018紫铜、黄铜管道安装工艺
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紫铜黄铜管管道连接技术规范薄壁铜管的连接可采用螺纹连接、法兰连接,还有卡压、压紧连接,但卡压、压紧连接对零件、密封材料及压紧设备要求较高,一般为进口材料、设备,其安装应符合说明书要求。
1) 螺纹连接:螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径,才能得到完整的标准螺纹。
施工方法可参照“钢管管道丝扣连接”,连接时,其螺纹部分涂以石墨、甘油作密封填料。
2) 法兰连接a 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受压力的压力不同,可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等,具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及2.5MPa的管道连接,宜采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
b 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
c 当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片,也可以根据输送介质的温度和压力选择其他材质的垫片。
d 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm,则印记标记为:H6225-100。
e 活套法兰a) 管道采用活套法兰连接时,有两种结构:一种是管道翻边(图 4.2.3.2-4),另一种是管端焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
b) 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模,其外径应与翻边管道内径相等或略小。
外模是两片长颈法兰,见图4.2.3.2-5。
c) 在管道翻边前,先量出管端翻边宽度见表4.2.3.2-18,然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上,一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后,将内外模套上并固定在工作平台上,用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲光锉平,即完成翻边操作。
黄铜和紫铜的焊接方法总结黄铜是由铜和锌所组成的合金,因色黄而得名。
铜含量62%~68%的黄铜,其熔点为934~967度。
如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。
如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。
黄铜有较强的耐磨性能。
特殊黄铜又叫特种黄铜,它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。
还有切削加工的机械性能也较突出。
由黄铜所拉成的无缝铜管,质软、耐磨性能强。
黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。
制造板料、条材、棒材、管材,铸造零件等。
含铜在62%~68%,塑性强,制造耐压设备等。
紫铜就是铜单质,因其颜色为紫红色而得名。
紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃,无同素异构转变,相对密度为8.9,为镁的五倍。
比普通钢还重约15%。
其具有玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜。
它是含有一定氧的铜,因而又称含氧铜。
一、黄铜焊接方法黄铜焊接方法有:气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。
1.黄铜的气焊由于气焊火焰的温度低,焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少,所以在黄铜焊接中,气焊是最常用的方法。
黄铜气焊采用的焊丝有:丝221、丝222和丝224等,这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素,能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损,有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。
气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类,气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成;熔剂如气剂301。
2.黄铜的手工电弧焊焊接黄铜除了用铜227及铜237外,也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时,应采用直流电源正接法,焊条接负极。
焊前焊件表面应作仔细清理。
坡口角度一般不应小于60~70o,为改善焊缝成形,焊件要预热150~250℃。
操作时应当用短弧焊接,不作横向和前后摆动,只作直线移动,焊速要高。
与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件,焊后必须退火,以消除焊接应力。
3.黄铜的手工氩弧焊黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝:丝221、丝222和丝224,也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。
紫铜、黄铜管道装置1范畴本工艺标准有用于任务压力为4MPa以下、温度为250~-196℃的紫铜管道跟任务压力为22MPa以下、温度为120~-158℃的黄铜管道的装置工程。
2施工预备。
2.1常用材料:2.1.1管材:常用的有紫铜管〔产业纯铜〕及黄铜管〔铜锌合金〕按制造方法的差异分为拉制管、轧制管跟挤制管,一般中、高压管道采纳拉制管。
紫铜管常用材料的商标为:T2、T3、T4、TUP〔脱氧铜〕;分为软质跟硬质两种。
黄铜管常用的材料商标为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质跟硬质三种。
2.1.2铜合金。
为了改良黄铜的功能,在合金中增加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特别黄铜。
增加元素的感化简述如下:2.1.2.1加锡能进步黄铜的强度,并能清楚进步其对海水的耐蚀功能,故锡黄铜又称“水师黄铜〞;2.1.2.2加锰能清楚进步合金工艺功能、强度跟耐腐化性;2.1.2.3加铅改良了切削加工功能跟耐腐化能,但塑性稍有落低;2.1.2.4加锌可以进步合金的机器功能跟流淌功能;.2.1.2.5加磷能进步合金的韧性、硬度、耐磨性跟流淌性。
2.1.3铜管的运用。
紫铜管与黄铜管年夜少数用在制造换热装备上;也常用在深冷装置跟化工管道上,仪表的测压管线或传递有压液体管线方面也常采纳。
当温度年夜于250℃时,不宜在压力下运用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4商标的青铜制成,用于机器跟航空产业,制造耐磨、耐腐化跟高强度的管件。
锡青铜管系由等商标锡青铜制成,有用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量:供装置用的钢管及铜合金管,外表与内壁均应光亮,无疵孔、裂痕、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈跟严峻脱锌。
铜及铜合金管道的外外表缺点同意度规则如下:纵向划痕深度如表1-57所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不年夜于;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超越,其面积不超越管子外表积的30%。
铜管焊接工艺1、总论制冷空调中的制冷系统,一般用铜铝等有色金属材料,在制造、安装和维修过程中,管道的焊接是关键的一环,它不但影响美观,更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题,必须引起高度重视。
