钻孔灌注桩钢护筒施工组织设计
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五、施工方案根据现场实际情况,采用流水作业方式进行桩基施工,均采用冲击钻机成孔。
钻孔前对设计没有地质勘探的桩位进行补充勘探,钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉渣厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后,进入下道工序。
混凝土采用具有资质的商品砼拌和站提供混凝土,采用混凝土搅拌运输车运输,桩基砼灌注采用导管法灌注水下混凝土的方法。
钻桩产生的泥浆及时运至弃土场。
(一)、冲击钻钻孔桩施工简述及施工工艺流程根据地质勘探资料本段桩基穿过土层主要为粘性土、砂岩、泥岩、粉砂质泥岩。
工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,本标段桥梁桩基均采用冲击钻机成孔。
混凝土采用其有资质的商品砼拌和站提供的混凝土,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管法灌注水下混凝土。
工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工主要采用冲击钻钻孔方式成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量、工期等综合因素,钻头采用重力式钻头,清孔时采用循环泥浆法。
‘设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验。
选用冲击钻20台。
要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、机械设备准备根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。
3、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样。
4、试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家,在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、声测管、水泥、砂以及碎石等材料样品,进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
5、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作,并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价,签订长期的供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要。
6、施工便道临时施工便道采用20cm片石+20cm级配碎石结构层,设置在湖天大桥的左侧(路线前进方向)便道长度约500m,境6m,修筑时,现有挖掘机把便道位置平整,用压路机碾压后,填筑20cm片石,经碾压后。
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点,项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分,将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值,桩长为具体桩长数值,桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂,主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案,明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作,让施工人员清楚施工要求和操作要点。
(二)现场准备1、平整场地,清除障碍物,确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路,搭建临时设施。
3、测量放线,确定桩位,并设置好护桩。
(三)材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求,质量合格。
(四)机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护,确保其性能良好,运转正常。
三、施工工艺流程(一)测量放线根据设计图纸,采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线,确定桩位中心,并设置好护桩。
(二)埋设护筒护筒采用钢板制作,内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求,一般为具体深度数值,护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固,中心与桩位中心重合,偏差不得大于具体偏差数值。
(三)钻机就位将钻机移动到桩位处,调整钻机的水平度和垂直度,使钻头中心与桩位中心重合。
(四)泥浆制备根据地质条件和施工要求,制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求,如比重、黏度、含砂率等。
(五)钻孔启动钻机,开始钻孔。
在钻孔过程中,要控制好钻进速度和泥浆比重,及时排渣和补浆,保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后,进行终孔检查。
(六)清孔终孔检查合格后,进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等,清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概述本项目位于某市某区,是一个地下建筑基础工程,需要进行钻孔灌注桩的施工。
本文档旨在详细描述钻孔灌注桩施工组织设计,包括施工方案、施工工艺流程、施工设备和材料、施工人员组织以及质量控制措施等内容。
二、施工方案1. 施工目标:按照设计要求,确保钻孔灌注桩的质量和安全。
2. 施工原则:遵循“安全第一、质量第一、科学施工、合理组织”的原则。
3. 施工方法:采用旋挖钻孔机进行钻孔,然后进行灌注桩的施工。
三、施工工艺流程1. 地面准备工作:清理施工现场,确保施工区域平整无障碍物。
2. 钻孔施工:根据设计要求和施工图纸,使用旋挖钻孔机进行钻孔,控制钻孔直径和深度。
3. 钢筋安装:在钻孔完成后,根据设计要求安装钢筋笼,确保钢筋的正确位置和间距。
4. 灌注桩混凝土:使用搅拌车将预制的混凝土输送至施工现场,进行灌注桩的施工。
5. 静置养护:灌注完成后,进行适当的静置养护,确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工设备和材料1. 施工设备:旋挖钻孔机、搅拌车、起重机、输送泵等。
2. 施工材料:水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。
五、施工人员组织1. 施工队伍:项目经理、施工队长、操作人员、安全员、质检员等。
2. 分工与协作:根据施工工艺流程,合理分工,确保施工进度和质量。
六、质量控制措施1. 施工前检查:对施工设备和材料进行检查,确保其符合要求。
2. 施工过程监控:对钻孔、钢筋安装、灌注等施工过程进行实时监控,及时发现问题并进行调整。
3. 质量检验:对钻孔灌注桩进行抽样检测,检验其强度和质量。
4. 安全措施:制定施工安全管理制度,加强施工现场的安全监管,确保施工人员的人身安全。
七、总结钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工方案、工艺流程、设备和材料的选择,以及施工人员的组织和质量控制措施,能够有效地保证钻孔灌注桩的施工质量。
在施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,及时发现并解决问题,确保施工进度和质量的达到预期目标。
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性:在施工组织设计中,要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用,以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率:通过合理的施工组织设计,可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程,提高施工效率,减少施工周期。
3. 保证工程质量:施工组织设计要根据工程的要求和设计要求,合理安排施工工序和施工方法,以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素,包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案,包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划,明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度,根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业,确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录,包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式,选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业,控制灌注速度和压力,确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录,包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划,明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理,监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化:施工组织设计要详细、具体,包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等,以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性:施工组织设计要根据工程的要求和实际情况,合理安排施工进度和施工工艺,以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法,其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发,详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场:根据设计要求和实际情况,确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案:根据设计图纸和技术要求,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员:确定施工队伍,包括工程师、技术员、施工工人等,并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备:准备钻孔机、钻头等钻孔设备,确保设备运转正常。
