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搅拌机使用说明对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。
本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。
说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。
目录一、概述 ------------------------------------------（4）二、主要技术性能------------------------------------------（4）三、主要结构原理------------------------------------------（5）1、上料系统---------------------------------------- （5）2、传动装置 ---------------------------------------- （7）3、搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------（7）4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8）4、供水系统------------------------------------- （9）6、卸料门装置 ------------------------------------（9）7、电气控制系统 -------------------------------------- （9）8、气路系统 ---------------------------------------- （10）四、安装和调试 ------------------------------------- （11）1、设备安装 ----------------------------------------（11）2、试运行前的检查和准备工作 ---------------------------（11）3、空载试运转 -----------------------------------------（12）4、重载试运转-----------------------------------------（12）五、操作使用及注意事项 ------------------------------------ （12）1 、操作程序 ------------------------------------ （13）2、每次使用前的检查内容-------------------------------- （13）3、使用后的维护保养------------------------------------ （14）4 、操作注意事项------------------------------------ （14）六、机器的维护和保养 -----------------------------------（14）1、每班使用前检查项目-----------------------------------（14）2、每班使用后的保养-----------------------------------（14）3、每周检查项目----------------------------------------（15）4、定期检查项目----------------------------------------（15）七、故障及排除方法-------------------------------------- （16）附表一机器润滑表-------------------------------------- （17）附表二各部位轴承表------------------------------------- （17）附表三易损件明细-------------------------------------- （18）附表四装箱清单 -------------------------------------- （19）附图电气原理图一、概述本产品设计开发和生产制作过程执行《IS09001：2000质量管理体系》标准、和中华人民共和国国家标准《GB/T9142—2000混凝土搅拌机》。
ZR4-6型混凝试验搅拌机 使 用 说 明 书深圳市中润水工业技术发展有限公司深圳科技工业园内目 录搅拌机的主要部件 (Ⅰ)搅拌机主机的内部结构 (Ⅱ)烧杯上取水样阀门的安装 (Ⅲ)搅拌机的技术性能参数 (Ⅳ)装箱清单 (Ⅳ)一． 安装和接电 (1)1.1 搅拌桨 (1)1.2 烧杯和取水样阀门 (1)1.3 加药试管 (1)1.4 接电 (1)二． 操作步骤 (1)三． 编写程序 (3)四． 温度标定 (4)五． 操作注意事项及简单故障处理 (4)六． 保障平行试验结果准确的措施 (6)附件1. 关于加药附件2. 如何调整搅拌头的高度附件3. 关于搅拌桨附件4. 常用搅拌程序（供参考）1716157653420121. 控制器2. 主机3. 搅拌桨4. 圆形烧杯5. 取水样阀门6. 方形烧杯7. 灯箱（塑料板下面）8. 桨固定螺丝（上面一颗）9. 加药电机 10. 搅拌头（内含六个搅拌电机） 11. 信号电缆 12. 试管定位胶圈 13. 加药试管 14. 加药手柄 15. 电源线16. 连接电缆 17. 温度传感器 18. 亮度旋钮 19. 按键开关 20. 液晶显示器搅拌机主要部件21. 升降臂22. 塑料支撑23. 锁紧帽 24. 电源开关 电源播座 连接电缆插座 散热风扇 主机盖板 搅拌头盖板 30. 试管夹26272425搅拌机主机的内部结构请先打开主机盖板（28）。
30. 试管夹 31. 信号电缆的固定螺丝 32. 开关电源的接线端 33. 开关电源 34. 提升电路板 35. 提升电机 36. 提升电机固定螺丝（4个） 37. 驱动电路板 38. 1A 保险丝（驱动电路板上6个）烧杯上阀门的安装1. 用随机配送的生料带②, 在阀门的螺纹⑩上缠绕1-2圈, 不用太厚,注意生料带不要堵住旁边阀门的进口, 在螺纹⑩上先打湿少许水对缠绕有帮助。
2. 将缠绕好生料带的阀门用手拧上烧杯正面的取样口①，不用非常紧, 若阀门最后定位不正确, 则需要拿出阀门, 调整角度重新拧上。
DAEWOO搅拌机说明书
1、上料系统上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。
YEZ型制动电机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过中间漏斗投入搅拌罐内。
为保证料斗准确就位，在上料架上装有两类限位开关，分别对料斗起限位的保护作用；安装在轨道槽钢上限位为两个上行程限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用，下限位上料架上设有一个开关，当料斗下降至地坑底部时钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位开关动作，卷扬机自动停车。
下限位及弹簧机构均装在轨道架顶部的横梁上。
制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停留在任意位置，电机制力矩的大小，由电机后座的大螺母调整，将锁紧螺母与风扇制动器之间的连接螺钉拆下，后退锁紧螺母至适当位置，将转子向轴端方向移动至极限位置，然后将风扇制动器后使制动环与后罩内锥面贴合，旋进锁紧螺母，使之与风扇制动器端面接触后，再旋进一圈，最后将连接螺钉拧紧即可。
2、搅拌传动装置
该系统是由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成，电动机通过皮带、带动二级齿轮减速器，减速器的输出轴通过一对开式齿轮，啮合搅拌轴上一对大齿轮转动，带
动两根水平配置的搅拌轴，反向等速回转。
若料斗在提升或下降时出现制动异常（下滑），则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓向里拧紧，缩短内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。
若在启动提升电机时出现闷车，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓松开，拉长内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。
目录课程设计任务总析................................................................................................ 错误！未定义书签。
一、任务目标：................................................................................................ 错误！未定义书签。
二、项目及设计总领：.................................................................................... 错误！未定义书签。
三、相关知识:.................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1 课程设计的目的.................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2 课程设计的内容和任务........................................................................ 错误！未定义书签。
1.3 课程设计的步骤.................................................................................... 错误！未定义书签。
1.4 课程设计的有关注意事项.................................................................... 错误！未定义书签。
Harbin Institute of Technology轴系部件设计说明书课程名称：机械设计题目：轴系部件设计5.2.2院系：机电工程学院班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：哈尔滨工业大学哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目：轴系部件设计5.2.2设计原始数据：液体搅拌机的传动装置如图1所示，机器工作平稳、单向回转、成批生产，其他数据见表1。
图1 液体搅拌机传动装置表1 液体搅拌机V带传动的已知数据目录一、选择轴的材料 (4)二、初算轴颈 (4)三、结构设计 (4)四、轴的受力分析 (6)五、校核轴的强度 (8)六、校核键连接的强度 (8)七、校核轴承寿命 (8)八、轴承端盖设计 (9)九、轴承座结构设计 (9)十、参考文献 (9)一、选择轴的材料因传递的功率不大，且对质量和尺寸无特殊要求，故选择常用材料45钢，调质处理。
二、初算轴颈按照扭转强度条件初算轴的最小直径，式中d——轴的直径；τ——轴剖面中最大扭转剪应力，MPa；P——轴传递的功率，kW；n——轴的转速，r/min;[]τ——许用扭转剪应力，MPa;C——由许用扭转剪应力确定的系数；轴的材料初定为45号钢，根据参考文献[1]表9.4查得C=118～106，考虑轴端弯矩比转矩小，取C=106。
根据参考文献[2]表9.1，取，，代入上式，得所以本方案中，轴颈上有一个键槽，应将轴径增大5%，即按照GB2822-81的系列圆整，取d=25mm 。
三、结构设计（一）确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸为方便轴承部件的拆卸，轴件机体采用整体式结构，轴的草图如图一，取机体的铸造壁厚，机体上轴承旁连接螺栓直径连接螺栓直径，装拆螺栓所需要的扳手空间,故轴承座内壁至座孔外端面距离，取。
1243567图一轴的草图（二）确定轴的轴向固定方式因传递功率小，齿轮减速器效率高、发热小，输出轴的跨距不大，故轴承部件的固定方式可采用两端固定方式。
（三）选择滚动轴承类型，并确定润滑与密封方式因轴承所受轴向力很小，选用深沟球轴承，因为齿轮的线速度，采用油脂对轴承润滑。
机械设计（论文）说明书题目：二级直齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计两级展开式圆柱直齿轮减速器,卷筒效率为0.9(包括其支承轴承效率的损失),使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张。
2.绘制轴、齿轮等零件图各一张。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
单螺杆搅拌机设计说明书
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、首先，在对物料进行搅拌时，由于物料通常是直接添加在搅拌机内部，但是物料中会存在一些较大的颗粒状物质，或者一些潮湿地方导致物料的结块等，会影响物料的使用；
4、同时单螺杆搅拌时犹豫自身的缺陷，导致搅拌的面积和区域较小，导致对物料搅拌时不够充分，使得在搅拌完毕后，影响对物料的使用；
5、同时在对对搅拌仓加料时，通常是加满，这会导致单螺杆搅拌时，具有较大的负载力，很容易导致电机的损坏，增加不必要的维修成本。
ZR4-6型混凝试验搅拌机 使 用 说 明 书深圳市中润水工业技术发展有限公司深圳科技工业园内目 录搅拌机的主要部件 (Ⅰ)搅拌机主机的内部结构 (Ⅱ)烧杯上取水样阀门的安装 (Ⅲ)搅拌机的技术性能参数 (Ⅳ)装箱清单 (Ⅳ)一． 安装和接电 (1)1.1 搅拌桨 (1)1.2 烧杯和取水样阀门 (1)1.3 加药试管 (1)1.4 接电 (1)二． 操作步骤 (1)三． 编写程序 (3)四． 温度标定 (4)五． 操作注意事项及简单故障处理 (4)六． 保障平行试验结果准确的措施 (6)附件1. 关于加药附件2. 如何调整搅拌头的高度附件3. 关于搅拌桨附件4. 常用搅拌程序（供参考）1716157653420121. 控制器2. 主机3. 搅拌桨4. 圆形烧杯5. 取水样阀门6. 方形烧杯7. 灯箱（塑料板下面）8. 桨固定螺丝（上面一颗）9. 加药电机 10. 搅拌头（内含六个搅拌电机） 11. 信号电缆 12. 试管定位胶圈 13. 加药试管 14. 加药手柄 15. 电源线16. 连接电缆 17. 温度传感器 18. 亮度旋钮 19. 按键开关 20. 液晶显示器搅拌机主要部件21. 升降臂22. 塑料支撑23. 锁紧帽 24. 电源开关 电源播座 连接电缆插座 散热风扇 主机盖板 搅拌头盖板 30. 试管夹26272425搅拌机主机的内部结构请先打开主机盖板（28）。
30. 试管夹 31. 信号电缆的固定螺丝 32. 开关电源的接线端 33. 开关电源 34. 提升电路板 35. 提升电机 36. 提升电机固定螺丝（4个） 37. 驱动电路板 38. 1A 保险丝（驱动电路板上6个）烧杯上阀门的安装1. 用随机配送的生料带②, 在阀门的螺纹⑩上缠绕1-2圈, 不用太厚,注意生料带不要堵住旁边阀门的进口, 在螺纹⑩上先打湿少许水对缠绕有帮助。
2. 将缠绕好生料带的阀门用手拧上烧杯正面的取样口①，不用非常紧, 若阀门最后定位不正确, 则需要拿出阀门, 调整角度重新拧上。
目录一、概述二、设备结构及工作原理（附设备外形安装图）三、设备主要技术参数四、设备安装注意事项五、设备的操作及维护六、易损件一、概述双轴湿式搅拌机是通过二组带有螺旋叶片的轴相对转动，加水对粉状物料进行喷湿搅拌输送，使粉状物料达到可控湿度，此设备主要适用于火电站干灰库，电除尘下，作为干灰处理外运的设备。
二、设备的构造及工作原理（参见设备外形安装图）双轴湿式搅拌机主要由以下部分组成：1、主电机及摆线针轮减速机（传动机械）；2、对啮合传动齿轮；3、前后止推轴承组件；4、主、被动螺旋搅拌轴；5、槽体；6、加湿器；7、进出料口；8、底座架；其工作原理：当干粉状物料由给料机定量通过进料口均匀进入槽体后，动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动，通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴作等速相对转动，从而使物料被搅和和并推进至槽体加湿段，在物料被推进至加湿段后，加湿器自动对干灰物料进行喷湿，进而至槽体后搅拌段进行充分搅和，当干灰物料达到可控湿度后由出料口卸出，进入下一道工序或装车外运。
三、设备主要技术参数：1、螺旋直径：Φ950 mm2、出力： 200 t/h3、主轴转速： 55 r/min4、配用减速机型号： BWY37-46A-17.55、配用电动机型号： Y250M-637KW；6P；380V；50HZ6、加湿器水压要求： 0.4～0.6Mpa7、含水率： 15%～20%8、设备总重： 9150㎏四、设备的安装注意事项：1、本设备一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15。
，如有特殊要求，应预先与我厂联系。
2、本设备底座架应坐落于基础上，基础平面应平正，且应用基础螺栓与底座固定。
（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的振动。
3、物料进入口上方应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。
4、湿灰出料口下方应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。
5、加湿器进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。
机械设计（论文）说明书题目：二级直齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计两级展开式圆柱直齿轮减速器,卷筒效率为0.9(包括其支承轴承效率的损失),使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张。
2.绘制轴、齿轮等零件图各一张。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案：考虑到总传动比不大，确定其传动方案如下：图一: 传动装置总体设计图初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。
选择二级圆柱直齿轮减速器（展开式）。
计算传动装置的总效率ηa:ηa=η13η22η32η4=0.993×0.972×0.992×0.9=0.81η1为轴承的效率,η2为齿轮啮合传动的效率,η3为联轴器的效率,η4为工作机的效率（包括工作机和对应轴承的效率）。
第三部分电动机的选择1 电动机的选择执行机构转速n:n=90r/min工作机的功率p w:p w= 5.5 KW电动机所需工作功率为:p d= p wηa=5.50.81= 6.79 KW执行机构的曲柄转速为:n = 90 r/min经查表按推荐的传动比合理范围，二级圆柱直齿轮减速器传动比i a=8~40，电动机转速的可选范围为n d = i a×n = (8×40)×90 = 720~3600r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比，选定型号为Y132M-4的三相异步电动机，额定功率为7.5KW,满载转速n m=1440r/min，同步转速1500r/min。
2 确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比：由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为:i a=n m/n=1440/90=16（2）分配传动装置传动比:取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为:i12 = 1.3ia = 1.3×16 = 4.56 则低速级的传动比为:i23 =iai12=164.56= 3.51第四部分计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速:n I = n m = 1440 = 1440 r/minn II = n I/i12 = 1440/4.56 = 315.8 r/minn III = n II/i23 = 315.8/3.51 = 90 r/minn IV = n III = 90 r/min（2)各轴输入功率:P I = P d×η3 = 6.79×0.99 = 6.72 KWP II = P I×η1⋅η2 = 6.72×0.99×0.97 = 6.45 KWP III = P II×η1⋅η2 = 6.45×0.99×0.97 = 6.19 KWP IV = P III×η1⋅η3 = 6.19×0.99×0.99 = 6.45 KW 则各轴的输出功率：P I' = P I×0.99 = 6.65 KWP II' = P II×0.99 = 6.39 KWP III' = P III×0.99 = 6.13 KWP IV' = P IV×0.99 = 6.39 KW(3)各轴输入转矩:T I = T d×η3 电动机轴的输出转矩:T d = 