目录目录 ---------------------------------------------------------------1 安全守则 -----------------------------------------------------------2 第1章产品信息 ----------------------------------------------------3 1.1 主要功能 -------------------------------------------------------3 1.2 主要特点 -------------------------------------------------------4 1.3 主要技术参数 ---------------------------------------------------5 第2章设备组成和工作原理 ------------------------------------------7 2.1 设备组成 -------------------------------------------------------7 ⭐控制柜 -----------------------------------------------------------8 ⭐环境箱------------------------------------------------------------9 2.2 脉冲试验台的工作原理 ------------------------------------------10 2.2.1 压力脉冲压力产生的原理 -------------------------------------10 2.2.2 高温介质循环的原理 -----------------------------------------10 第3章设备的安装 -------------------------------------------------11 3.1 设备就位 ------------------------------------------------------11 3.2 连接 ----------------------------------------------------------12 第4章操作 -------------------------------------------------------13 4.1 面板介绍 ------------------------------------------------------13 4.2 软件介绍 ------------------------------------------------------14 4.3 实例测试及报告 ------------------------------------------------18 4.4 安全操作规范 --------------------------------------------------22 第5章常见故障及处理办法 -----------------------------------------23 5.1 整机系统简易故障分析处理 --------------------------------------23 5.2 液压站简易故障分析处理 ----------------------------------------25 5.3 液压缸简易故障分析处理 ----------------------------------------27 5.4 伺服阀简易故障分析处理 ----------------------------------------28 第6章维护与保养 -------------------------------------------------29 6.1 维护保养计划 --------------------------------------------------29 6.2 维护保养工作 --------------------------------------------------30安全守则警告➢不容许带电拔插电源线。
➢设备在有压力的情况下不容许进行试件或管路的拆卸。
➢不容许在模温机内油箱没有导热硅油或导热硅油液面低于下限位的情况下进行导热硅油的加热。
➢不容许在计算机上安装其它程序（除打印机驱动程序外）。
➢不容许在设备自动运行时运行其它程序。
➢不容许在试验过程中拆装试件或设备的管路。
➢不容许将设备内的电源、空开等接到其它设备上使用。
➢调节节流阀时，不能开机调节。
调节完成后请锁紧螺母。
➢加入到模温机和动力系统油箱内的介质必须进行过滤后才加入。
➢更换模温机内油箱和动力系统油箱内的介质时必须对模温机油箱和动力系统油箱内进行清洗。
➢不能随意调节蓄能器出口节流阀，设备出厂时已经调定完好。
➢打开主泵后一定要等待星三角转换完成后才能进行下一步操作。
（当听到配电柜内的接触器打开是的声音时，一般设定为5秒时间。
说明星三角已经转换完成。
）➢试机时，一定要将动力主泵、介质循环泵的转向联接正确，防止反转使泵损坏。
➢当主系统中的高压过滤器的污染指示由绿色变为红色时，证明过滤器已经不能起到过滤作用了，请停机对其进行更换。
➢当对系统管路进行了更换、或者清洗、对主系统油箱进行清洗、主系统液压油更换等改变了系统后，必须对系统进行36小时的系统循环才能进行试验。
