真石漆施工中常见问题成因及解决措施
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真石漆施工中常见问题成因及解决措施 1 / 6
真石漆施工中常有问题成因及解决举措
1. 流坠(下垂或流挂) 现象:涂膜呈部分下垂或聚积流挂状态。
成因
涂料粘度过低,稀释过分
喷枪在同一部位逗留时间过长
地面含水率过高,湿度过大,不汲取涂
料
第一遍料没干透连续厚涂
喷枪施工压力大小不均, 喷枪与饰面距
离不一致
解决举措
涂料粘度过低,稀释过分
喷枪匀速挪动,平均涂覆
基面要干燥,切合要求后施工,太湿墙
面不宜施工(基面含水率 10%以下)
待第一道料干透后再进行第二道施工
调整压力平均,气压一般在,喷嘴与饰
面
距离一般在
30-40
㎝,并保持匀速挪动
已流坠至表面
用铲刀铲除磨平,从头喷涂批刮
2. 剥离
现象:涂膜附着力不良,给少量外力涂膜即体现零落现象。
成因
解决举措
被涂物面不洁
清理被涂物面后再涂装
基层未充足干燥(基层或腻子层)
待基底面或腻子层充足干燥后再施工
涂料性质不良
慎选优秀的涂料施工
腻子粘结强度过低
保证腻子办理层的坚固附着,不掉粉
每遍涂膜过厚
控制每遍涂料的涂膜厚度
封底的硬度过大,涂膜或饰面太圆滑,
注意底漆和面漆的配套, 在圆滑的饰面
底漆与面漆的结协力差
层要采纳附着力强,湿润性好的底漆
3. 隆起 现象:上层涂料侵害基层涂膜,使之膨胀附着不好。 真石漆施工中常见问题成因及解决措施 2 / 6
成因 解决举措
头层涂膜未干,即喷第二层 头层涂料应充足干燥后才能涂刷二层
料
涂层过厚,一次厚涂 每涂层宜薄,不宜过厚
基层水份含量较高 出去水份,(基层含水率控制 10%以下)
干燥后再施工
上基层用料配套 送用配套的系统用料
4. 粒面(喷涂饰面发生砂粒非要求附着)
成因
解决举措
涂料粘度过高
调整合适的涂料粘度
喷涂时距离被饰面过远
合适调整作业距离
涂装环境不洁
作业场所的除尘洁净办理
涂料质量原由
采纳优良涂料
5. 龟裂、裂缝
现象:裂纹常出现表层, 龟裂则常发生达基层涂膜或基层, 二者
现象均成线状、多角或不定状裂纹、裂变。
成因
解决举措
涂料上下系统不合
调整涂料系统间相容性, 采纳配套资料
基层涂膜未干即进行二次施工
第一道料干透后再进行下道施工
一次喷涂过厚
适当涂布,不行一次过厚
涂料不良,缺少延展性
慎选涂料或增添增塑剂
6. 涂膜粗拙 现象:涂膜表面不洁,有颗粒点状散布不匀。
成因 解决举措
施工环境不洁,有尘埃、砂粒混入涂料 起风或有砂粒的环境不宜施工, 施工前 真石漆施工中常见问题成因及解决措施 3 / 6
中,和施工工具上有杂物或是涂膜未干 环境及工具办理洁净
时有杂物附着饰面
基层面不平坦光洁,有砂粒尘埃 基层办理应平坦洁净
涂料或施工方法不对 采纳优良涂料和正确的施工方法
7. 色差(发白、发花) 现象:同一饰面出现不一样的颜色差别
成因 解决举措
涂料的颜色混用 使用前,对同批次、同色号料小试颜色
同样后再用在同一个立面点
涂料稀释不妥,使用前没有搅拌平均 在使用前适当稀释并搅拌平均
批刮或喷涂不妥 应用一个方面批刮、滚涂,同一个饰面
用同一种工艺, 每道工序一定干透再进
行下道施工。
涂料施工后未干透遇水侵淋 施工前注意施工环境和天气, 真石漆骨
