焊接球网架安装方案汇总.

某中学校体育中心球形网架工程组装、吊装施工方案（分段整体手动倒链提升）审批：审核：编制：总公司一、施工方法综述：该网架为焊接球节点网架,工程跨度较大且用网架结构调坡，施工工期较短，结合我公司施工力量及施工现场综合条件考虑,采用地面拼装，整体吊装法。

二、施工部署:网架材料进场前需要土建施工单位事先将现场杂物清理，网架施工人员利用7.15米平整的现场拼装网架。

工艺流程：施工准备放线定位搁置支托组装中间小拼逐步向四周组装提升超过看台继续向四周组装吊装高空拼装周边网格就位焊接支座施工准备：1、检查场地情况,要求平整坚实,有可靠的排水措施。

2、用水平仪将支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装负责人，作为安装和对各支撑点复测验收的依据.3、开工前必须组织人员勘察现场,复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4、保证水、电、道路的三通,应确保构件运输到位的道路畅通。

5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺,弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

6、运至现场的构件必须按指定地点堆放。

7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐,安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

三、焊接球节点网架拼装工工艺：网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，拼装和复查用的钢尺必须同杆或对尺，做好图示记录.根据轴线，画出中心十字线，对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点,然后根据网架安装的先后顺序组织放料、配件，然后进行网架拼装。

从网架受力方向做起步安装，由队长统一指挥,队员找准支座，装好相应的球和杆件,起步单元网成后，及时组织自测自检，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

四、质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

2、网架在地面焊接完成后，起吊20cm时静置12小时，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值.五、质量标准（一）保证项目:1、网架结构各部位节点、杆件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

本工程为某大型建筑项目的屋面结构，采用球形网架屋面板。

球形网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、安装方便等优点。

本方案针对球形网架屋面板的安装施工进行详细规划。

二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括安装工、焊工、电工、质检员等。

2. 施工材料：准备球形网架屋面板、球节点、杆件、螺栓、焊条、焊剂等。

3. 施工设备：配备起重设备、切割设备、焊接设备、测量仪器等。

4. 施工场地：确保施工现场平整、开阔，满足施工要求。

三、施工工艺1. 施工顺序：按照设计图纸要求，先进行屋面结构安装，再进行屋面板安装。

2. 球节点安装：将球节点焊接在屋面结构的柱顶，确保球节点与柱顶的连接牢固。

3. 杆件安装：将杆件与球节点连接，采用焊接方式，确保焊接质量。

4. 屋面板安装：将屋面板吊装至设计位置，采用以下方法进行安装：（1）分块吊装：将屋面板分成若干块，分别吊装至设计位置，然后进行拼接。

（2）双向施工：在屋面结构的两侧同时进行屋面板的安装，提高施工效率。

（3）高空滑移法：对于跨度较大的球形网架屋面板，可采用高空滑移法进行安装。

5. 质量控制：在施工过程中，严格把控焊接质量、安装精度和屋面板的平整度。

四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 起重设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

4. 定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。

五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、环保措施1. 施工过程中，尽量减少对周围环境的影响。

2. 施工现场垃圾及时清理，确保环境卫生。

3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，还原原貌。

本方案旨在为球形网架屋面板的安装施工提供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

确保工程质量和施工安全，为用户提供优质的建筑产品。

目录第一章工程概况及标准、规范 (2)第二章施工总平面布置及力能供应..............................3-6 第三章施工综合进度计划..........................................7-9 第四章施工组织机构及资源配置..............................10-13 第五章测量准备...................................................14-15 第六章网架安装...................................................16-26 第七章质量目标、质量保证体系..............................27-36 第八章安全目标、安全保证体系..............................40-47 第九章环境保护 (48)后附提升阶段示意图第一章工程概况及标准、规范1 工程概况工程名称：工程地点：设计单位：2 标准及规范《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《碳素结构钢》（GB700-88）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.1）《钢结构焊缝外形尺寸》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第二章施工总平面布置及力能供应1 施工平面布置的依据1.1 项目法人提供的招标文件。

