磷化设备作业安全技术操作规程
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磷化设备作业安全技术操作规程
1 适用岗位范围
本规程适用于公司热处理磷化设备操作工作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源
2.1 机械装置，工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2.2溅出的化学液体落到人体上,对人身造成伤害。
2.3化学反应产生的蒸汽，对人体造成灼伤。
2.4工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。
2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电伤害。
2.6吊装作业时造成起重伤害。
3 岗位职责
3.1 操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2 按照工艺规范、技术标准进行生产，在工件装框磷化前、磷化后入框前做到自检和互检。
3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对磷化设备、工装框、磷化槽、各辅槽、废气净化装置、洗眼器及辅助设施等安全防护装置进行安全检查、维护保养，使其保持良好。
3.4正确穿戴好个人防护用品。 3.5完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.6对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范
4.1工作前
4.1.1应正确穿戴好个人防护用品，女工须将长发塞人工作帽中,禁止穿裙子短裤凉鞋高跟鞋等便装上机操作。
4.1.2检查各槽子有无滴漏现象，设备控制柜各按钮、程序控制是否灵敏、有效；
各加热槽的加热管是否露出液面及时补充液体。
4.1.3废气净化启动装置是否故障，洗眼器出水是否畅通、水压足够；
4.1.4工装料框牢固、无腐蚀开裂；各行程开关、限位器、急停按键安全有效。
4.2 工作中
4.2.1检查一切正常后，先将控制柜的空气开关合上，然后控制柜会发出警报声，这时按下控制柜的复位键，再按下控制柜的启动按钮，此时程序自动启动。最后根据提示依次在程序屏幕上点触相关控制键，启动排风系统，排除酸碱及其它蒸汽。
4.2.2观察各加热槽仪表是否正常，温度是否在设定范围值内。
4.2.3工件装框时，尽量做到点接触，避免重叠摆放；抓拿工件要牢固、摆放规范，防止工件掉落砸伤。
4.2.4除油、热水洗、磷化、皂化等出入槽时，必须缓慢，防止溅出液体，当溅出的液体落到皮肤上时，必须及时用冷水清洗。
4.2.5随时观察各槽子有无跑、冒、滴、漏现象，发现异常要立即停机进行检查修理，并将漏出的水、油、磷化液体清理干净，保持设备和场地的清洁。需要上报公司维修，及时上报整改。
4.2.6在加工有可能产生粉尘 、气体的工件时，要做好健康防护，包括设置通风装置，戴好防护面具。
4.2.7生产过程中各槽子液体表面油泥、杂物不得私自排放、乱倒，必须分类回收，统一处理。
4.2.8时刻对设备工作情况进行监控。对设备使用过程中的异常情况要及时向班长或调度反映，配合有关人员解决。
4.2.9有权制止纠正他人的不安全行为,有权拒绝违章作业的指令。
4.3工作后
4.3.1工作完毕后应先关闭控制柜程序屏幕按键，后关闭控制柜按钮，最后切断空气开关电源，按要求做好日常维护、保养工作。
4.3.2严格执行过程中产生的各种工业垃圾要妥善处理、分类处理、分类存放，特别是影响环境的有毒有害的废弃物,必领达标处理后才能排放。无法处理的废弃物要进行收集,并报公司主管部门统一处理。
4.3.3作业完成后，做好设备工作场地的清洁卫生。做到工完、料尽、场地清，达到定置管理和“6S"管理的要求。
5 应急措施
5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时如实报告单位领导，保护事故现场。
5.2发生触电伤害,应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后方可进行操作。
5.4当溅出的液体落到皮肤上时,必须及时用冷水清洗。
