混凝土现场验收流程

商品混凝土施工现场质量控制流程

、现场验收

1、交货检验。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单 位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。

2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合 格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。

3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。

4、坍落度测试方法

(1) 用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗,

放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。

(2) 用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入

高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。

插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高 于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋 线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部 分。每层插捣时应捣至下层表面为止。

(3) 插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面

齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。

(4) 将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约 5〜

10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒 的高度差(以mn为单位，读数精确至5mm,即为该拌和物的坍落度。从开 始装料到提起坍落度筒的整个过程在 150s内完成。

(5) 当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取

样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应 予记录备案。

(6) 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm寸，用钢尺测量混凝土扩展后

最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mn的条件下，用算术 平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

(7) 测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。

① 、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、

“下”三级。

② 、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”

三级。

“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整

无蜂窝;

“中”：表示抹五、六次才使表面平整无蜂窝;

“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。

③ 、粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥 “上”: 表示插捣容易;

“中”: 表示插捣是稍有石子阻滞的感觉;

“下”: 表示很难插捣; 体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果锥体突然倒塌，部分崩裂或石子离

析，则为粘聚性不好的表现。

④ 、保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量” “无”

三级评定。

“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出;

“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出;

“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。

5、填写《混凝土坍落度现场检测记录》（附表一）

6、坍落度不能满足规范要求的，预拌混凝土不得使用。施工单位认为

合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时， 应在规范允许的范 围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出调整。

7、预拌混凝土交货验收合格后，方可实施浇筑。

、现场混凝土抽样制件

混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位的见证下，由施工单位按 照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认 可。

1、现场混凝土取样方法交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取， 混凝土试样应在卸料量的 1 \ 4〜3\4之间分三次采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用 量的倍，且不宜少于 20L。

2、抽样频率

每拌制 1 00盘且不超过 100立方米的同配比的混凝土取样不得少

于一次。

每工作班拌制的同一配比的混凝土不足 1 00盘时，取样不得少于

一次。

当一次连续浇筑超过 1000立方米时，同一配合比的混凝土每 200

立方米取样不得少于一次。

每一结构物、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组（一组为 3 个立方体试件）标准养护试

件。

同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列

要求：

① 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、 施工等各方共同选定；

② 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件;

③ 同一强度等级的同条件养护试件， 其留置数量应根据混凝土工程量和 重要性确定，不宜少于 10组，且最少不少于 3组;④ 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适 当位置，并应采取同样的养护方法;

⑤ 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需 要确定。

3、试件制作

试模应符合《混凝土试模》JG237-2008中技术要求的规定。在正常使用 的情况下，试模使用不超过50次或使用期不超过6个月，应自检试模一次。

(1)在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。

(2)每组3个试件应由同一车的混凝土中取样制作。对于大于 70mn坍

落度混凝土宜采用插入方式密实，小于 70mn坍落度混凝土采用振动方式密

(3) 试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应

用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出模口， 振动时应在振动台 上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹 刀抹平。

(4) 振动台应符合《混凝土试验用振动台》(JG\T 3020)中技术要求

的规定。

(5) 试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装料

厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长 600mn直径16mm端部磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面, 插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20〜30mm插捣时振捣棒应保持垂直，不 得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面 而定，一般为每100cm2（c m的平方）截面积不应少于12次。插捣完后，用橡 皮锤轻轻敲击试模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

6）填写《混凝土试件制作记录表》 （附表 2） 、试件养护

施工单位应按照规范要求对试块进行标准养护。

1、试件编号：

、试件上的信息必须和取样单或委托单上的信息一致； 、要求试件信息必须完善准确； 、试件信息内容：工程名称及部位、砼设计标号、浇筑日期（取

样日期）。

2、试件成型后米用标准养护的试件，应在温度为20士 5 C的环境中静置

一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。

3、试件拆模后的标准养护

（1）拆模后的试件应立即放在温度为（20士 2）C、湿度为95%以上的

标准养护室中养护或温度为（20士 2）C的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养 护。

（2）标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为 10~20mm并

避免用水直接淋刷试件 ,

3）填写《标养室混凝土试件出入库台账》 （附表 3）和《混凝土标养

室温湿度控制记录》（附表4）。

4、试件同条件养护

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件

的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养

护并填写养护记录（《同条件养护试件法养护温度记录》 （附表5）。

四、混凝土抗压试验

1、试块临近龄期前一星期应在监理见证取样员的见证下送至试验检测

中心进行检测。

2、填写《混凝土试件检测委托单》（附表6）

附表1

混凝土坍落度现场检测记录

混凝土浇筑部位

浇筑方量（m）

商品混凝土厂家

总车

次

合格证明书编号

配合比坍落度

值 16± 2 外加剂

名称

序号 车牌号 检测时间

（年月日时分） 实测坍落度

（cm 检杳人 检测意见

工程名称: 编号：_

检查结论：

质 检 员： 监理工程师：

年 月 日 附表2

混凝土试件制作记录表

制作日期 试块规格 强度等级 制作组

数 工程部位 配合比通知单编

号 拆模日期 送检日期 备注

标养室混凝土试件出入库台账

序号 代表工程部位 砼方量

(m3 强度

等级 存放位置 制作日期 入库日期 出库日期 试件编号 送样人 收样人 备注

附表4

混凝土标养室温湿度控制记录

序号 日期 时间 温度「C） 湿度（％） 记录人 备注

同条件养护试件法养护温度记录

序号 日期 养护温度（C）

日平均温

度（C） 日平均温度

逐日累计值

（C） 备

注 6时 14时 22时

工程名称： 试件制作时间：

记 录 人： 施工单位： _________

结构部位： _________

混凝土设计强度等级: