三级施工技术交底单
工程名称 项目全称 交底地点 项目部会议室/施工现场
交底名称 主体结构钢筋施工三级施工技术交底 交底时间 XXXX年XX月XX日
施工单位 （中标单位全称） 接受班组 见签到表
交底内容 1、施工部位及材料规格、要求
1.1施工部位：XXXXXXX项目主体结构钢筋施工。
1.2材料规格及要求：
（1）使用材料及规格：
柱 部位 种类、规格
钢筋 XXXXXXX（箍筋、主筋）
墙 钢筋 XXXXXXX（箍筋、主筋）
梁 钢筋 XXXXXXX（箍筋、主筋）
板 钢筋 XXXXXXX（箍筋、主筋）
（2）材料相关要求：
（1）钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
（2）热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需退场处理。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋实行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率100％。
对有抗震要求的结构，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
技 术 交 底 记 录
鲁JJ-005
工程名称 山东设计创意产业园项目（北区） 施工单位 中建八局
交底部位 39-3#楼 工序名称 钢筋工程
交底提要： 1.本项目工程概况；2.主要机具材料；3.施工工艺；4. 质量保证措施及质量标准；5.安全文明；6. 文明施工、环保措施；7. 绿色施工
交底内容:
1.工程建筑概况
39-3#楼共27层，地下1层，地上26层。建筑功能自下而上依次为：地下一层为车库和设备用房，层高5.0m。地上一层～三层为商业用房，层高分别为5.4m、5.4m、3.6m；四～二十六层为办公用房，层高为3.6×22m、4.45m；东西长33.3m，南北总长33.3m，建筑总高度98.35m,目前已完成地下一层至三层施工。
本工程使用的主要钢筋类型为HPB300、HRB400、HRB400E，最大直径为25，最小钢筋直径为6，本工程的钢筋全部在现场加工制作，根据设计图纸及图纸会审要求，当受力构件钢筋直径≥22mm时应采用直螺纹机械连接接头，接头等级为II级。当受力钢筋直径＜22mm时搭接采用绑扎连接，钢筋的保护层根据设计图纸要求控制。
本工程钢筋量大约6000吨。主体结构施工阶段时将原材码放区与加工区布置在主楼附近的地下室顶板上。
2.主要机具材料
2.1施工机具
钢筋调直机（6台）、钢筋弯曲机（6台）、钢筋切断机（8台）、直螺纹套丝机（4台）、电焊机（6台）、无齿锯（4台）。
2.2人员准备
钢筋绑扎工30人、后台加工10人。
2.3材料准备
1）材料计划
根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。
第1篇
一、工程概况
1. 工程名称：XX项目
2. 施工地点：XX市XX区
3. 施工单位：XX建筑工程有限公司
4. 施工时间：2022年1月1日至2022年12月31日
二、钢筋原材料质量控制
1. 钢筋进场前，需由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前1个月交项目采购员采购优质的钢筋。
2. 钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。
3. 钢筋应有质量说明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。
4. 验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。
5. 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。
6. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。
7. 钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。
8. 钢筋进场，按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆等的污染。
三、钢筋加工与堆放
1. 钢筋加工前，需根据图纸、会审记录及质量标准，按设计要求的规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算钢筋用量。
2. 钢筋切断：连接接头应切平，切断后应检查切断面是否平整。 3. 钢筋调直：拉伸调直、伸长率和标尺控制，调直机损伤情况。
4. 钢筋弯钩及曲率半径控制：箍筋135、10d平直长度控制。框架柱、组合柱、钢筋搭接绑扎处的箍筋弯径2d控制。
5. 控制钢筋位置、保护层措施的卡具、铁马凳加工质量。
6. 半成品加工堆放、标识及验收。
四、钢筋连接接头
1. 接头形式：直径20mm以上为机械或焊接接头。
2. 接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工
现浇构件钢筋绑扎施工方案
钢筋施工提要：
模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
钢筋施工材料要求：
1、钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按照有关规定分批抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规定要求。
3、铁丝：采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或者塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。
主要机具设备：
1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
作业条件：
1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
施工操作工艺：
一）、钢筋弯勾及搭接规定
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
