焊接球网架拼装技术要求

焊接球⽹架拼装顺序与三维定位焊接球⽹架拼装顺序与三维定位⼀、⽹架的组拼焊接顺序在完成⼀个⽹格后进⾏统⼀焊接，同时进⾏下⼀个⽹格的组拼作业。

已经组拼焊接完毕正在焊接正在组拼正在焊接正在组拼拼装焊接流程⽰意图焊接顺序为由中间向两侧展开，已利于结构内内应⼒的释放, 焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。

⼆、⽹架地⾯拼装与精度控制⽹架拼装⼯艺流程：成品杆件、焊接球进场→现场检验→⽹架地⾯整体拼装→拼装检验根据图纸中球节点求出下弦球的Z 坐标和⾼差，再根据中⼼区要拼⽹架球的⼤⼩在地⾯上摆放砖垛，砖垛上分别测定中⼼⼗字线，⽤钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元⽹格，再⽤三根腹杆将上弦中⼼球定位，使上弦球中⼼与地⾯投影中⼼位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成⼀个⼩单元基准控制点。

每个区域的⽹架拼装时，每个区域的⽹架拼装时，都按“下弦——腹杆——上弦” 、“中间——两端（跨度⽅向） ——两端（⾮跨度⽅向）”的拼装顺序进⾏拼装。

摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的⼼中有数，避免编号与实体不符，⽽造成不必要的窝⼯或返⼯。

拼装时，⾸先把下弦杆件与钢球点焊在⼀起，形成⽅框后，⽤钢尺、⽔准仪检测⽹架的⼏何尺⼨，检查⽆误后，⽅可继续下格⽹架的拼装。

拼装下弦⽹格的同时，在地⾯上可以点焊“⼈字”，安装完上弦后，安装“⼈字”，然后安装⽹架上弦杆件。

安装完⼀个⽹格后，⽤钢尺复测下⼏何尺⼨，如⽆误后，依次类推继续拼装下个⽹格。

直⾄⽹架拼装完毕。

三、拼装胎具搭建本⼯程的地⾯整体拼装⽀垛采⽤砖⽀垛，摆放时利⽤经纬仪放线控制⽀垛位置，并⽤⽔准仪控制砖⽀垛⾼度，整跨最⾼砖⽀垛标⾼为500mm，且拼装前要把拼装时⽤到的钢尺、卷尺及经纬仪、⽔准仪等仪器进⾏精确校正。

砖⽀垛详图见如下图所⽰,砖⽀垛抗压计算公式如下:普通砖的抗压设计值为f=2.07MPa;砖垛⾼为H=0.3⽶;砖垛宽为B=0.24⽶;β=η×H/B=1×300/240=1.25;A=0.24×0.24=0.058m2;N u=￠×β×A×η×f=1×0.058×0.758×106×2.07×10-3×0.7=65.9kN;本⽹架总重量约为1250吨共计下弦球3142个，每个下弦球下⾯的砖受⼒为39.7kN＜65.9kN，完全满⾜拼装要求。

焊接球钢网架结构施工技术某工程主体为框架结构，屋面顶部为焊接球钢网架结构。

钢网架采用上弦多周边支承，结构设计形式为四角锥。

屋面采用彩色金属压型复合板屋面，支承系统为C型檩条，檩条间距与网格大小相同。

屋面排水采用有组织排水，网架主要材料为Q235钢。

1、网架结构主材杆件规格为：Ф60×3.5、Ф75.5×3.75、Ф88.5×4、Ф114×4、Ф140×4、Ф159×6、Ф159×8、Ф159×10、Ф219×8、Ф2 19×12、Ф2 19×14、Ф219×20等；焊接球径：WS200×6、W S260×8、WS250×10、WS280×12、WS300×12、WS350×14、WS400×16、WS450×18、WSR450×18、WS500×12、WS500×20、WSR500×20等。

2、网架结构施工（1）校核轴线：使用钢卷尺复测支撑点位的轴线尺寸，纵横向长度偏差±L/200 0，且不应大于±30mm。

（2）采购网架构配件：根据施工图纸，结合市场情况及时组织材料的采购工作。

检查构配件与钢管杆件的匹配情况，复核确定杆件下料尺寸。

（3）杆件下料：1）网架安装，杆件下料是至关重要的，因此必须严格按设计尺寸加上各杆件收缩量下料。

焊接收缩量通过焊接试验确定数据。

2）钢管壁厚大于6mm时管端应打坡口，壁厚小于6mm时管端可不打坡口。

钢管坡口下料时采用车床切割，开30°～45°坡口。

杆件下料长度应预加焊接收缩量。

具体收缩量根据施工经验和进行的焊接收缩量试验确定。

钢管杆件下料长度允许偏差±1mm；杆件轴线不平直度：（4）焊接球加工：用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

