混凝土实验流程

1. 站内：

混凝土温度、坍落度、扩展度、含气量

标准养护28d试件制作：抗压强度、弹性模量6组（灌筑底板、腹板及顶板各两组），

同时作好数据采集和整理

养生期试验

2. 现场：

灌筑时模板温度、入模混凝土温度、坍落度、扩展度、含气量（不大于50 m3检测一次，一般每半小时检测一次）

同条件试件制作：抗压强度15组、弹性模量6组（灌筑底板、腹板及顶板时分别制件）

同时作好数据采集和整理

养生期试验

所作试验的工艺流程、注意事项及标准：

1.取样：

同一组混凝土拌合物的取样应从同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2.温度：

混凝土温度由专用仪器测量，测量方法比较简单，数据采集可通过直接读数取得，并作好温度记录。

冬季施工，混凝土的入模温度不应低于5℃

3.坍落度和扩展度：

坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：

（1） 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应该贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应穿透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上多余的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并在150s内完成。

混凝实验步骤

（一）配置药品

1、按需要配制溶液，用三氯化铁作混凝剂，配制浓度2g/L；以阴型聚丙烯酰胺为助凝剂，配制浓度0.05g/L。

2、确定原水的最佳透光率（吸光度）时的波长，由数据绘图求得。

3、测定原水特征。

（二）混凝剂最小投加量的确定

1、调整原水pH并记入表3。

2、取6个500 ml杯子，分别取400 ml原水。

3、分别向烧杯中加入氯化铁，每次加入1.0 ml，同时进行搅拌（中速150r/min，5min），直至出现矾花，在表3中记录投加量。

4、停止搅拌，静止10min。

5、根据测得的浊度或吸光度或pH确定最小投加量A。

（三）混凝剂的最佳pH的选择

1、用6支500 ml烧杯，分别取400 ml原水。

2、调整原水pH值，用移液管依次向1、2、3号装有原水的烧杯中，分别加入2.5 ml、1.5 ml、1.0 ml HCl，再向4、5、6号装有原水的烧杯中，分别加入0.2 ml、0.7 ml、1.2 ml NaOH。

3、快速搅拌300 r/min,0.5 min。从每只烧杯中取50 ml水样，依次用pH仪测定各水样的pH值 ，记录在表4中。

4、用移液管依次向装有原水烧杯中加入相同剂量的混凝剂，投加剂量按实验最小投加量算。

5、快速搅拌300 r/min，0.5 min；中速搅拌150 min，10 min；慢速搅拌70r/min，10 min。

6、静止10 min，用50 ml注射筒分别抽取6个烧杯中的上清液（共抽三次约150

ml）放入200 ml烧杯中，同时用浊度仪测定水的剩余浊度，用光度计测定吸光度，用pH计测得pH值，记录在表4中。

（四）混凝剂的最佳投加量的选择

1、用6个500 ml烧杯，分别取400 ml原水，将装有水样的烧杯置于六联搅拌机上。

2、将混凝剂按不同投量分别加入到400 ml原水样中，利用均分法确定此组实验的六个水样的混凝剂投加量，记录在表5中。

喷射混凝土大板试验流程

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喷射混凝土大板试验的详细流程解析

喷射混凝土大板试验是一种科学严谨的质量检测方法，主要用于评估混凝土的性能和施工工艺的合理性。以下是喷射混凝土大板试验的一般流程：

混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一，必须切实做好混凝土生产前的准备工作，任何新配方的实施，必须有1周至1个月的试产期，试产配方只能用于次要工程，次要部位，或考虑降级使用。另外在混凝土试产期间,应加强计量设备的校正,过磅检查,以及加强混凝土抽检频率。

1、试拌

试验室在生产前必须采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。

2、 计量

（1）、调度长(调度员)必须负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产。生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。如因不按配方生产、误用配方、私自更改配方或设备等原因造成混凝土质量不合格而出厂，被工地退回，则应追究当事人和当班主管责任。

(2)、每天必须不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向QC主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。

(3)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。

（4）、外加剂磅必须每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。

3、生产配料

（1）、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；

（2）、混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,应根据实际情况适当调整。