工时分析及标准工时测量方法

测定时间：123456789101#DIV/0!2#DIV/0!3#DIV/0!4#DIV/0!5#DIV/0!6#DIV/0!7#DIV/0!8#DIV/0!9#DIV/0!10#DIV/0!11#DIV/0!12#DIV/0!13#DIV/0!14#DIV/0!15#DIV/0!16#DIV/0!17#DIV/0!18#DIV/0!19#DIV/0!20#DIV/0!21#DIV/0!22#DIV/0!23#DIV/0!24#DIV/0!25#DIV/0!26#DIV/0!27#DIV/0!28#DIV/0!29#DIV/0!30#DIV/0!直接人力0节拍总工时0.00平衡率#DIV/0!注：审核：核准：拉长维修工物料员总计1113产品产能计算（每小时）测定人：间接人力数据汇总人力配置测定记录

2、测试工具：秒表1、宽放设定：7%平均工时

#DIV/0!标准工时测定记录（MTM）表产品名称：标准工时备注序号工序名称作业员工号生产拉线：

人机12345678910人机

1

2

3

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14

15

代符号修正数代符号修正数

超级A0.15超级A0.13

优B0.11优B0.1

良C0.06良C0.05

平均D0平均D0

较差E-0.05较差E-0.05

劣F-0.16劣F-0.12作业单元

动作特点

动作顺畅,没有犹豫不诀动作十分顺畅动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界熟练程度评比系数表努力程度评比系数表

犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误工作慢且明显地浪费时间零件编号：工艺参数：

材料规格：

备 注作业人数

很多犹豫不诀,动作有些笨拙动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现工序名称：

设备名称：

产品名称：观 测 者：

设备型号：

零件名称：工时测量记录表

人机关系测定时间标准时间作业班组：日 期：

序号平均时间评比系数标准时间

标准时间（S）

动作特点

最大可能的努力,不可能继续下去

十分努力,不能保持超过几天

能过持续长久的最佳动作

平稳 地工作,似有多少未尽余力

工作慢

标准工时计算方法

一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：

2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：

3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率

3.2、正常时间：

3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：

直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：

3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.

作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。

标准工时测量方法手册 修订日期：2017/7/25

一、目的

利用时间研究马表测时法搜集的数据，配合生产线的作业方式，研拟一套标准工时的测量作业

方法及流程，以此作为各厂IE工程人员测量工时依循的步骤及方法，俾使标准工时更合理化，以 符合实际应用之需求。

二、适用范围

凡各厂作业工时测定均适用之。

三、内容

A、标准工地之定义：所谓标准工时，是指在一定的标准状况下（工作环境舒适，无压力）一个合格正常且有良好训练之操作员，以正常操作速度完成指定作业所需之工时。

B、影响标准工时之因素

1、操作方式。

2、材料及零件。

3、设备及工具。

4、工作位置及布置。

5、工作环境。

6、质量之要求。

7、日产量之设定。

C、标准工时测量作业流程图。（见附件＜一＞）

D、马表直接测时法之定义（Stop-Watch Time Study）：以马表直接测量所欲测量之作业单元

(Element),再视受测员之精神状况，及工作之难易程度，给予宽放值及评比。

E、标准工时测量作业程序

1、步骤一

准备测量设备及时间研究表格：

a)、马表（Stop Watch)

b)、时间观测板(Time Study Board)

c)、时间研究表格(Time study Board)

d)、计算器(Calculator)

2、步骤二

收集研究操作之相关资料：时间研究作业之前必需对受测试的机种，材料的规格，观测对象的选定，与操作方法等有充份的了解，数据必需相当齐全，才不至于观测期间造成不必要的困扰。 3、步骤三

决定工时量测方式：

a)、AI、RI、SMD零件植件工时计算，请依各厂实际机器设备状况来决定工时。计算方法请参考附录(一)。

b)、其余制程人工操作工时量测步骤请参考附录(二)。

4、步骤四

划分并记述操作单元(Element)：操作单元划分对测量的时间点有相当大的影响，同一零件会因联板及单板操作方式的差异，而造成有不同工时的现象。有关(操作单元的划分方法请参考附件(二)