大跨度焊接球网架施工组织要点发布时间：2021-11-24T02:55:54.272Z 来源：《建筑实践》2021年20期7月作者：王伟[导读] 近年来，钢结构应用越来越广泛，网架结构是高次超静定结构体系，王伟上海二十冶建设有限公司，上海 201900摘要：近年来，钢结构应用越来越广泛，网架结构是高次超静定结构体系，能够将荷载通过杆件和球传送至下部构件上，并且可以满足有大跨度建造需求的大型场馆。

网架结构的跨度可达到几十米甚至上百米，是空间受力体系，能节省大量钢材且美观。

因此，当前大型厂房、体育场馆艺术馆、商场等屋面大多应用钢网架结构，不仅可以节省大量的钢材，还能节省大量的空间，充分体现了节能环保的建筑理念。

通过分析钢网架结构设计方法及其优化措施，明确钢网架结构的分类，以及钢网架结构的主要设计的要点，并制定合理的网架应用措施，使网架的整体构造更具经济、耐用、稳定性，从而更好地服务于国家的经济建设。

关键词：大跨度；焊接球网架；要点；保证措施引言钢网架结构目前国内通常选用的结构形式分为螺栓球网架和焊接球网架两种形式，两种结构形式存在着很大的区别，螺栓球网架结构用钢量低、施工速度快；焊接球网架用钢量相比螺栓球网架用钢量要高，施工速度慢、对施工场地环境、焊接质量要求比较高，但是承受荷载能力强。

随着网架结构这种建筑形式得到越来越广泛的应用，其在施工组织过程中存在许多要点，控制不好严重影响网架结构的质量以及实际使用寿命和结构安全。

因此，研究大跨度焊接球网架施工组织要点和施工工艺具有十分重要的社会意义和经济意义。

1、焊接球网架材料的选择焊接球网架结构组成主要有支座、焊接球、网架杆件、檩托支托等结构组成；其中网架杆件及檩托支托多为直缝焊管和无缝钢管两种材料，其他均为钢板焊接组成构件。

钢材材质选用Q235B或Q355B两种材质，其相应的物理性能及化学成分应满足国家现行相关规范及标准《低合金高强度结构钢》及《结构用无缝钢管》的等规定要求。

1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。

检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。

在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。

封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。

注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。

焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。

钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。

其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。

2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。

中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG1105－2005焊接球节点钢网架制作拼装━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

应有质量合格证明文件和检验报告。

钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。

2.1.2 连接材料焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

有质量合格证明文件和检验报告。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

2.1.3 涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

有质量合格证明文件和检验报告。

2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.2 机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。

2.3 作业条件2.3.1 焊工必须经考试合格，并取得有相应焊接材质及焊接部位的资格证书。

2.3.2 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。

2.3.3 拼装前应对拼装胎模进行检测，防止胎位移动和变形。

焊接球网架安装方案目录一、前言 (2)二、术语和定义 (2)三、安装前的准备 (3)1. 工程条件确认 (4)2. 材料和设备检查 (5)3. 现场平面布置 (6)4. 人员组织与安全措施 (7)四、焊接球网架安装工艺流程 (8)1. 制定安装计划 (9)2. 地基处理 (10)3. 球节点安装 (11)4. 网架连接 (12)5. 检查与调整 (14)五、焊接球及连接件的安装 (15)1. 焊接球安装 (15)2. 连接件安装 (16)3. 焊接质量检测 (17)六、网架安装精度控制 (18)1. 垂直度控制 (19)2. 水平度控制 (19)3. 角度控制 (20)七、安全及文明施工措施 (21)1. 安全防护措施 (22)2. 环境保护措施 (23)3. 文明施工管理 (24)八、安装后的检查与验收 (25)1. 安装质量检查 (26)2. 隐蔽工程验收 (27)3. 竣工资料整理 (28)九、维护与保养指南 (28)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展，球网架结构在各类体育场馆、展览中心及其他大型公共设施中的应用日益广泛。