1.2体育中心游泳跳水馆网架结构工程的自然条件和技术条件要求。

1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。

1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。

球形网架施工方案球形网架施工方案一、施工准备1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁。

2.物料准备：准备好球形网架的各种材料和工具，如钢管、连接件、螺栓等。

3.人员配备：配备合适的施工人员，包括工程师、技术人员、焊工等。

二、施工步骤1.设计定位：根据实际需求和设计要求，在施工区域选定合适的位置，并进行精确的测量和标记。

2.安装立柱：按照设计图纸标注的位置，先进行立柱的安装，使用钢管和连接件进行固定。

3.焊接球面结构：根据设计要求，将球面结构的钢管进行焊接组装。

先将球面的上、下半球进行焊接，然后将球面分成若干小模块进行焊接。

确保焊接质量和结构稳定。

4.吊装球面结构：使用起重机将焊接好的球面结构吊装到立柱上，需要保证吊装的平稳和安全。

5.连接球面结构：将球面结构与立柱连接，使用螺栓和连接件固定。

确保连接牢固和稳定。

6.喷漆防腐：对球形网架进行喷漆处理，提高其防腐性能，延长使用寿命。

7.安装附件：安装球形网架的附件，如安全护栏、楼梯、平台等，确保使用安全。

8.验收交付：完成施工后，进行施工自检和整理工作，然后进行验收。

验收合格后交付使用。

三、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工现场必须设置合适的安全警示标志，避免他人误入施工区域。

3.施工过程中要注意防止坍塌事故的发生，及时进行支撑和加固。

4.严禁使用未经检查和备案的焊接机械和设备，确保焊接作业安全。

5.施工现场要保持整洁，清除障碍物和杂物，防止滑倒和绊倒事故。

6.施工过程中，要严格按照设计要求和操作规范进行操作，注意材料和设备的使用质量和正确性。

7.严禁违章操作，如超负荷吊装、疏忽焊接质量等，确保施工安全。

通过以上施工方案的执行，可以实现球形网架的搭建和安装。

在施工过程中，要严格按照操作规范和安全要求进行施工，确保施工质量和安全。

同时，也要关注施工现场的环境保护，保障施工的可持续发展。

焊接球网架焊接方案1. 引言焊接球网架是一种常用于体育场馆、公园、庭院等场所的装饰和安全设施。

本文将介绍焊接球网架的焊接方案，包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等内容，以确保焊接球网架的质量和稳定性。

2. 焊接材料焊接球网架使用的主要焊接材料包括球管和连接件。

球管常用的材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。

连接件常用的材料有碳钢板和不锈钢板等。

在选择焊材时，应根据球网架的使用环境和要求进行合理选择。

3. 焊接方法焊接球网架的主要焊接方法包括手工电弧焊和气体保护焊。

根据球网架的材料和要求，选择合适的焊接方法。

3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于球管和连接件的焊接。

焊接时，首先要将球管和连接件进行准确的定位和固定，然后使用电弧焊机进行焊接。

为了保证焊接质量，必须掌握合适的电流、电压和焊接速度等参数。

3.2 气体保护焊气体保护焊是一种常用于不锈钢球网架焊接的方法。

焊接时，使用惰性气体如氩气对焊接区域进行保护，避免氧气和其他杂质的侵入。

这种方法能够保证焊缝的质量和外观。

4. 焊接工艺参数焊接球网架时，需要合理设置焊接工艺参数，以确保焊接质量和稳定性。

主要的焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接温度等。

4.1 电流和电压电流和电压是焊接中重要的参数。

太高的电流和电压可能导致焊接过热和焊缝变形，太低的电流和电压则会影响焊接强度。

通过实验和经验总结，确定合适的电流和电压范围，以得到理想的焊接效果。

4.2 焊接速度焊接速度也是影响焊接质量的重要参数。

过快的焊接速度可能导致焊接不完全，焊缝不牢固；过慢的焊接速度可能导致热影响区过大，影响焊接强度。

在焊接过程中，根据球网架的材料和要求，调整焊接速度，以保证焊接质量和稳定性。

4.3 焊接温度焊接温度主要指焊接区域的温度。

焊接温度过高可能导致球管和连接件的变形和氧化，焊接温度过低则无法获得良好的焊接效果。

在焊接过程中，通过合理控制焊接温度，可以保证焊接质量和外观。

目录1、工程概况2、前期准备3、施工方案4、质量保证措施5、安全保证措施6、售后服务网架工程制作安装施工组织设计一、工程概况施工方法：构件在车间加工，车床切割下料，喷沙除锈。

现场安装采用格构式桅杆多点顶升。

二、施工准备1、根据施工要求及结构特点组建强有力的工程项目部设项目技术组、材料采购组、质量安全组等。

由公司主管副经理专项负责，现场配备项目经理（1名）、施工技术员、质量员、材料员、予算员、安全员（各1名），健全工程施工从图纸会审（编制方案，材料核算等）-----材料购制-----质量检验-----构件加工-----质量检验-----现场安装-----质量检验-----工程竣工的质量保证体系。

2、进行图纸会审与甲方设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图纸中钢构件的分段安装是否满足要求，工厂和工地的施工工艺条件是否能满足设计要求。

