GB 5371-1985 公差与配合 过盈配合的计算和选用

冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器1 范围本标准规定了冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结构型式、基本参数和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于联接齿轮机座或电机输出轴与冷轧轧机、平整机轧辊的主传动轴系的万向联轴器。

传递公称转矩为60kN·m～1150kN·m，回转直径φ225mm～φ550mm，最大轴线折角为5°，无伸缩结构，工作环境温度为-20℃～+80℃。

注：万向联轴器的选用参见附录A。

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GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1801-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T 4879 防锈包装GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7284 框架木箱GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件产品检验JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件锻件JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件涂装JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤123 结构型式、基本参数和主要尺寸3.1 结构型式万向联轴器结构型式分为：端面齿联接和端面键联接，见图1、图2。

公差与配合过盈配合的计算与选用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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公差与配合的计算教程1．根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值：（1）．7850h E Φ （2）．7860m H Φ 表1 标准公差和基本偏差数值表1．解：（1）．7850h E Φ为基轴制，故：es ＝0ei ＝－IT7＝－25m μ而孔的基本偏差可通过通用规则求出： EI ＝－es ＝＋50m μES ＝EI ＋IT8＝＋50＋39＝＋89m μ （2）．7860m H Φ的基本偏差可直接查表求得： EI ＝0ES ＝＋IT8＝＋46m μ ei ＝＋11m μes ＝ei ＋IT7＝＋11＋30＝＋41m μ 2．设某配合的孔为()027.00815+H φmm ，轴为()016.0034.0715--f φmm ，试分别计算它们的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差和配合公差、极限间隙（或极限过盈），并指出它们属于何种基准制的配合类别，画出尺寸公差带图。

解： 孔、轴的基本尺寸：D = d = 15mm 。

此配合为基孔制的间隙配合。

孔 轴最大极限尺寸： D max = 15.027mm ， d max = 14.984mm 。

最小极限尺寸： D min = 15mm ， d min = 14.966mm 。

极限偏差: ES = 27μm ，EI = 0 es = -16μm ，尺寸公差： T h = 27μm ， T s = 18μm 。

配合公差： T f = T h + T s = 27 + 18 = 45μm 。

最大间隙: X max = ES – ei = 27 - (-34) = 61μm 。

最小间隙: X min = EI – es = o - (-16) = 16μm 。

画出尺寸公差带图如图所示。

3．设某配合的孔为()007.0018.0750+-K φmm ，轴为()0016.0650-h φmm 极限尺寸、极限偏差、尺寸公差和配合公差、极限间隙（或极限过盈），并指出它们属于何种基准制的配合类别，画出尺寸公差带图。

过盈配合的铜套内径加工尺寸计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：过盈配合是一种在机械制造中常用的一种配合方式，它可以保证零件之间的连接紧固度，提高零件的运动精度和寿命。

在实际生产中，我们经常会遇到需要对铜套进行内径加工，为了达到设计要求的过盈配合，我们需要进行精确的尺寸计算。

让我们先了解一下什么是过盈配合。

过盈配合是指配合零件的最小间隙要大于零件之间的最大干涉，也就是外圆与内孔之间的差值。

过盈配合通常可以分为紧配合、普通配合和松配合。

紧配合是指零件之间有很大的干涉，需要通过冷缩或者热装的方式将零件装配在一起；普通配合是指零件之间有一定的间隙，通常需要用拆卸工具来进行装配；松配合是指零件之间有一个较大的间隙，零件可以很容易地装配在一起。

对于铜套的内径加工，我们通常会通过车削、镗削、铣削等加工工艺来实现。

在进行内径加工之前，我们需要先明确设计要求的过盈配合尺寸。

我们需要确定铜套的基础尺寸，也就是设计要求的内径大小。

我们需要确定铜套所要配合的零件的外径尺寸，然后根据设计要求的过盈量来计算出铜套的加工尺寸。

在计算铜套的内径加工尺寸时，我们通常使用如下公式：铜套内径= 零件外径+ 过盈量过盈量可以根据设计要求来确定。

过盈量的计算通常需要考虑到使用环境的温度变化、配合零件的运动速度、工作负荷等因素，一般会在设计阶段就确定好。

铜套内径的加工精度要求通常是在公差范围内，通常是按照GB/T 1802的标准来进行控制。

在内径加工过程中，我们需要注意保持加工精度，避免出现尺寸过大或者过小的情况，从而影响过盈配合的效果。

在实际生产中，我们还需要考虑到加工工艺的影响，比如加工工艺选择、刀具选择、切削参数设置等因素，以确保加工效率和加工质量。

我们还需要注意避免产生毛刺、划痕等缺陷，以确保铜套内径的表面质量。

第二篇示例：过盈配合是一种常见的机械零件连接方式，通过在零件的外径和内径之间设置一定的间隙来实现连接。

在零件的加工过程中，需要准确计算零件的内径尺寸，以保证零件之间的配合精度。

计算和选择过盈配合的新方法连云港化工高等专科学校　陈连　吉美丽 摘　要　本文提出了一种计算和选择过盈配合的新方法。

本方法首先按可靠性优化设计理论确定满足预定可靠性要求的过盈量和结合长度,然后根据GB T 5371《过盈配合的计算和选用》选择标准配合,再对结合长度进行一维优化,可以经济地满足预定的可靠性要求,彻底摆脱用传统方法选择过盈配合的盲目性,对提高过盈联接的工作可靠性有较大的工程价值。