2.2 灌注设备:准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备,确保设备完好。
2.3 安全设备:准备安全帽、安全绳等安全设备,确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工:按照设计要求进行钻孔施工,控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工:在钻孔完成后,进行混凝土灌注,控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收:对灌注桩进行质量检测和验收,确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护:加强现场安全防护措施,保障施工人员的安全。
4.2 安全培训:定期进行安全培训,提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控:建立安全监控机制,及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定:制定详细的施工进度计划,明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控:定期进行施工进度监控,及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整:根据实际情况进行进度调整,确保施工进度符合计划。
综上所述,钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节,需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容,以确保施工顺利进行并达到预期效果。
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述:钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式,广泛应用于建筑工程中。
而钻孔灌注桩的施工组织设计对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
因此,合理的施工组织设计是确保施工质量和进度的关键。
一、施工前准备1.1 确定施工方案:根据设计要求和现场情况,确定最佳的施工方案,包括施工工艺、设备选型等。
1.2 制定施工计划:根据项目进度和资源情况,制定详细的施工计划,包括施工工序、时间节点等。
1.3 确定施工人员:确定施工队伍和各岗位职责,确保施工人员具备相关技能和经验。
二、现场布置2.1 确定施工场地:根据施工方案和施工计划,确定施工场地,并进行必要的平整和清理工作。
2.2 布置施工设备:根据施工计划,合理布置施工设备,包括钻机、搅拌机等,确保施工设备能够顺利进行作业。
2.3 设置安全防护措施:设置必要的安全警示标志和安全防护设施,确保施工现场安全。
三、施工过程控制3.1 质量控制:严格按照设计要求和施工方案进行作业,保证钻孔灌注桩的质量符合标准。
3.2 进度控制:根据施工计划,合理安排施工工序和时间,及时调整施工进度,确保工程按时完成。
3.3 安全管理:加强现场安全管理,定期进行安全检查和培训,确保施工过程安全。
四、材料管理4.1 采购计划:制定材料采购计划,根据施工需要及时采购所需材料,确保施工进度。
4.2 材料检验:对采购的材料进行严格检验,确保材料质量符合标准。
4.3 材料存储:合理存放施工材料,保证材料不受损坏和污染。
五、施工结束及验收5.1 施工结束整理:施工结束后,对施工现场进行整理清理,恢复原状。
5.2 完成验收:按照设计要求进行验收,确保钻孔灌注桩的质量符合标准。
5.3 形成施工总结:对施工过程进行总结,总结经验教训,为今后的施工提供参考。
综上所述,钻孔灌注桩施工组织设计是一个复杂而重要的工作,需要全面考虑施工的各个环节,合理安排施工计划和资源,严格控制施工质量和安全,确保工程顺利进行。
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
简介
钻孔灌浆桩(全护筒)是一种常见的地基处理方式,它采用钻孔的方式在地下注入水泥浆或其他硬化材料以增强地基承载力和稳定性。
本文旨在介绍该工程的施工方法及方案。
施工步骤
1. 建立桩基定位标志和控制网络。
2. 按照设计要求布置钻孔桩位置。
3. 确定钻孔桩的孔径和孔深,选择合适的钻头和钢管。
4. 启动钻机进行孔洞钻掘,钻孔过程中根据孔径、孔深、地层情况和地下水等情况不断调整施工方案。
5. 钻孔完毕后,将孔洞表面和孔底清理干净。
6. 在钢管内注入水泥浆或其他硬化材料,同时从钢管底部逐渐抽出,使材料均匀分布,形成钻孔灌浆桩(全护筒)。
7. 等待硬化材料充分凝固,进行下一孔的施工。
施工方案
1. 施工前需要进行详细的地质勘探,确定地层、岩性和含水情况等。
2. 钻孔过程中需要不断对孔深和孔径进行调整,在保证施工质量的基础上尽可能减少施工成本。