3、钢结构的制作安装工艺方案，应根据施工图及合同对钢结构质量、安全、工期的要求编制，并经公司总工审核，由发包单位代表或监理工程师批准后实施。

4、根据构件特点和现场实际情况适当制作施工拼装胎具及其它施工工具。

5、编制材料采购计划、机具需用计划、人员配备、考核计划、工期施工进度表。

三、施工方案1、网架的构件加工1）空心钢球的加工，将钢板采用专用空压机压制，专用车床加工坡口，二氧化碳气体保护焊焊接成型，表面涂可焊性防腐漆。

2）钢管的加工，采用专用车床切割坡口，同时应考虑焊接收缩量，表面喷砂防锈，涂一遍防绣漆。

3）其它构件的加工进行放样、号料、深加工、矫正成型。

4）现场制作专用胎具进行单元体组拼。

5）选择合理的焊接工艺及顺序进行球、杆的焊接，以减少焊接应力与变形。

2、拼装工艺流程。

拼装准备工作构件制作预检 图纸审核 拼装方案批准 构件制作验收 附属部件配套供应拼装胎具 轴线审核 标高审核焊接设备几何尺寸检查几何尺寸检查几何尺寸检查超探及外砚检查焊接返修一球一杆一杆两球 三角锥 四角锥3、网架构件的安装1、根据结构特点及现场实际情况，本工程将采用地拼、组焊、整体吊装的安装方法，利用起重机（12—35吨吊车）进行吊装就位。

大面积钢结构焊接球网架高精度快速安装施工工法大面积钢结构焊接球网架高精度快速安装施工工法一、前言随着现代建筑领域对于大面积钢结构的应用需求不断增加，传统的钢结构安装工艺已经无法满足高精度和快速安装的要求。

为了解决这一问题，大面积钢结构焊接球网架高精度快速安装施工工法应运而生。

这项工法通过采用特定的工艺原理和施工工艺，能够实现高精度、快速、安全的大面积钢结构安装，提高工程质量和工期效率。

二、工法特点该工法具有以下特点：1.高精度：通过精确的施工工艺和先进的测量技术，能够实现大面积钢结构的高精度安装，满足工程设计要求。

2.快速安装：由于采用焊接球网架结构，可以在工地预制和加工，减少现场组装工作，提高施工效率，缩短工期。

3.强度和稳定性：焊接球网架结构具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的荷载，适应各种恶劣环境条件。

4.施工灵活性：该工法适用于不同类型和规模的工程项目，能够根据具体需求进行工艺调整，灵活应对各种复杂施工情况。

三、适应范围该工法适用于大跨度、大面积钢结构的安装，包括室内体育馆、展览馆、仓储大楼等各种建筑类型，以及桥梁、机场、航站楼等工程项目。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1.预制加工：在工厂预制焊接球网架结构，并进行精确的尺寸测量和质量检查，以确保安装过程中的精度和质量。

2.测量与定位：通过精确的测量技术和仪器设备，确定钢结构安装的坐标和位置，保证结构的准确安装。

3.焊接工艺：采用先进的焊接工艺和技术，保证焊缝的强度和质量，以及整体结构的稳定性。

4.安装顺序：根据钢结构的特点和具体要求，制定合理的安装顺序，确保施工过程中的安全和顺利进行。

五、施工工艺1.现场准备：检查施工现场，安排施工人员和机具设备，确保施工的安全和顺利进行。

2.基础处理：根据设计要求，对基础进行清理和加固处理，为钢结构的安装提供良好的基础条件。

3.预制加工：将预制的焊接球网架结构运输到工地，并进行尺寸检查和质量验收。

一、工程概况本工程为某创新中心续建工程（公共服务平台）项目裙楼网架施工，工程编号：[编号]。

建筑结构设计等级为一级，设计使用年限为50年。

施工工期为[工期]，具体施工时间安排将根据实际情况进行调整。

二、施工前期准备1. 人员组织：成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、质量负责人为副组长的施工领导小组，明确各岗位职责。

