第十章 浇 铸

铸造车间浇注工艺操作流程

铸造浇注工序是铸造车间比较重要的一道工序。首先是它的工作环境比较差，主要是高温，还有覆膜砂燃烧产生的烟、气。其次是铸件的许多缺陷都是由于浇注工操作不当造成的，例如气孔、缩孔、冷隔、浇不足等等。有人会说，铸件浇注是很简单的活，只要把铁水倒进铸型就可以了，不需要什么文化和技术。其实，实际并非这么简单，要想成为一名优秀的熟练浇注工，没有三年以上的浇注经验，很难真正能把浇注工作做好。是的，没有技术的浇注工是把铁水倒进铸型，而有技术的浇注工是把铁水浇进铸型。确实，倒铁水和浇铁水是有区别的，不懂浇注技术的人，他不管铁水怎样只是把铁水倒进铸型，而有浇注技术的人是要根据铁水温度的高低，铁水的流动性以及铸件的壁厚情况，适当控制浇注速度，在确保获得无缺陷铸件的情况下将铁水浇进铸型的。所以铸造企业应对浇注工经常进行培训，使每个浇注工都牢记车间的浇注工艺，熟练掌握浇注技巧，改变他们原来的不良浇注习惯。

1准备工作和检查

11修包。修包耐火材料配比：耐火泥60%、5号石英砂30%、3号石英砂10%,加适量的水，然后将耐火泥和石英砂搅拌均匀，最后整成泥团。

1.2 先清理干净包内的粘铁和粘渣，然后刷耐火泥浆水，再搪耐火泥团。

1.3 包壁厚度20-3Omm、包底厚度40-6Omm。修好后的形状和尺寸应满足浇注要求，并且表面要光滑，然后用木材进行烘烤。

1.4 浇包修补时要注意以下几点：1）浇包内烘干的耐火材料层不得有裂纹及脱落现象。2）浇包应修成上口大，下口小形状并且光滑，以利于铁水全部倒干净。3）包嘴不要修得过长过尖，应修成鸭舌状。