焊接球网架作为此类结构的关键组成部分，其安装质量直接关系到整体工程的安全性与稳定性。

编制本焊接球网架安装方案，旨在规范安装流程，确保工程质量，降低安全风险。

本安装方案是在充分理解项目需求、现场勘察及结合类似工程经验的基础上编制而成。

方案内容包括安装前的准备工作、具体安装步骤、质量控制要点、安全防范措施等。

在实际施工过程中，应严格遵循本方案的要求，确保球网架安装工作的顺利进行。

二、术语和定义焊接球：一种用于连接网架结构的球形节点，通过焊接与其他构件连接。

连接杆件：用于连接焊接球和网架结构的杆件，通常采用钢管或型钢制成。

框架：指由焊接球、连接杆件等构件组成的网状结构，用于支撑和固定网架结构。

荷载：指作用在网架结构上的各种力，包括恒载、活载、风载、雪载等。

三、安装前的准备技术准备：首先，我们需要对焊接球网架的设计图纸进行深入研究，确保对结构、尺寸和连接方式有准确的了解。

焊接球钢网架结构施工技术某工程主体为框架结构，屋面顶部为焊接球钢网架结构。

钢网架采用上弦多周边支承，结构设计形式为四角锥。

屋面采用彩色金属压型复合板屋面，支承系统为C型檩条，檩条间距与网格大小相同。

屋面排水采用有组织排水，网架主要材料为Q235钢。

1、网架结构主材杆件规格为：Ф60×3.5、Ф75.5×3.75、Ф88.5×4、Ф114×4、Ф140×4、Ф159×6、Ф159×8、Ф159×10、Ф219×8、Ф2 19×12、Ф2 19×14、Ф219×20等；焊接球径：WS200×6、W S260×8、WS250×10、WS280×12、WS300×12、WS350×14、WS400×16、WS450×18、WSR450×18、WS500×12、WS500×20、WSR500×20等。

2、网架结构施工（1）校核轴线：使用钢卷尺复测支撑点位的轴线尺寸，纵横向长度偏差±L/200 0，且不应大于±30mm。

（2）采购网架构配件：根据施工图纸，结合市场情况及时组织材料的采购工作。

检查构配件与钢管杆件的匹配情况，复核确定杆件下料尺寸。

（3）杆件下料：1）网架安装，杆件下料是至关重要的，因此必须严格按设计尺寸加上各杆件收缩量下料。

焊接收缩量通过焊接试验确定数据。

2）钢管壁厚大于6mm时管端应打坡口，壁厚小于6mm时管端可不打坡口。

钢管坡口下料时采用车床切割，开30°～45°坡口。

杆件下料长度应预加焊接收缩量。

具体收缩量根据施工经验和进行的焊接收缩量试验确定。

钢管杆件下料长度允许偏差±1mm；杆件轴线不平直度：（4）焊接球加工：用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、工程目标 (2)3.1质量目标 (2)3.2工期目标 (2)3.3安全生产目标 (2)3.4文明生产目标 (2)4、施工总体部署 (2)4.1 现场施工条件及施工安排 (2)4.2 施工人员及设备配置 (3)5、脚手架搭设方案 (4)5.1 搭设方案选择 (4)5.2脚手架材料选择 (5)5.3 脚手架设计计算 (5)5.4 脚手架的搭设 (10)6、钢网架施工方案 (10)6.1 工程特点 (10)6.2施工顺序 (11)6.3 施工工艺 (11)6.4 网架验收 (15)6.5 网架结构防腐涂装 (17)7、网架质量控制措施 (19)7.1 质量控制难点 (19)7.2 保证大跨度焊接球网架安装精度的施工措施 (20)7.3控制焊接变形量和焊接质量 (23)8、钢网架涂装质量控制措施 (24)9、工期保证措施 (25)10、安全保证措施 (26)站房钢结构施工方案1、工程概况兰州新区职教园区省级统建“三校一区”--甘肃商贸职业学院位于位于兰州新区。

本工程主要是甘肃商贸职业学院大型焊接球网架屋面工程。

本工程房屋盖采用钢网架结构，共有一块网架屋面，采用轻钢屋面。

平面形状为四边形。

网架型式为焊接球节点正放四角锥网架。

支承形式为下弦多点支承（网架平面图中标"口"为支座位置）。

2、编制依据（1）房结构施工图、建筑图。

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；（4）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；（6）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；（7）《钢网架螺栓球节点》JG10-1999；（8）《钢网架焊接球节点》JG11-1999；（9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；（10）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90。

钢结构建筑球形网架搭建施工工艺下面是本店铺给大家带来关于钢结构建筑球形网架搭建施工工艺，以供参考。

焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。

一、放线、验线1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

3.网架球各支点砌砖墩。

墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

二、钢网架平面安装1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。

一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。

有肋的一边在下弦球的上半。

2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。

注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。

5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。

8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

三、网架主体组装1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

网架拼装及技术措施（一）拼装方法网架拼装可由一端向另外一端进行拼装，上、下弦同时拼装，测量挠度与几何尺寸。

（二）网架具体拼装（1）在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并保证自身的几何不变性。

否则应采取临时加固措施。

（2）网架单元的具体拼装为：网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。

我方施工人员可以采用吊链或吊车将杆件、螺栓球及配件垂直运至脚手架上进行小单元的拼装。

网架单元的安装由左向右延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。

在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固定点。

各螺栓球支座要求平稳放置。

网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。

网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。

网架从制作到安装应逐一进行标识。

网架施工顺序：下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦→校正→拧紧螺栓①下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。

②腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。

③上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。

上弦杆安装顺序应由内向外。

根据已装好的腹杆体排列。

高强螺栓先后拧紧。

④网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。

交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差。

（三）拼装完成单元体的检查验收单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。

网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体的允许偏差。

网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。