离心式水泵的维护检修

离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。

对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。

关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。

离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。

（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。

在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。

对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。

（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。

在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。

（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。

对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。

为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。

二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。

叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。

单级单吸离心泵的维护与检修
一、水泵及附属设备的维护保养
(一)要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑
脂。

(二)要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。

(三)检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
(四)备用机组应每半月倒换一次。

(五)可能发生的故障及其解决方法（见表)
二、单级单吸离心泵的检修
(一)设备日常检修、年修（见表）
(二)检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→机封密封检查更换→叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵进、出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
(三)检修注意事项
1.拆出的各零件必须清洗，保证清洁，并做好保管。

2.各零件组装时必须检查，防止异物进入，损坏设备。

3.轴承温度不大于70℃。

4.水泵运行要求振动在规定范围之内、无异音、运行平稳，达到运
行技术参数要求。

5.点检员在水泵每次检修后，要详细记录检修安装检测数据，以及
更换的备品备件等。

6.作业区要积极配合检修工作，并做好试车、验收工作。

离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。

泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。

(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。

(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。

2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。

离心水泵的维护与保养1、经常清洁水泵表面，保持设备清洁、干燥、无油污、无泄漏。

2、每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

3、每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，油量必须保持在油标的1/3与2/3处。

4）严禁离心泵在水池(桶）中的液体被抽空的状态下工作。

假如离心泵在抽空状态下工作，不但会引起剧烈振动，还会影响泵的寿命。

5、离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类等柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6、定期检查爪形联轴器的同心度。

7、填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量。

填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜，否则应调整填料压盖松紧位置。

8、应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。

9、在水泵运转的第一个月内，运转100h后，更换悬架油室内的润滑油；以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。

用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油；用黄油润滑的，每半年更换1次黄油。

10、应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门）支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠、泵体不承受支撑力。

11、应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠。

12、离心泵长时间不用时，应将水泵拆开做防锈处理，重新装好，妥善保存。

13、当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。

14、离心泵运转2000h左右，应进行周期检查、修理或更换已损坏的零件，使水泵处于完好状态。

15、新安装以及检修后的离心泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。

16、离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。

但要特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。

17、避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损。

18、水泵在冬季保存前，应进行全面检修，其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。

单吸离心泵组保养流程
1.定期检查：定期检查泵的工作状态，观察是否有异常声音、震动和温度等。

同
时，检查泵的密封件是否良好，如有泄漏应及时更换。

2.清洗：清理泵的进出口，避免阻塞和堵塞。

清洗泵的叶轮和泵壳内部，去除污
垢和沉积物。

对于前后轴承盒，应进行清洗并更换油料，确保轴承无损坏，油料清洁适量。

3.润滑与换油：检查泵的轴承和润滑情况，确保润滑油及时更换和补充。

对于采
用润滑脂的泵型，应定期更换润滑脂，一般6个月左右更换一次，所使用的润滑脂为4#二硫化润滑脂。

如果发生油脂色泽暗、上有水珠、油脂硬化变质或轴承发热等现象，
应立即更换油脂。

对于采用润滑油润滑的泵组，换油时应先停机，打开悬架油室下端丝堵，将润滑油放干净，重新安装好丝堵后，从油孔盖将油注入至正常位置。

4.检查对中情况：检查泵与电机的同轴情况，要求泵与电机的径向跳动度不得超
过0.20mm，端面跳动度不得超过0.20mm。

5.检查间隙与紧固件：检查平衡盘与平衡套的间隙，以及联轴器及各部螺丝是否
紧固、无滑扣，胶皮是否完整无损、受力均匀。

对于机械密封及动环静环，如果漏油水超过滴漏标准，应及时更换。

6.检查仪表与阀门：检查现场仪表，确保其指示正确、灵活好用，对失灵的仪表
进行更换。

同时，检查泵的进出口阀，阀体是否磨损，是否有内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。

矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项日常使用矿用耐磨多级离心泵应当怎么进行维护的一些要注意的方面：外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。

这样低处的水可被不时地抽往高处。

矿用耐磨多级离心泵在使用过程要注意日常的维护来延长他使用寿命。

1、开机前得准备为确保矿用耐磨多级离心泵的平安运行，开机前应作必需的检查。

首先用手慢转联轴器或皮带轮，察看水泵转向是否正确，转动是否快捷、平稳，泵内有无杂质，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适，检查全部螺钉是否坚固；检查机组旁有无拦阻运转的杂物；检查吸水管深度是否充分；有出水阀门的要关闭，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。

2、运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否正常工作、平稳，电流不应逾越额定值。

压力表指针应当在设计范围内；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄露（每分钟不超出10—20滴）机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h每分钟约3滴）滚动轴承的温度不应高于75度；滑动轴承的温度不应高于70度。

并注意有无异响、异常震动，注意出水量减少情况；及时调整进水口淹没深度；常常清理拦污栅上面的漂流物；通过皮带传动的还要注意皮带是否打滑。

3、停机和停机后注意的事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损坏机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，坚持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应赶忙将水放尽，以防冻裂泵体及内部零件；使用季节结束后，要进行必需的维护。