➢冷却水水压需要保证在0.2Mpa以上，冷却水需经过过滤器过滤（过滤精度为20目）。
➢不能在液压泵没有启动的情况下点击软件控制中的开始按钮。
➢不能随意更改电气连接线路。
第1章产品信息脉冲试验机采用自主研发的电液伺服技术、成熟的温控技术、成熟的传感检测技术等，试验的压力、介质温度、频率、试验时间、试验次数等参数均可以在调节范围内自行设定，可以实现梯形波、正弦波、水锤波等波形，完全符合脉冲等试验标准的所有要求。
此试验机结构上采用模块化设计，便于系统的紧凑和售后维修，控制上采用自动控制方式，具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特点。
设备操作简单、性能稳定、性价比高，使用寿命长。
1.1主要功能➢本试验机集介质温度、压力交变试验为一体，可对金属管或橡胶软管等闭式器件进行一定介质温度下的压力交变试验，也可单独进行压力交变试验。
➢设备运行前需先设定试验工艺流程，试验过程通过界面设定，包括峰值压力、谷值压力、升压时间、保压时间、降压时间、间隔时间、脉冲次数、循环次数、介质温度、波形、压力自动补偿与否、温度自动补偿与否等相关参数，试验结束或异常时自动停机。
➢本试验机对试验的相关参数可以进行保存，便于以后做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置。
➢本试验机具有波峰、波谷值、温度偏差等微调功能；试件膨胀引起试验参数变化时，可自动进行补偿修正等，智能化微调试验参数，确保最佳的试验工况状态。
➢本试验机压力曲线可以实现梯形波、正弦波、水锤波等，并可以通过鼠标指示来显示出任意点的压力值，温度曲线可以实现介质温度的即时温度变化过程，并可以实时了解到相应的升降温速率等情况。
➢本试验机具备良好的安全措施：具有油温超高报警、液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、冷却水压压力过低报警、安全停机等功能。
可以及时的反馈设备的运行状态，便于监管设备。
➢本试验机试验由计算机控制，可实时采样压力、温度、波形、脉冲次数、时间等内容。
能以Office文档格式导出试验报表，并能自由编辑（报表格式可以根据用户格式定制，但用户必须提前提供报表格式）。
➢本试验机能够对当次试验出现故障的时间与性质、操作人员的操作进行记录。
（注意，计算机关闭后不再记录上一次开机时的操作过程）。
➢远程监控系统：通过远程监控系统可以对设备提供全程的跟踪服务，并能及时对设备故障提出解决方案，可以节省维修时间，大大降低生产运行成本。
1.2主要特点➢液压动力柜带移动脚轮，便于移动，设备整体外观协调且美观大气。
液压动力柜将液压站、压力脉冲器、介质循环系统有机的结合在一起，管路采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，柜内采用模块化设计，整体采用撬装式结构，便于搬运和安装、维修。
➢液压站为压力脉冲器提供稳定的系统压力，试验压力通过伺服液压缸和伺服阀来输出，动力系统配置高、使用寿命长；伺服阀控制精度高、动态响应快；伺服液压缸爬行稳定、泄漏低、寿命长；可以满足不同压力的试件试验要求。
➢高品质的动力液压站、电液伺服阀、液压缸、高低温介质系统、压力/温度传感器、通断阀等可确保整套设备在无故障状态下长期工作。
➢计算机监控系统由塔式服务器与美国高速控制器上下两级控制系统组成，上位机通过通信协议向下位机发送指令，下位机根据接受到指令启动设备，使整套设备处于完全脱离于上位机控制的状态下独立运行，同时不断将获取的试验数据上传给上位机。
这样整套设备可以在长时间稳定状态下运行。
➢试验数据具备自动采集和处理功能，自动建立试验数据库，数据可随时查询和长期保存。
➢冷热一体机为单独外置，油箱设计时装有上下液位报警器，当液位达到下限时，介质循环泵将不能启动并提示液位不足报警讯息，此时需要人工手动添加补液。
➢试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试验件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身、设备安全，适合试验无人看守。
➢试件泄漏可以设定报警点。
当泄漏量达到一定程度后，系统会自动报警并停止工作。
➢试验介质采用间接导热方式，导热硅油在冷热一体机内加热制冷后，经板换与试验介质热交换。
模温机的温度控制精度高，偏差低。
1.3主要技术参数第2章设备组成和工作原理2.1 设备组成设备主动力柜由一个电控柜、液压站、循环泵、模温机、压力系统及控制元件等组成。
柜底部做加强处理，带叉车搬运位。
设备测试箱与主设备一体结构，使用方便同时减少占有空间。
模块化设计，彼此间通过高性能的管路连接，结构紧凑，美观大体，便于售后维护等。
整体设备突破了国内现有产品的设计思路，具有漂亮的外观，理想的拼装方式，紧凑的箱体结构，安装使用极为方便。
整体设备外形如下所示：主动力柜试验箱➢控制柜控制柜是整体试验机的控制系统，计算机控制系统是整个系统数据的采集、处理及控制的中心，主要包括电液控制系统、传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统等。
（1）电液控制系统电液控制系统可以长时间、连续、安全、稳定地运行，完全可以满足脉冲试验的要求；该系统中压力和温度的控制，采用PID控制。