2、焊料的选用制冷空调的管件多是用铜(紫)管材,常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点,正确的选择焊料及熟练地操作,以确保焊接的质量。
2.1 对同类材料的焊接2.1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料,如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜,且有良好的溶液,采用填缝和湿润工艺,不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。
焊接时。
将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中,使焊剂溶化后附着在焊料上,但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净,防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状,涂于焊口表面,焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失,同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料,但还需使用相应的焊剂,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作对焊接不同的材料,不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同,焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整,火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1,略缺氧,易将炭粒带入金属而影响焊料流动,冒黑烟,温度约为2700左右,可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速,焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径,而混合气的流速,则决定了焰芯的长度,中性焰的火焰分3层,焰芯呈尖锥形,色白而明亮,内焰为蓝白色,外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色,温度约为3000~3500℃左右,氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
空调铜管安装施工方案本文介绍了空调紫铜和黄铜管道安装工程的施工方案。
该方案适用于工作压力在4MPa以下、温度在250℃至-196℃之间的紫铜管道以及工作压力在22MPa以下、温度在120℃至-158℃之间的黄铜管道的安装工程。
在施工准备方面,常用的材料包括紫铜管和黄铜管,其中紫铜管常用的材料牌号为T2、T3、T4和TUP(脱氧铜),黄铜管常用的材料牌号为H62、H68、H85和HP659-1.铜合金中添加锡、锰、铅、锌和磷等元素可以改善黄铜的性能,例如锡黄铜可以提高黄铜的强度和耐蚀性。
铜管主要用于制造换热设备、深冷装置、化工管道和仪表的测压管线或传送有压液体管线。
在质量方面,铜管表面和内壁应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:纵向划痕深度不大于0.04mm,偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm,瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
SCuZn-5硅黄铜焊丝的铜含量为62%,硅含量为0.5%,锌含量为余量。
该焊丝适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜(纯铜)等焊接工艺,具有良好的焊缝成型和机械性能,抗裂性能也较好。
HS201焊接工艺性能优良,HS202流动性较一般紫铜好,HS221流动性能和机械性能均较好,适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢,也用于镶嵌硬质合金刀具。
HS222焊时烟雾较小,HS224能有效地消除气孔,机械性能良好。
铜及铜合金的适用熔剂包括CJ301铜气焊熔剂,其熔点约为650℃,呈酸性反应,能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜,焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面,防止金属氧化。
常用铜焊及铜合金焊溶剂包括硼酸、硼砂、磷酸氢钠和碳酸钾等。
应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片。
在焊接铜及铜合金时,添加的元素包括有利元素和熔剂。
黄铜与紫铜焊接材料黄铜与紫铜是常见的金属材料,它们在焊接领域有着广泛的应用。
本文将从黄铜与紫铜的特性、焊接方法、焊接材料以及焊接的注意事项等方面进行讨论。
我们来了解一下黄铜与紫铜的特性。
黄铜是铜和锌的合金,具有良好的可塑性和导热性,同时还具有一定的耐腐蚀性。
黄铜的颜色呈现黄色,常用于制作装饰品、管道和电气连接件等。
紫铜是纯铜,具有良好的导电性和导热性,同时也具有一定的可塑性和耐腐蚀性。
紫铜的颜色呈现红褐色,常用于制作电线、电缆和电子器件等。
在焊接黄铜与紫铜时,常用的焊接方法有氧焊、电弧焊和激光焊等。
氧焊是利用氧炔火焰加热焊接材料,然后再加入铜焊料使其熔化,最后冷却固化形成焊缝。
氧焊适用于较厚的黄铜和紫铜焊接。
电弧焊是利用电弧加热焊接材料,然后再加入铜焊料使其熔化,最后冷却固化形成焊缝。
电弧焊适用于较薄的黄铜和紫铜焊接。
激光焊是利用激光束加热焊接材料,然后再加入铜焊料使其熔化,最后冷却固化形成焊缝。
激光焊适用于精细焊接和高速焊接。
而在选择焊接材料时,一般会选用铜焊料。
铜焊料是一种与黄铜和紫铜相容的焊接材料,它可以使焊接材料熔化并形成焊缝。
铜焊料的选择要根据焊接材料的厚度和需要焊接的应用领域来确定。
常见的铜焊料有铜铝焊料、铜锡焊料和铜磷焊料等。
在焊接黄铜与紫铜时,还需要注意一些事项。
首先,要保证焊接材料的表面清洁,可以使用去氧剂或酸性溶液清洗。
其次,要控制焊接温度,避免过热或过冷导致焊接质量下降。
另外,还要注意焊接位置的选择,避免焊接材料受力过大或产生变形。
最后,焊接完成后要进行焊缝的处理,可以采用打磨或抛光等方式使其光滑美观。
黄铜与紫铜焊接材料的选择与焊接方法密切相关。
在实际应用中,需要根据具体情况选择适合的焊接方法和焊接材料,同时要注意焊接过程中的温度控制和焊接质量的保证。
通过合理的选择和操作,可以实现黄铜与紫铜的高效焊接,满足各种应用需求。
黄铜如何抗脱锌呢?
黄铜如何抗脱锌呢?
黄铜怎么防⽌脱锌?
⼀般黄铜容易出现脱锌现象,⽽且此类材料可是防⽌黄铜脱锌。
其表现形式有均匀层状脱锌和不均匀带状或栓状脱锌两种。
其结果是前者合⾦表⾯层变为⼒学性能脆弱铜层,强度下降;后者脱锌腐蚀产物为丧失强度疏松多孔铜残渣,容易早期穿孔,危害性更⼤。
⼀般⽽⾔,简单黄铜(铜和锌⼆元合⾦)多见层状脱锌;⽽耐腐蚀性复杂黄铜(铜和锌再加其他组分多元合⾦)则多见栓状脱锌。
紫铜、黄铜管道安装1范围本⼯艺标准适⽤于⼯作压⼒为4MPa以下、温度为250黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合⾦管道外表⾯缺陷允许度规定。
SGBZ-0521紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120~158℃的黄铜管道的安装工程。
2、施工准备2.1常用材料:2.1.1管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为:T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。
为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下:2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性;2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低;2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量:供安装用的铜管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。