3. 施工过程中需要注意进一步加强安全生产措施,特别是在掌握地下水情况的基础上,加强安全防护措施,避免事故发生。
4. 在施工过程中,需要严格按照工程设计要求和国家相关标准进行操作,确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后需要进行检测和验收,确保工程质量达标,并开展相关档案资料整理和归档工作。
总之,钻孔灌浆桩(全护筒)施工需要结合地质勘探情况、施工实际情况和相关要求,制定合理的方案和措施,确保工程质量和安全。
一、工程概况钻孔桩钢护筒安装是钻孔灌注桩施工中的重要环节,其主要作用是保护孔口、隔离上部杂填松散物,防止孔口塌陷,同时作为桩位、标高控制的基准点。
本施工方案适用于各类地质条件下的钻孔桩施工。
二、施工准备1. 材料准备:Q235材质钢护筒、钢筋、水泥、砂、石子、焊条等。
2. 设备准备:钻机、振动锤、吊车、卷扬机、测量仪器、电焊机等。
3. 人员准备:项目经理、技术负责人、施工员、焊工、电工、测量员等。
三、施工工艺流程1. 桩位定位:采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心,并以木桩固定,木桩顶部钉小铁钉,用墨线十字引出于护筒范围外。
2. 埋设护筒:根据测设的桩中心埋设护筒,护筒采用本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求,但在开工前需制备适量优质泥浆,以利开孔,可采用场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。
3. 护筒下沉:在护筒四周回填黏土,并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm,护筒倾斜度偏差不大于1%。
4. 护筒固定:护筒下沉至设计标高后,用钢丝绳将护筒与地面固定,确保护筒垂直稳定。
5. 钻孔:护筒固定后,进行钻孔作业。
在钻进过程中,要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头速度。
6. 终孔鉴定:当钻孔深度达到设计标高后,用孔规测孔径,测孔深,孔规长度为桩径的46倍。
7. 清孔:将钻头在孔底空转,再用100mm水管向孔内注水,注水同时搅拌孔内泥浆进行换浆。
换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重,泥浆比重在1.05~1.15g/cm3间即为合格,换浆完成后用测锥量测孔内沉碴厚度。
8. 测孔垂直度、安放钢筋笼:钢筋笼制作(格构柱)吊放钢筋笼(格构柱),并进行垂直度检查。
9. 浇筑混凝土:混凝土浇筑前,再次进行清孔,直到沉碴淤积厚度满足设计要求,浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15g/cm3。
10. 浇筑完成后,拆除护筒,进行桩基检测。
钻孔灌注桩施工组织设计一、引言钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法,在建筑工程中具有广泛的应用。
本文将针对某项目的钻孔灌注桩施工进行组织设计,以确保施工顺利进行,质量可控。
二、施工目标1. 安全施工:确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 质量控制:保证钻孔灌注桩施工质量符合相关规范和要求。
3. 进度控制:合理安排施工进度,确保按时完成施工任务。
三、施工组织设计1. 人员组织:a. 项目经理:负责整个施工过程的组织和协调。
b. 技术负责人:负责施工技术指导和质量控制。
c. 施工人员:包括钻孔机械操作人员、灌注混凝土浇筑人员等。
d. 安全员:负责施工现场的安全管理和事故预防。
2. 设备准备:a. 钻孔机械:根据设计要求选择合适的钻孔机械,并进行检修和调试。
b. 灌注设备:准备混凝土搅拌车、输送泵等设备,并进行检修和调试。
3. 材料准备:a. 钻孔灌注桩钢筋:根据设计要求准备合适规格的钢筋,并进行验收。
b. 灌注混凝土:根据设计要求准备合适配比的混凝土,并进行试块制作和试验。
4. 施工流程:a. 钻孔准备:i. 根据设计要求确定钻孔位置和孔径,并进行标定。
ii. 钻孔机械操作人员根据设计要求进行钻孔作业,同时进行孔壁稳定处理。
b. 钢筋布置:i. 根据设计要求,在钻孔孔底设置钢筋笼,并进行固定。
ii. 钢筋笼的布置要符合相关规范和要求。
c. 灌注混凝土:i. 确保混凝土配比准确,并进行试块制作和试验。
ii. 灌注混凝土时,要保证浇筑过程中的均匀性和连续性。
d. 钻孔灌注桩养护:i. 施工完成后,对钻孔灌注桩进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。
ii. 养护期间,要避免外力的影响,保持养护环境的稳定。
5. 质量控制:a. 施工过程中,严格按照相关规范和要求进行操作,确保施工质量。
b. 进行现场质量检查,对施工过程中的关键环节进行抽样检测。
c. 对施工过程中出现的问题及时处理,并进行记录和整改。
6. 安全管理:a. 制定施工现场安全管理制度,确保施工过程中的安全。
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建造工程中。
钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程顺利进行的重要环节。
本文将从施工组织设计的角度,详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案:根据工程要求和现场条件,确定钻孔灌注桩的施工方案,包括桩的直径、深度、数量等。