料干后即罩面, 不要被雨水淋事后再罩
面,那样会有水痕或发花发白现象
涂料色彩不匀,或采纳原资料不妥 慎选优良的涂料
8. 涂层太软
现象:优秀的天气环境下, 72 小时后涂层还能用指甲抠动。
成因 解决举措
选择的乳液不合适 应选择粘结力较高, 最低成膜温度也高
配比不合理 一些的乳液,调整配方,合适稀释平均
稀释不妥
9. 遇水发白 真石漆施工中常见问题成因及解决措施 4 / 6
现象:涂层干燥后,遇水就会发白,变得松散,经阳光晒后不可以
恢还本来的色彩。
成因 解决举措
涂层的耐水性不好, 汲取了水分惹起的 选择质量优秀,憎水性好的乳液
应选择专用增稠剂
将有机硅防水液适当加入真石漆中
10 掉砂太多
现象:施工时,在正常的压力艰巨使用中,涂料简单掉砂。
成因 解决举措
用硬度较高, 表面较密切圆滑的砂子时 尽可能采纳天然砂, 而且砂子有必定的
简单掉砂砂 级配
砂料级配不妥 采纳优良乳液,正确配比,在施工无困
涂料太稠时施工有困难, 太稀则砂子上 难的状况下,尽可能提高涂料的稠度,
墙时的初黏度太低, 都将造成砂子掉落 有助于解决掉砂问题
乳液配比不妥,含量太低
11. 阴阳角裂缝
现象:在真石漆喷涂过程中,阴阳角部位的涂膜出现裂缝。
成因:阴阳角石两个交错面, 假如喷上真石漆, 在干燥过程中会有两个不一样方向
的张力作用于阴阳角处的涂层,易裂缝。
对策:发现有裂缝的阴阳角,用喷枪尽量一次薄薄的覆喷,隔半小时再喷一遍,
直至遮住裂缝,关于新喷涂的阴阳角,采纳薄喷多层法,即表面干燥后再喷,喷
枪距离要远,运动速度要快, 且不可以垂直阴阳角喷, 只好采纳散射,即喷两个面,
让雾化边沿料扫入阴阳角。
12. 平面裂缝
现象:涂层表面出现微细的裂缝 真石漆施工中常见问题成因及解决措施 5 / 6
成因:天气温差太大,忽然变冷,以致内外层干燥速度不一样,表干里不干的现象
以致裂缝。
对策:改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度, 喷涂距离略远为好。
13. 成膜过程出现裂缝
现象:在喷涂时,覆盖不够平均或太厚,在涂层表面成膜后出现裂缝,甚至若干
礼拜后出现裂缝。
成因: 1. 涂料配方有问题。 2. 基层高低不平,有凹凸存在。 3. 墙体基层有改动。
对策: 1 改变配方,从头试制,施工时注意喷涂方法。 2. 基底要批刮平坦坚固。
3. 基体裂变办理后再施工。
14. 牵丝
现象:涂装喷涂时,涂层呈丝状现象。成因: 1. 涂料黏度太高。
2. 溶剂挥发太快。
3. 喷枪口径太小,压力过高。对策: 1. 使用配套的稀料调整黏度。 2. 使用挥发性较低的溶剂。 3. 使用较大的口径喷枪,调整压力。
15. 涂料浪费在涂装施工过程中,浪费涂料使过程没法按原预约 的量来估量与掌握, 提高作业成本, 降低公司收益, 并影响装修
过程质量的现象。
成因 对策
不认识被涂物特征而错估 完全认识被涂物,现场正确估量
不认识涂料性质以致重做 认识涂料作业技术性质后,慎选系统
操作技术不娴熟及习惯要素不好 提高作业技术,养成好习惯
每次涂完后,仍扣扳机 喷枪扳机应灵巧合适控制
喷涂的角度、距离有误 调整喷涂角度和距离
喷嘴与空气桶采纳不妥 慎选最为合用的零配件
压力太高使涂膜厚薄不平均 调整合适的压力使涂膜平均