金属冶炼岗位安全培训教材

1 金属冶炼企业岗位主要安全风险和事故隐患培训教材

金属冶炼企业岗位主要安全风险和事故隐患培训教材

2.1

岗位主要安全风险

高炉炉前作业过程中，主要存在如下风险：灼烫、火灾、爆炸、中毒、触电、物体打击、机械伤害等。

2.1.1灼烫

开铁口、铁水引流、铁口吹扫等作业过程中，铁口飞溅的高温熔融渣铁造成作业人员灼烫；铁口打潮（如炮泥含水、冷却壁漏水）

，导致高温熔融渣铁遇水喷溅（爆）

，造成作业人员灼烫；开口机液压油路泄漏喷溅，遇火燃烧，造成作业人员灼烫。铁口吹氧作业过程中，氧气回火导致作业人员灼烫。

出铁过程中，取样时，潮、冷样勺未经预热，样模潮湿或周围有水导致高温熔融渣铁遇水喷溅，造成作业人员灼烫；向铁水主沟投入旧铁器化铁时，旧铁器受潮或存在密闭容器，遇高温熔融渣铁发生喷溅、爆炸，造成作业人员灼烫。

冲排渣作业过程中，瞬间渣量超出正常范围，导致高温水蒸气急剧增多，造成作业人员灼烫；渣中带铁，导致高温熔融渣铁遇水喷溅（爆）

，造成作业人员灼烫。

堵铁口作业过程中或拔泥炮时，铁口正对面有人，铁口高温渣铁飞溅造成作业人员灼烫；泥炮机液压油路泄漏喷溅，遇火燃烧，造成作业 2 人员灼烫。

主沟、渣铁沟清理作业过程中，作业人员跌入沟内，接触高温渣铁导致灼烫；作业人员向沟中打水或投入潮物，高温熔融渣铁遇水喷溅造成作业人员灼烫。

从上述风险描述可以看出，可能导致作业人员灼烫的主要原因，一是高温熔融渣铁因高炉内高压引起喷溅，二是高温熔融渣铁遇水发生喷溅或爆炸。熔融金属温度极高，液态铁水的温度为1500℃左右。水接触高温熔融金属后瞬间汽化，体积急剧膨胀，形成物理爆炸。如水在高温熔融金属表面爆炸，会导致高温熔融金属喷溅；如水在高温熔融金属内部爆炸，会导致高温熔融金属喷爆。高温熔融金属喷溅（爆）轻则造成灼烫事故，重则造成群死群伤事故。

灼烫防控措施：加强现场作业管理。一是铁口相关作业过程中，铁口正对面不应有人，通氧管路设置防氧气回火装置；二是作业现场不应有非生产性积水，与高温熔融渣铁接触的设备、设施和工具应保持干燥；三是作业人员在作业过程中应正确穿戴劳动防护用品，严格按照相关安全规程作业，严禁违章作业。

金属冶炼企业岗位安全生产应知应会

金属冶炼企业岗位安全生产应知应会

1.1

安全生产风险基础知识

钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。经过多年的发展，我国已形成了包括采矿、冶炼、压延及相应配套专业和辅助生产系统的完整的冶金工业体系。特别是改革开放以来，冶金工业的建设和发展取得了举世瞩目的成就，为我国经济社会做出了重要贡献。同时，技术装备水平取得了重大进展，冶金生产实现了大型化、高速化，控制手段实现了精确化、数字化，设备运行的可靠性和安全性极大提高。

冶金生产工艺复杂，危险有害因素众多，生产过程大量使用高温炉窑、压力容器和管道、起重机械及运输车辆等设备设施，产出大量铁水、钢水、钢坯等高温物质，同时伴有煤气等有毒有害、易燃易爆气体，极易发生火灾、爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电和机械伤害等事故。特别是高温液体喷溅、钢水（铁水）包倾覆、炉体爆炸、煤气中毒、起重伤害等事故，容易引发群死群伤。

为改善冶金行业的安全生产状况，国家制定颁布了一系列安全生产政策和措施。近年来，原国家安全生产监督管理总局先后发布了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2022年 版）

》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等规章和指导文件，强

化了对冶金行业的安全生产监督管理。做好冶金安全生产工作，还需要采取综合安全措施，并应把全面提高从业人员的安全技术素质作为一项长期的基础性工作来抓。

自高炉炼铁技术发明以来，原始古老的炼铁方法被淘汰，炼铁生产获得巨大发展， 炼铁技术取得不断进步。至今，世界上绝大多数炼铁厂一直沿用高炉炼铁工艺，虽然作为现代技术的直接还原、熔融还原等冶炼新工艺也在不断进步，但高炉炼铁技术仍未被取代。现代高炉炼铁生产系统包括高炉本体、上料设备系统、装料设备系统、送风设备系统、煤气净化设备系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等，工艺流程如图 1-1 所示。