2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工图纸、施工工艺、安全操作规程等。

3. 材料准备：提前准备球形网架所需材料，包括钢材、螺栓、焊接材料等，并确保材料质量符合设计要求。

4. 设备准备：检查施工设备，如吊车、切割机、焊接设备等，确保设备正常运行。

三、网架施工工序1. 基础施工：根据设计图纸，完成网架基础施工，确保基础平整、坚实。

2. 支撑系统搭建：搭建临时支撑系统，确保施工过程中的稳定性和安全性。

3. 网架拼装：- 将网架杆件、节点等材料运至施工现场。

- 按照设计要求，将杆件与节点进行拼接，注意连接部位的焊接质量。

- 完成拼接后，进行整体校正，确保网架形状和尺寸符合设计要求。

4. 网架提升：- 使用吊车将网架整体提升至设计位置。

- 在提升过程中，注意调整网架的平衡，避免出现倾斜、变形等情况。

5. 网架固定：- 将网架固定在临时支撑系统上，确保网架稳定。

- 检查网架固定情况，确保网架与支撑系统连接牢固。

6. 拆除临时支撑系统：- 在确保网架稳定的前提下，逐步拆除临时支撑系统。

- 拆除过程中，注意保护网架，避免损坏。

四、施工要求和技术保证1. 施工要求：- 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

- 确保施工质量，做到安全、文明施工。

- 加强施工过程中的质量控制，确保网架的稳定性和安全性。

2. 技术保证：- 采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。

- 加强施工过程中的技术指导，确保施工质量。

- 定期进行施工检查，及时发现并解决问题。

五、安全措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，明确各岗位安全职责。

球型网架施工方案一、引言球型网架是一种具有结构美观、稳定性强的建筑结构，广泛应用于体育场馆、展览馆等大型建筑工程中。

本文将就球型网架的施工方案进行探讨，包括施工流程、材料准备、搭建过程等方面内容的详细介绍。

二、施工准备1. 材料准备球型网架施工所需材料主要包括钢材、连接件、拉索等，确保材料的质量符合相关标准，以确保结构的稳固性和安全性。

2. 设备准备施工所需设备包括吊装设备、焊接设备等，确保设备完好，操作人员具有相应的操作技能和证书。

三、施工流程1. 基础施工首先进行基础的施工工作，包括基础的打桩、浇筑混凝土等工作，确保基础牢固。

2. 主体结构施工根据设计图纸，安装球型网架的主体结构，包括支撑结构、屋面结构等部分，保证结构的稳定性和承载力。

3. 安装外围覆盖安装球型网架的外围覆盖结构，包括防水层、保温材料等，确保结构的完整性和保温性能。

4. 配套设施根据需要，安装配套设施，如灯具、通风设备等，提升球型网架的使用舒适度。

四、施工注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，确保安全第一，做好安全防护工作，严格执行操作规程。

2. 质量控制严格按照相关标准和要求进行质量控制，保证结构的稳定性和耐久性。

3. 施工进度合理安排施工进度，确保按时完成施工任务，减少施工过程中的不必要延误。

五、总结球型网架作为一种具有独特设计和结构的建筑形式，其施工方案需要经过精心设计和施工。

本文通过对球型网架施工方案的探讨，希望能为相关从业人员提供一定的参考和帮助，促进相关工程的顺利进行和顺利完成。

该网架工程建筑平面规则，钢网架下弦平整，根据该网架特点，本工程采用地拼整吊、高空封边就位的安装方案进行安装。

具体方法是：钢网架在地面进行整体拼装，并焊接完成验收后，利用手拉葫芦，配合人工进行整体吊装，在高空安装支座及周边杆件。

采用此方法施工，经济效益明显，质量容易保证，安全系数大，施工工期短，安装和拆除都比较方便。

2.1.施工工艺2.1.各工序详细工艺和技术质量保证措施2.1.1.图纸会审：由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。

2.1.2.材料复检：供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。

采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。

对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。

符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。

2.1.3.构件加工和当地复检：(1)焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合下表的规定。

购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。

成品球按时发运至现场。

焊接球的允许偏差及检验方法②质量要求钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。

(2)杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

钢管杆件加工的允许偏差(㎜)将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。

中航通用飞机有限责任公司205总装厂房网架焊接专项方案编制:审核:审批:一、工程概况本工程为205号总装厂房主厂房屋面网架的安装。

主厂房平面尺寸180m x 111m ,跨度54m+57m （两个区域）；区域一（54m跨, A轴线〜B轴线）下弦标高18m，区域二（57m跨，B轴线〜C轴线）下弦标高12m。

屋盖采用单层正放四角锥网架结构，焊接球节点，下弦周边支撑。

支承系统为钢筋混凝土柱加柱间支撑系统，区域一和区域二在两侧分别为A轴线和C轴线上的混凝土框架柱支撑，B轴线混凝土框架柱为两个区域共用。

结构A、B、C轴线框架柱柱距为12m。

主厂房屋盖设有多台10t、3t多支点悬挂吊车。

屋面网架安装区域为横向180m，纵向为111m，结构安装高度最高达22m。

结构自重较大，且杆件众多。

建设地点：珠海机场西二、焊接材料要求（1）钢网架安装的钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

