钻孔攻丝

钻孔攻丝标准规格表本标准规格表旨在为钻孔攻丝作业提供一套完整的规范和指南，以确保加工质量和效率。

以下是钻孔攻丝过程中的主要要素：●螺纹类型本标准规格表涉及以下螺纹类型：●三角形螺纹●矩形螺纹●梯形螺纹●锥形螺纹螺纹尺寸螺纹尺寸包括以下参数：●螺纹公称直径（大径、中径、小径）●螺纹螺距（单一、双、多线）●螺纹旋合长度钻孔尺寸钻孔尺寸包括以下参数：●钻头直径（根据螺纹类型和螺纹尺寸选择）●钻孔深度（根据螺纹类型和工件材料选择）●钻孔速度（根据工件材料和钻头类型选择）攻丝方法攻丝方法包括以下几种：●手攻丝：适用于小批量、小直径、小螺距的螺纹加工。

●机攻丝：适用于大批量、大直径、大螺距的螺纹加工。

●冷挤压攻丝：适用于高强度材料的螺纹加工。

●热挤压攻丝：适用于难加工材料的螺纹加工。

攻丝工具攻丝工具包括以下几种：●手攻工具：包括手用丝锥、板牙等。

●机攻工具：包括机用丝锥、板牙等。

●辅助工具：包括冷却液、润滑剂等。

表面处理表面处理包括以下几种：●镀层处理：如镀铬、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。

●抛光处理：如机械抛光、化学抛光等，以提高表面光滑度和美观度。

●其他处理：如喷涂、电泳等，以满足特殊需求。

螺纹精度根据实际需求和标准，螺纹精度可分为不同的等级。

常见的螺纹精度等级有：4H、6H、8H等。

在选择螺纹精度等级时，需考虑使用要求、工件材料、加工工艺等因素。

一般来说，高精度等级的螺纹适用于关键部位和高强度连接，而低精度等级的螺纹则适用于一般连接。

具体选择应根据实际需求确定。

8. 其他参数其他参数包括以下内容： (1)材料硬度：钻孔攻丝前应了解材料的硬度范围，以便选择合适的钻头和丝锥。

一般来说，软材料易加工，而硬材料则需选用高硬度钻头和丝锥。

(2)工件装夹：工件的装夹方式应确保稳定可靠，以便在钻孔攻丝过程中避免工件移动或偏移。

(3)冷却与润滑：钻孔攻丝过程中应使用冷却液和润滑剂，以降低切削温度，减少切削阻力，提高加工质量和效率。

钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：1/2操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。

2．操作方法1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。

2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。

3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。

装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。

4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。

5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。

6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。

7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。

8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。

9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。

3. 工艺要求1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。

2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。

3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。

5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。

6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。

A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。

B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。

抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：2/2 表一 钻孔扩孔直径公差 单位： mmC 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。

在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。

( 1 )工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴攻丝示意图线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。

由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。

在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。

如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。

1、切削螺纹：
一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。

具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。

具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。

）
2、挤压螺纹：。

钻孔攻丝知识
一、钻孔注意事项：
1、工件应夹持牢靠，不般不可直接用手拿着工件钻孔，以防钻头带动工件一
起旋转而造成事故；
2、操作者衣袖要扎紧，严禁戴手套，手中不能捏回丝、揩布，以免不小心被
切屑钩住旋转而出事故。

3、进刀量要适当，当孔将要钻透时，应减小走刀量，以防止钻头摆动或折断钻头。

4、深孔时，每当钻头钻进深度达到孔径3倍时，必须经常从孔内提出，及时
排除切屑，防止钻头磨损或折断。

5、开钻床必须戴防护眼镜。

二、攻丝：
1、螺纹底孔直径的计算公式：
钢料底孔直径＝螺纹外径－螺距
铸铁底孔直径＝螺纹外径－1.1×螺距
2、底孔太大，则不能得到正确的齿形；底孔太小，丝锥的切削量过大，容易使丝锥磨损或折断。

3、攻丝时，丝维应与工件底孔表面垂直，并要仔细检查校正。

4、开始起削时，两手要加适当压力，已进刀后则不必再加压力，否则攻出的
螺纹牙就很瘦，丝锥也容易崩牙。

5、在攻丝中，每当旋转四分之一周时，应将丝锥反转二分之一周，这样可使
切屑割断和排除。

尤其在攻钢料时，这一点更为重要。

6、必要时,适当加油润滑牙孔,减小阻力.
2000年培训资料。

1．目的：
规范钻孔、攻丝、倒角工艺。

2．适用范围：
深圳市君雄机电设备有限公司。

3．要求：
3.1 严格按照图纸上所要求的钻孔、攻丝、倒角进行工艺编制。

3.2 图纸上未明确指出孔口是否倒角时（螺纹孔除外）不进行倒角。

3.3 图纸上未注明螺纹孔的倒角时，按以下原则进行倒角：
3.3.1 M4（包括M4）以下的螺纹孔，底孔倒角0.3×45º。

3.3.2 M4~M6孔口倒角0.5×45º。

3.3.3 M6~M10时孔口倒角1×45º。

3.4 编制攻丝工艺时，钢质零件全部采用切削丝锥、铝铜材质时按以下原则：
M4（包括M4）以下的螺纹孔采用挤牙丝锥攻丝，其余的螺纹孔采用切削丝锥。

3.5 加工不通螺纹底孔时，深度按以下原则进行：
M4（包括M4）的底孔深度为：螺纹有效深度+2mm。

M4~M6底孔深度为：螺纹有效深度+3mm。

特殊情况除外。

编制：审核：批准：。