1.2 确定施工机械和设备:根据桩的规格和工程要求,确定所需的施工机械和设备,如钻机、搅拌车等。
1.3 制定施工计划:根据工程进度和施工条件,制定详细的施工计划,包括施工工序、时间安排等。
二、施工现场准备2.1 确保施工现场安全:对施工现场进行安全检查,保障施工人员和设备的安全。
2.2 搭建施工平台:根据桩的深度和直径,搭建施工平台,确保施工过程中的稳定和安全。
2.3 配备必要的材料和物料:准备好施工所需的材料和物料,如水泥、砂、石子等,确保施工进度顺利进行。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工:根据设计要求,进行钻孔作业,确保桩的直径和深度符合要求。
3.2 灌注混凝土:在钻孔完成后,进行混凝土灌注作业,确保桩体的质量和稳定性。
3.3 桩头处理:根据设计要求,对桩头进行处理,确保与上部结构的连接坚固。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控:对施工过程进行实时监控,确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收:在施工完成后,进行质量验收,确保桩体的质量和稳定性。
4.3 施工记录和报告:做好施工记录和报告,记录施工过程中的关键数据和问题,为后续工作提供参考。
五、安全环保控制5.1 施工现场环保:在施工过程中,做好环保工作,减少对环境的影响。
5.2 安全生产管理:加强安全生产管理,确保施工过程中不发生安全事故。
5.3 废弃物处理:对施工过程中产生的废弃物进行合理处理,保护环境。
综上所述,钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程施工顺利进行的重要环节,需要在施工前准备、施工现场准备、施工工艺控制、施工质量控制和安全环保控制等方面做好规划和管理,以确保工程质量和安全。
引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案
编制:
复核:
审核:
中铁十二局集团有限公司
XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程项目部
2012年4月1日
引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案
一、工程概况
山东省XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程引桥6#-8#墩和16#-25#墩桩基直径Φ2.5m,桩长19.5m~50.6m不等,共计26根。
钻孔灌注桩钢护筒不参与结构受力,其高出承台底以上部分进行切割回收利用。
钢护筒材质为Q235,其内径为2.7m,壁厚10mm,钢护筒顶标高为+5.6m。
二、钢护筒结构参数及工程量
钢护筒的主要结构参数及工程量如下表:
表1 钢护筒的主要结构参数及工程量表
以上钢护筒长度仅按照卵石层厚度为5m 确定,实际长度需要根据卵石层清理后的海床标高确定
三、钢护筒结构设计 1、钢护筒孔口结构
根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况,以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求,对钢护筒结构的进行了设计,最终确定钢护筒直径2.7m ,采用壁厚10mm 的Q235钢板卷制。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强,加强长度为500mm ;钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接,每条焊缝长150mm ,净间距150mm ,如图1所示。
钢护筒底部设置3道500mm 的加强抱箍和9根(间距1m )纵向加劲槽钢[8。
底口抱箍和纵向加劲肋安装位置结构图如图1所示,成型效果如图2所示。
5
图1 钢护筒顶口加强示意图
Ⅰ
Ⅰ
(内径)
钢护筒立剖面图
Ⅰ--Ⅰ
δ=10mm
大样
δ=10mm
δ=10mm
贴角焊
贴角焊
大样
2、导向架设计与制作
2.1为保证钢护筒的准确定位及竖直度,采用定位导向架定位,定位导向架采用钢桁结构,长6m。
导向架结构形式见图3所示。
2.2导向架主要作用:保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够垂直入土下沉。
3、导向架安装固定
3.1导向架采用吊车吊装移位,并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设计顶口位置。
3.2导向架的下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩的上下平联上,或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒周围的钢管桩上。
3.3导向装置内设置有供钢护筒定位、纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。
利用撬棍等对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏,利用木楔和I32a 工字钢等对调整后钢护筒进行锁定。
(3)吊耳设置 工程施工前护筒由吊车采用两点起吊,经运输车平移至桩架前,竖起来后由履带吊的起重机单点起吊,两
点起吊的吊点位置和单点起吊的吊点如图4所示。