4、矿用耐磨多级离心泵的周期性检查矿用耐磨多级离心泵的周期性检查一般可以分为以下三种：日常检查。

如上所述；月检查，及使用中的检查。

不装配零部件的情况下，对设备外表进行清洗和小修，包含对轴承温度、轴封泄露原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期修检，包含轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况。

离心泵的维护保养标准
一，日常维护标准
1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录.
2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“五定”、“三级过滤”。

3 班班检查轴承温度，应不高于环境温度35℃,滚动轴。

承的最高温度不得超过75℃;滑动轴承的最高温度不得超过70℃。

班班检查电机温升。

4 每班检查轴封处滴漏情况,标准为:填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封,应无任何泄漏，。

5 班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。

6 班班保持机泵及周围场地整洁卫生，及时处理跑、冒、滴、漏。

三,紧急情况停泵
遇有下列情况之一，应紧急停泵和切换处理：
1. 泵突然发生剧烈振动;
2. 泵内发出异常声响；
3。

电流超过额定值持续不降经处理无效；4。

泵突然不出液。

四维护检修安全注意事项
1 设备上不准放置检修工具或任何物体。

2, 在泵运转中,不在靠近转动部位擦抹设备，不许松紧带压部份螺栓。

3, 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上. 4, 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。

5，切断电源、并挂上“禁动牌”。

6，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝,放掉剩液.
7，试车应有组织地进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。

8，开停泵由专人操作,操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

9，严格按照泵的启动，停止程序开停。

10, 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。

为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。

下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。

一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。

3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。

4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。

二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。

2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。

3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。

4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。

三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。

3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。

四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。

2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。

3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。

五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。

2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。

3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。

以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。

在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。

S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。

为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。

下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。

1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。

首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。

然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。

接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。

2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。

对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。

对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。

3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。

检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。

检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。

4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。

清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。

5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。

检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。

检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。

6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。

检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。

如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。

7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。

检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。

同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。

8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。

心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。

其离心泵检修规程内容如下。

离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。

泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。

水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。

离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。

同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。

新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。

离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。

叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。

修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。

离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。

在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。

然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。

离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。

更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。

更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。

离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。

1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。

1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。

第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。

2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。

2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。

2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。

第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。

确保泵的安全性。

3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。

检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。

3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。

3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。

检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。

3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。

清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。

3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。

对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。

3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。

轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。

3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。

3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。

二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。

三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。

四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。

五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。

六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。

七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。

以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。

在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。

离心泵的使用方法与维护离心泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。

它通过离心力将液体从低压区域抽离到高压区域，提供所需的水流和压力。

以下是离心泵的使用方法和维护建议。

一、离心泵的使用方法：1.安装：选取适当的位置进行安装，确保泵与水源之间的管道短且直线，以减少阻力。

同时，确保泵周围有足够的空间进行维修和保养。

2.接通电源：将离心泵与电源连接，并确保电压与设备需求相匹配。

3.充水：在启动离心泵之前，必须将泵体充满水。

充水过程中，必须保证泵进口阀门完全打开，出口阀门关闭。

4.启动：启动离心泵前，确保排气阀门完全打开，将空气排出。

然后启动电机，使离心泵正常工作。

如果泵机很长时间未使用，或者需要排除泵内积水，可使用空转方法启动。

即将进口阀门关闭，启动电机，使离心泵运行1-3分钟，排除内部积水。

5.监控运行：在泵机正常运行后，要及时监控运行情况。

特别是观察进出水压力是否正常，泵体是否有异常振动和噪音。

二、离心泵的维护：1.泄漏检查：定期检查泵体、密封、轴承等部位是否有泄漏现象。

如有泄漏，要及时处理，更换密封件或修复密封部位。

2.清洗：定期对泵体进行清洗，确保泵内无杂质。

在清洗过程中，必须关闭电源，待泵体完全停止运行后再进行。

3.润滑：定期给泵机的轴承润滑，保持其正常工作。

润滑油的选择应根据泵机的要求，使用适量的润滑油进行润滑。

4.清理过滤器：泵机在使用过程中容易吸入杂质，特别是在泵机使用的水源中。

定期检查和清理过滤器，以防止杂质阻塞进口。

5.泵机保养：定期检查泵机的零部件磨损情况，特别是轴承、轴封等。

如有损坏，及时更换。

6.手动试车：长时间不使用泵机或维护后重新启动时，应进行手动试车，确认泵机是否工作正常。

7.外观检查：定期检查泵机的外观是否完好，防止外界物体对泵机造成损坏。

三、离心泵的故障处理：1.声音异常：如果离心泵运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、叶轮失衡等原因引起。

此时应立即停机检查，排除故障。

离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。

对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。

图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。

泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。

泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。

2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。

因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。

当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。

在轴颈有一定的磨损量，但不超过 mm 时，可用镀铬法修复。

镀铬厚度一般为～，镀好后进行磨削与公差配合。

当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为～ mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。

轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。

3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。

当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。