金属冶炼安全培训计划内容

一、培训目标

1. 了解金属冶炼的基本工艺和原理；

2. 掌握金属冶炼过程中的安全风险和应对措施；

3. 提高员工的安全意识和紧急逃生技能；

4. 确保员工能够严格执行相关安全规定，减少事故发生的可能性。

二、培训内容

1. 金属冶炼基础知识

（1）金属冶炼的定义和分类；

（2）金属冶炼的基本工艺和流程；

（3）金属冶炼过程中产生的危险物质。

2. 安全风险识别

（1）金属冶炼作业环境中的常见危险因素；

（2）高温环境对人体的危害；

（3）化学物质对人体的危害；

（4）机械设备操作中的安全风险；

（5）其他可能带来安全隐患的因素。

3. 安全防护知识

（1）个人防护装备的选择和正确穿戴；

（2）使用安全设备和工具的方法；

（3）如何正确使用灭火器和应急设备；

（4）急救知识和基本的自救技能。

4. 应急预案

（1）常见事故的预防和处理；

（2）突发情况下的紧急逃生指南； （3）紧急联系人及相关部门的电话号码。

5. 安全行为规范

（1）严格执行相关安全规定和操作规程；

（2）禁止在不符合安全标准的情况下进行作业；

（3）发现安全隐患要及时报告。

6. 培训方法

（1）理论培训：通过课堂讲解、PPT展示等形式，向员工传授金属冶炼相关知识；

（2）实地操作：由专业人员进行实地操作演示，让员工亲身体验金属冶炼工艺和操作，加深印象；

（3）案例分析：结合真实事故案例，分析事故的成因和教训，使员工深刻认识安全风险的严重性。

7. 考核与评估

（1）针对培训内容，进行理论和实操的考核，确保员工掌握了必要的安全知识和技能；

（2）对培训效果进行评估，收集员工的反馈意见，不断改进培训内容和方式。

8. 课程设计

（1）根据金属冶炼的实际工艺流程，设计符合企业特点的培训内容和案例；

（2）根据员工的实际情况和需求，合理安排培训时间和地点。

培训计划的实施不仅可以提高员工对金属冶炼安全的意识和技能，还可以为企业建立起完善的安全管理体系，减少事故发生的概率，保障员工的身体健康和生命安全。这份培训计划将会成为企业安全生产管理工作的一大利器，促进企业的可持续发展。

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机 电 车 间

安

全

培

训

教

材

- 1 - 炼钢厂机电车间安全培训教材

机电车间是炼钢厂设备维护的主体单位，主要负责全厂除连铸机械设备外所有设备的点检、维护和中、小修工作。车间下辖10个班，定员101人。具体如下：主任3人、定修电工班、定修钳工班、三个倒班电工班、三个倒班钳工班、动力班和点检组。所有检修人员实行不定时工作制，倒班实行三班两倒制。

由于钢厂是高温、高粉尘、高空作业单位，头上有行车，地上有铁包、钢包，这就要求机电作业人员对现场必须熟悉，知道在什么地方作业要注意的事项，明白该做什么和怎样做，同时必须对钢厂工艺流程要了解。

一、钢厂工艺流程：

铁厂铁水 混铁炉脱硫站

脱硫 1#转炉提钒 半钢 2#、3#转炉—钢水 连铸机钢坯 轧钢厂

二、机电车间作业时危险区域：

1、天车：因为钢厂生产节奏很快，天车检修多为连线检修，目的是不影响生产和尽量少影响生产，这就导致检修时天车有相互碰撞和运行中进行检修，危险性较高。检修要注意以下原则：

a、必须采取必要的安全防范措施及安全手段，具体就是左右临近天车要挂牌，检修时该断电就断电该挂牌就挂牌，设臵专人监护，撞车前提醒大家抓牢站稳。加强和调度联系尽量多协调停车检修时间。天车停稳后再上下车，动作要快。

b、新进员工班组要指定专人监护，工作前要强调注意事项，工作

- 2 - 中要边检修边讲解加深体会，有条件时新进员工要先上天车体会结合实际进行讲解。

2、转炉，因转炉炼钢的特殊性，其发生事故对设备，人身安全造成极大危害。如放炮、大喷等。

所谓放炮是指潮湿的渣子或物体或水进入渣盆，转炉内或钢包中产生强烈的反映造成造成钢渣、钢液大量飞溅的现象。

所谓大喷就是转炉在冶炼过程中因操作不当造成钢液在倒炉时大量从炉口喷出的现象。

由于钢液温度在1500℃左右，对设备、人身安全危害大，这就要求转炉倒炉时严禁其它物体从其前方通过。