吊耳采用厚度为25mm 的Q235钢板,底板尺寸为竖向20cm ×环向15cm ,耳板尺寸为径向20cm ,环向10cm (耳宽),孔径为5cm 。
图4-1护筒吊耳设计 图4-2 护筒起吊钢丝绳
图4-3 护筒起吊(一)图4-4 护筒起吊(二)(4)内支撑设置
为防止护筒起吊、运输过程中变形,钢护筒内部设置Φ32钢筋米字撑(如图5所示)。
在运输过程中只允许堆放两层,并做好护筒之间的隔垫保护,避免挤压变形。
护筒吊装前要及时检查支撑是否存在松动脱焊现象,如发现则及时测量护筒的椭圆度,并调整后补焊。
三、钢护筒的施工
根据钢护筒的主要结构参数及工程量表可以看出,单节钢护筒最大长度为15m。
1、施工工艺流程
单根钢护筒沉放工艺流程如下:导向架安装定位→首节护筒入导向架→测量校核→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→移走导向架→继续振动下沉到位→防护措施。
2、钢护筒分节方案(如表2所示)
3、首节钢护筒沉放
3.1首节护筒沉入
3.1.1吊装:用50吨履带吊吊起第一节钢护筒,垂直立放在定位架内并临时固定。
表2 钢护筒分节长度表
3.1.2夹管:撤下大钩改挂DZ135振锤,使其下端的液压夹持器夹紧护筒顶端,同时挂上辅助钢丝绳。
3.1.3对位:将夹紧的钢护筒吊起,移动大钩使钢护筒下端对准己固定好导向架孔口,在沉桩前先用自重下沉,移动夹桩器的位置,使钢护筒顶面在同一水平面上,然后徐徐下放钢护筒至海床面。
3.2首节护筒孔底坐标及竖直度控制
施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度,所以对护筒插打着床时的定位至关重要,测量人员必须进行认真、细致的观测调整。
第一节护筒的竖直度及底口坐标采用管内浮球检测法进行控制。
具体方法为:
2m左右的管壁对称焊四个φ12mm细钢筋
圈。
第二步,下护筒时,用两条尼龙绳交
叉穿系在钢筋上,形成十字形状。
第三步,在十字绳交叉位置系一条尼龙西线,长度低于护筒内水位,并保证浮球正好在水面以下10~100cm左右,以能看见浮球,但不浮出水面为宜。
当钢护筒着床时,护筒内的水基本处于静止状态,可以通过浮球的位置来判断钢护筒底口位置是否偏离设计位置。
3.3首节护筒固定
当护筒着床并定位后,应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿,测量校核,利用木楔锁定钢护筒,使首节钢护筒固定在导向架上。
4、第二节钢护筒沉放
4.1吊装第二节钢护筒,焊接第二节护筒。
4.2在相互垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作,使钢护筒自然垂直对准桩位,启动振锤;同时,吊车大钩稍放松,并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。
两个观测点连续观测钢护筒的垂直度,发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。
4.3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。
振拔锤对钢护筒振入时,先采用自重下沉,在确保钢护筒的位置准确,桩身有足够的稳定性后,再采用振动下沉。
4.4在振动过程中,振动锤、夹桩器等必须连接可靠,其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。
偏差控制在5cm以内。
4.5护筒着床后,需对护筒进行认真精密测量,根据测量结果进行细致调整,测量时可在平台上同时设点,以便于测量交汇,插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。
4.6因考虑潮位影响及通视程度等因素,护筒定位现场完成计算,计算数
据应相互校核,以保证计算的正确性。
5、钢护筒施工质量控制
5.1.1钢护筒的沉放时机宜选择在平潮时进行;起吊前应确认导向架是否安放到位,氧割、电焊机等是否能正常使用。
5.1.2在平潮的一个小时前先将第一节钢护筒放到平台上,并确认好缆绳的起吊方式。
等到平潮时将钢护筒竖起转换成垂直吊。
履带吊将护筒从侧面吊入导向架,根据测量员的指导进行垂直度的调整。
5.1.3平面位置和垂直度调整到设计值之后,履带吊慢慢放下钢护筒,使钢护筒沿导向架下沉至海底并入土。
待钢护筒自重下沉稳定后,起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置,使其重心在钢护筒的中心位置。
5.1.4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表3的要求。
6、钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法
表4 常遇问题及防治、处理方法
7、安全注意事项
7.1起吊前应对起吊的机具,设备认真检查,以保证其性能满足施工要求。
7.2履带吊移动时,应收杆并处于低位;起吊时或移动履带吊时,操作人员与信号员应互相配合,鸣哨、手势要正确。
7.3起吊前应检查护筒吊耳是否开裂;锤击时,人员应远离桩锤以免出现意外伤人。
7.4水上作业人员应配带好安全帽及做好防滑措施;汛期和台风时,应加强机械设备安全保障措施,并做好人员及船只的避风措施;施工应选在风力小于4级时进行,风力大于6级或雷雨天气不得施工。
7.5施工期间应有安全员现场负责安全;水上作业人员必须穿救生衣。
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