1.5 准备好除渣剂，扒渣棒。扒渣棒不得使用潮湿的铁棒或空心钢管，以免铁水飞溅，伤人。

1.6 准备好铁锹，铁钳及倒剩J余铁水用的铁槽。铁锹用于整理自己的浇注场地，使它平整。

1.7 检查小行吊上下开关是否灵活，浇包的吊环，安全锁紧装置是否安全可靠。

1.8 检查自己浇注场地道路是否畅通，有无积水，电风扇，照明灯是否正常。

铸造铁水浇包操作规程

铸造铁水浇包操作规程

一、操作前准备

1. 检查铁水浇包和浇注设备是否完好，并清除内外表面的杂物和污物。

2. 准备好所需的工具和辅助设备，并放置在便于使用的位置。

3. 检查浇注设备的液压系统、液位和安全装置是否正常工作。

二、铁水准备

1. 将铁水倒入铁水浇包前，先进行脱气处理，确保铁水中的气泡完全排除。

2. 控制铁水的温度，使其处于合适的浇注温度范围内。

3. 在铁水中加入合适的脱硫剂和保温剂，以提高浇注质量和效率。

三、浇注准备

1. 检查铁水浇注设备的工作状态和液压系统，并确保其稳定性和灵活性。

2. 根据铸件的形状和尺寸，选择合适的浇注模具和浇注方式。

3. 准备好浇注工具和辅助设备，以便迅速进行浇注。 4. 清理铁水浇注口附近的杂物和污物，以确保浇注的顺利进行。

四、浇注操作

1. 将铁水浇注设备移动至浇注位置，确保设备的稳定和安全。

2. 使用浇注工具将铁水缓慢倒入浇口，以避免溅射和空气侵入。

3. 控制铁水的流速和浇注量，使其适应铸件的形状和结构要求。

4. 在浇注过程中，及时观察铁水的浇注情况，如有异常及时采取应对措施。

5. 在浇注完成后，及时关闭浇注设备和铁水浇注口，并清理现场。

五、安全措施

1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并注意自身安全。

2. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。

3. 确保铁水浇注设备和浇注口的安全，避免意外事故的发生。

4. 遵守铁水处理和浇注的相关操作规程，确保铸件质量和工作安全。

六、操作记录

1. 对铁水浇注前后的温度、压力、用量等数据进行记录。 2. 记录浇注过程中的任何异常情况和问题，并及时报告和整改。

3. 审核和归档操作记录，以便后续的质量控制和分析。

以上是铸造铁水浇包操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程执行，确保铸造工作的安全和质量。

第六章 铸造加工

概念：型砂（或型芯砂）是铸造砂型（或型芯）的材料，型芯砂又叫芯砂或泥芯砂。

二者的区别：砂型用来形成铸件的外部形状，而泥芯用来形成铸件的内腔或简化造型工艺。

型（芯）砂的用量：一吨合格铸件约需5吨左右型砂。

一、型（芯）应具备的性能

1、可塑性 指型砂在外力作用下变形，当外力去除后能完整地保持所赋予的形状的能力。可塑性好的型（芯）砂，手感柔软，易成形，易起模。

2、强度 在外力作用下，型砂不变形、不破碎的能力称为强度。型（芯）砂的强度不足，则在造型（芯）、合箱、搬运过程中会引起塌箱，而当浇注时则将在金属液的作用下使铸型表面破坏，导致铸件产生砂眼等缺陷。

3、透气性 型（芯）砂能让气体通过的能力称为透气性。透气性差的型（芯）砂将使铸件内产生气孔，或使铸件表面质量受影响。

4、耐火性 型（芯）砂经受高温液体金属作用后，不被烧焦、不熔融、不软化的能力称为耐火性。型（芯）砂耐火性低，则铸件表面出现沾砂，并且难以进行切削加工。

5、退让性 型（芯）砂随着铸件收缩而减少其体积的能力称为退让性。型（芯）砂的退让性差，会阻碍铸件凝固后的继续收缩，易引起铸件变形或产生裂纹。

6、溃散性 铸件冷凝后，型（芯）砂容易从铸件上清除的性能称为溃散性。型（芯）砂溃散性差增大了铸件清砂的难度。

二、型（芯）砂的组成

型（芯）砂是由原砂+粘结剂+附加物组成。

原砂的主要成分为 SiO2。

合格的原砂，其杂质（K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3等）含量要少，粒度要适当（用于铸铁件为70-140目；用于铸钢件为40-70目；用于有色合金铸件为140-220目）。

粘结剂包括粘土类，油类和其它类粘结剂。

粘土类粘结剂有膨润土、白泥等，其主要成分是硅酸铝。

油类粘结剂有桐油、亚麻仁油、棉子油等，主要用来做芯砂的粘结剂。

其它类型的粘结剂包括纸浆废液、水玻璃、糊精和合脂、树脂等，均可作为

型（芯）砂的粘结剂。

第11章 铸造

第一节 概述

铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后，获

得毛坯或零件的方法，称为铸造（cast,casting）。 用铸造方法生产的毛坯与零件统称铸件，铸造后还需加工者称毛坯，不需加

工直接使用者称零件。 在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是砂型铸造，其铸件约占铸件总量

的90，砂型铸造的主要工序为制造模型、芯盒、制备造型材料、造型、造芯、

烘干、合箱、熔化与浇注，铸件的清理和检验。 除了砂型铸造外，还有特种铸造，其中主要包括熔模铸造、金属型铸造、压

力铸造、离心铸造以及壳型铸造等。 铸造生产在工业生产中得到广泛应用。以重量计算，铸件约占一般机械重量

的(45～90) ，占切削机床重量的80，占汽车重量的(40～60) ，占拖拉机重量

的(70～80) ，重型机械、矿山机械、水力发电设备的铸件重量约占85以上。铸

造能得到如此广泛的应用， 是因它具有一系列的优点：

1.能够制造各种尺寸和形状复杂的零件或毛坯，其轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米，重量可小至几克，大至数百吨。形状有最简单的平板、圆柱体等，也

有内腔复杂的铸件如汽缸体等。

2.铸件与机器零件的形状和尺寸都可以做到最为接近( 尤其是精密铸造)，因而

切削加工余量可以减到最小，这就减少了金属材料的消耗量和节约了加工工时。

3.适应性强，铸造方法可以铸造各种合金(象铜合金、铝合金、 镁合金、铸钢和铸铁等)，对于脆性金属，如铸铁等，铸造是唯一的毛坯制造方法。铸造既适于

单件小批生产，又适于大批大量生产。

4.设备投资少，铸件的成本较低，而且原材料来源广泛，价格低廉，金属废料(浇、冒口、废铸件)可以再次直接熔化使用，此外，在大多数情况下，无须进行巨

大的生产准备工作，生产周期短。 但铸件生产目前还存在着不少问题，如用同种金属材料制成的零件，铸件的

机械性能不如锻件高，这主要是因为铸件内部晶粒粗大，常有缩松、气孔等，铸