9550×p dn m = 9550×6.791440= 45 Nm所以：T I = T d×η3 = 45×0.99 = 44.5 NmT II = T I×i12×η1⋅η2 = 44.5×4.56×0.99×0.97 = 194.9 NmT III = T II×i23×η1⋅η2 = 194.9×3.51×0.99×0.97 = 656.9 NmT IV = T III×η1⋅η3 = 656.9×0.99×0.99 = 643.8 Nm输出转矩为：T I' = T I×0.99 = 44.1 NmT II' = T II×0.99 = 193 NmT III' = T III×0.99 = 650.3 NmT IV' = T IV×0.99 = 637.4 Nm第五部分齿轮的设计（一）高速级齿轮传动的设计计算1 齿轮材料、热处理及精度：考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故选用二级展开式圆柱直齿轮减速器。
材料：高速级小齿轮选用45号钢调质，齿面硬度为小齿轮：250HBS。
高速级大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为大齿轮：200HBS。
取小齿齿数：Z1 = 24，则：Z2 = i12×Z1 = 4.56×24 = 109.44取：Z2 = 1092 初步设计齿轮传动的主要尺寸，按齿面接触强度设计：d1t≥32Kt T1ψdεα×u±1u×⎝⎛⎭⎪⎫Z H Z E[σH]2确定各参数的值:1) 试选K t = 1.22) T1 = 44.5 Nm3) 选取齿宽系数ψd = 14) 由表8-5查得材料的弹性影响系数Z E = 189.8MPa5) 由图8-15查得节点区域系数Z H = 2.56) 查得小齿轮的接触疲劳强度极限:σHlim1 = 610 MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限:σHlim2 = 560 MPa。
7) 计算应力循环次数：小齿轮应力循环次数：N1 = 60nkt h = 60×1440×1×8×300×2×8 = 3.32×109大齿轮应力循环次数：N2 = 60nkt h = N1/u = 3.32×109/4.56 = 7.28×1088) 由图8-19查得接触疲劳寿命系数:K HN1 = 0.86,K HN2 = 0.899) 计算接触疲劳许用应力,取失效概率为1%,安全系数S=1,得:[σH]1 = K HN1σHlim1S= 0.86×610 = 524.6 MPa[σH]2 = K HN2σHlim2S= 0.89×560 = 498.4 MPa许用接触应力:[σH] = ([σH]1+[σH]2)/2 = (524.6+498.4)/2 = 511.5 MPa 3 设计计算:小齿轮的分度圆直径:d1t:d1t≥32Kt T1ψd×u±1u×⎝⎛⎭⎪⎫Z H Z E[σH]2= 32×1.2×44.5×10001×4.56+14.56×⎝⎛⎭⎪⎫2.5×189.8511.52= 48.2 mm4 修正计算结果： 1) 确定模数：m n =d1tZ1=48.224= 2.01 mm取为标准值:2 mm。
2) 中心距：a = ⎝⎛⎭⎫Z1+Z2m n2=()24+109×22= 133 mm3) 计算齿轮参数：d1 = Z1m n = 24×2 = 48 mmd2 = Z2m n = 109×2 = 218 mmb = φd×d1 = 48 mmb圆整为整数为：b = 48 mm。
4) 计算圆周速度v:v =πd1n160×1000=3.14×48×144060×1000= 3.62 m/s由表8-8选取齿轮精度等级为8级。
5 校核齿根弯曲疲劳强度：(1) 确定公式内各计算数值：1) 由表8-3查得齿间载荷分配系数：K Hα = 1.1，K Fα = 1.1；齿轮宽高比为：bh=b[(2h*a+c*)mn]=48[(2×1+0.25)×2]= 10.67求得:K Hβ = 1.09+0.26φd2+0.33×10-3b = 1.09+0.26×0.82+0.33×10-3×48 = 1.37 ，由图8-12查得：K Fβ = 1.342) K = K A K V K FαK Fβ = 1×1.1×1.1×1.34 = 1.623) 由图8-17、8-18查得齿形系数和应力修正系数：齿形系数:Y Fa1 = 2.63 Y Fa2 = 2.17应力校正系数:Y Sa1 = 1.59 Y Sa2 = 1.834) 由图8-22c按齿面硬度查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限为：σFlim1 = 245 MPa σFlim2 = 220 MPa5) 同例8-2：小齿轮应力循环次数:N1 = 3.32×109大齿轮应力循环次数:N2 = 7.28×1086) 由图8-20查得弯曲疲劳寿命系数为：K FN1 = 0.82 K FN2 = 0.857) 计算弯曲疲劳许用应力，取S=1.3，由式8-15得：[σF]1 = K FN1σFlim1S=0.82×2451.3= 154.5[σF]2 = K FN2σFlim2S=0.85×2201.3= 143.8Y Fa1Y Sa1[σF]1=2.63×1.59154.5= 0.02707Y Fa2Y Sa2[σF]2=2.17×1.83143.8= 0.02762大齿轮数值大选用。