（2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

三、网架焊接操作工艺该工程焊接以全位置焊缝为主，部分接头存在俯焊，竖焊和仰焊相结合，根据我们单位多年来对网架施工经验，决定采用手工电弧焊封底和盖面。

采用上述焊接工艺的目的是由于手工电弧焊，在高空作业方便灵活。

焊接工艺流程图1、焊接机具手工电弧焊机，磨光机，焊条烘箱，碳弧气刨。

2、焊接材料焊条：E5016 ,直径？3.2mm 〜？4.0mm;3、网架上下弦管对接焊接工艺(1)网架上下弦及腹杆材质为Q345B钢材，焊接方式为手工电弧焊，上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是该工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。

（2）具体方法如下述1）清理、组对组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。

国家数字电影产业园D区影棚D1网架提升方案编制:项目部审核:技术部门施工部门质量部门安全部门批准：技术负责人江苏省第一建筑安装股份有限公司2015年8月第一节编制说明我司组织工程技术人员对施工现场和图纸，进行仔细认真的研究，反复阅读，召开了现场专题会议，针对本工程的重、难点进行研究和方案论证对比，力求编制的网架提升专项方案科学、合理、安全，具有很强的针对性和可操作性.对现场进行踏勘、实测实量,获取宝贵的第一手数据,对现场地面承受力进行反复验算，并采取了一定的措施，确保提升一次安全、可靠。

我公司在多年承建工程的过程中，该类工程已实施多次，经我司专家组论证后一致同意选择井架整体提升的方法，它是我国实施焊接球网架这一工艺至今，多项重大项目实施，通过几十年的论证得出的一种风险最小、操作简单，在许多大型工程中采用比较普遍的一种施工方法。

1、该作业班组在焊接球网架焊接及起吊方面积累了几十年的经验，有一支过硬的职工及管理班组，无论工人的素质、焊接技术、经验等，都是可圈可点；2、我公司几十年的施工中，该班组与我司已合作过十几个项目，与该工程的同类工程，同样采用本次提升方法,没有一例质量、安全事故且一次成功率100%，创造了许多精品工程。

3、施工中将严格按照施工技术规范标准，确保本工程达到国家施工验收规范合格的质量等级。

4、我单位在本工程项目建立质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工,绝不使用不合格材料，保证材料、设备质量合格；5、网架提升专项施工方案，经我公司技术组五位高工进行了可行性论证,经验算符合安全、技术性规范要求；6、我单位将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工,保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求.第二节、工程引用标准及技术要求1、本工程所使用的材料均符合中华人民共和国现行法规及标准。

当中国标准未规定时，采用经审批同意的国外标准。

1)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012)3)《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010)4)《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）5)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）6)《空间网格结构技术规程》(JGJ7—2010）7)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002)8)《钢结构焊接规范》（GB50661—2011)10。

焊接球分块吊装网架焊接施工方案1、焊接标准、方法和焊材选用1）焊接遵循的标准和规范焊接过程中主要执行的标准是《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

2）焊接方法的选用3）焊接材料选用1）焊接工艺评定流程焊接工艺评定任务书试样制备试样送检焊接工艺评定报告合格焊接作业指导书工厂应用/资料备案2）焊接方法与接头形式焊接方法主要有手工电弧焊、CO2气体保护焊，本工程焊接方位和焊接接头形式如下：3）焊接工艺参数工艺参数须符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定，其参考如下表：二氧化碳气体保护半自动焊和解决方案关键施工技术及工艺a、钢网架现场拼装根据本工程的结构特点和现场布置情况，采用在拼装平台上拼装平台组立，点焊固定，校核后焊接成型。

（1）拼装顺序上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离拼装平台。

（2）为减少高空焊接工作量，可在另外的平面上，先进行网架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至已拼接完成的部分上进行拼装。

拼装平台的制作：上弦为钢管及腹杆连接成的平面，我们首先建立地面拼装平台。

拼装平台是根据就近吊装的原则由垫木铺设而成。

在平台上制作出下弦平面。

拼装平台由垫木及钢板组合而成，拼装平台的间距和定位支点的位置根据上下弦杆的位置和节点的位置确定。

拼装时先将上弦和下弦杆件依次放到水平支架上就位，在上弦和下弦杆上确定连接节点的位置，将腹杆和水平杆与弦杆点焊定位，校合无误后按设计要求焊，定位时要考虑焊接变形的影响。

(3)根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至拼装平台上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。

(4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。

(5)每轴网架在拼装平台上分2-3段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除夹具等对主网架的约束固定，使网架处于自由状态，并在此状态下测量网架的各项控制尺寸，提交监理进行主网架预拼装的验收。