱硝稀释风机

（1）稀释风机启动前的检查和准备

宜化-重庆-管理制度 安全环保系统-安全操作规程 ZD-AH-10-11

起草：朱海龙 审核：付华弟 批准：李元海 版本: 01 签发：10年5月1日 脱硫岗位安全操作规程

1. 适用范围

本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，

2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

3.2保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补氨水、T90-2、MSQ等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.3g/L以下。

3.3保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H2S含量小于0.05g/m3。

1 脱硫岗位安全操作规程

一、在系统安装完毕，试压，吹扫结束，水联运试车全部结束后进行的全厂系统开车方案：

1、首先排净气柜水封积水。

2、开系统大回路和关风机出口阀，关除尘塔，静电除焦塔，冷却塔排污阀。

3、打开造气循环水的除尘塔，冷却塔的上水阀，并调整液位到1/2—2/3处。

4、开启脱硫泵进口阀，启动脱硫泵，待压力升到0.4Mpa时，开出口阀，向脱硫塔内打脱硫液，并调整液位到1/2—2/3。

5、开启再生泵进口阀，启动再生泵，待压力升到0.4Mpa时，开出口阀，向再生槽内送液，脱硫液在喷射口中吸入空气进行氧化，将富液变成贫液。同时，要求1m3脱硫液应吸收3m3空气。

6、调节再生槽液位，将脱硫液循环使用。

7、根据脱硫液的循环量，控制好再生槽和循环槽的液位。

8、将脱硫液成分控制到工艺指标范围内。

9、启动罗茨风机，运转正常后，缓慢关闭近路阀，同时打开出口阀，待压力升至0.05Mpa时为正常。

10、根据水煤气的气量大小，调节好各台泵的打液量，即通常所说的液气比。

11、根据硫泡沫的形成情况，调节液位，保持硫泡沫的正常溢流。

备注：因为罗茨风机341.1m3/min,而压缩机是275m3/min，剩下余量是341.1－275=66.1m3，所以正常运行可能是罗茨风机和压缩机都要开回路：因为气柜到罗茨风机太远，大约130m左右。

二、停车方案：

1、接到调度的停车通知，首先打开脱硫工段大回路。

2、缓慢打开罗茨风机近路阀，直到压力卸完后，将出口阀关死，如果检修罗茨风机，则把进口阀也要关死。

3、停掉罗茨风机，。

4、停脱硫泵之后，再行再生泵。

5、根据硫磺沫多少情况，再停熔硫釜。

6、如果停车时间很长，停除尘塔和冷却塔上水。 2 7、如果停车时间很长，气柜出口水封封死。

三、工艺指标。

1、进脱硫工段H2S的含量≤700mg/NM3

2、出罗茨风机压力： 0.0588Mpa

3、再生泵出口压力：0.5Mpa