关键词　过盈配合　计算和选择　可靠性优化设计　新方法 1　引言、定心性好、承载能力高、承受变载荷和冲击的性能好等优点,因此在机械制造,特别是重型机械制造中具有十分重要的技术经济价值。

但由于传统的计算方法不仅麻烦,而且无法对联接的工作可靠性作出定量的评价,从而给联接带来消极影响。

本文基于可靠性与优化设计理论,提出了一种计算和选用过盈配合的新方法,对提高过盈配合的质量有积极意义。

2　传统的计算方法根据材料力学中对厚壁圆筒的分析,过盈配合的有效过盈量∆e与结合压力p f之间的关系可以用式(1)表示:∆e=p f d f(c a E a+c i E i)(1)式中　c a=(1+q2a) (1-q2a)+Λac i=(1+q2i) (1-q2i)+Λiq a=d f d aq i=d i d f对包容件和被包容件,危险应力均发生在内表面上,按第四强度理论计算的相当应力如式(2)所示:Ρa=p f3+q4a (1-q2a)Ρi=2p f (1-q2i)(2)式(3)是传递载荷所需的最小结合压力计算式,将其代入式(1)可以求得所需最小有效过盈量[如式(4)所示]。

p f m in=F2x+(2T d f)2 (Πd f L f f)(3)∆e m in=p f m in d f(c a E a+c i E i)(4)为保证联接件的结合强度,考虑各种因素对联接性能的影响,需对计算求得的最小有效过盈量进行修正,求出联接件的最小过盈量[如式(5)]:∆m in=∆e m in+∆y+∆t+∆l+∆m(5)过盈联接还应保证联接的两元件不发生塑性变形。

公差与配合设计及计算实例教程1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例直线度和平面度公差μm 主参数L图例平行度、垂直度和倾斜度公差 μm主参数L 、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B 、L 图例表面粗糙度表面粗糙度R a 值的应用范围注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

公差与配合的计算教程1．根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值：（1）．7850hE （2）．7860mH表1 标准公差和基本偏差数值表尺寸分段（mm）标准公差（m ）基本偏差（m ） IT7 IT8 em>30～50 >50～80>80～120 25 30 3539 46 54－50 －60 －72＋9 ＋11 ＋131．解：（1）．7850hE 为基轴制，故：es＝0ei＝－IT7＝－25m而孔的基本偏差可通过通用规则求出： EI＝－es＝＋50mES＝EI＋IT8＝＋50＋39＝＋89m（2）．7860mH 的基本偏差可直接查表求得：EI＝0ES＝＋IT8＝＋46m ei＝＋11mes＝ei＋IT7＝＋11＋30＝＋41m 2．设某配合的孔为027.00815H mm，轴为016.0034.0715f mm，试分别计算它们的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差和配合公差、极限间隙（或极限过盈），并指出它们属于何种基准制的配合类别，画出尺寸公差带图。

公差与配合讲义公差与配合讲义-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1公差与配合讲义一、名词解释1、互换性：互换性是现代化生产的重要技术经济原则。

在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。

为满足机械制造中零件所具有的互换性，要求生产零件尺寸应在允许的公差范围之内。

这就必须对一种零件的形式、尺寸、精度、性能等规定一个统一的标准。

同类产品还需按尺寸大小合理分档，以减少产品的系列，这就是产品标准化。

机械和制造业中的互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换。

2、：尺寸术语尺寸：由设计者给定，由数字和长度单位(一般为mm)组成。

基本尺寸：孔为D,轴为d，当孔和轴配合时，D=d实际尺寸：孔Da,轴da,通过测量得到，存在测量误差，非真值。

局部实际尺寸：不同部位的实际尺寸各不相同。

极限尺寸：孔Dmax,Dmin,轴dmax,dmin最大实体极限（MML）：孔Dmin,轴dmax最小实体极限（LML）：孔Dmax,轴dmin3、公差和偏差术语偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

极限偏差指上偏差（ES,es）和下偏差(EI,ei)。

孔的上下偏差：ES= Dmax –D, EI= Dmin –D;孔的实际偏差必须在上下偏差之间。

轴的上下偏差：es= dmax -d, ei= dmin -d; 轴的实际偏差必须在上下偏差之间。

偏差可为正值、负值或零。

偏差值除零外，应标上相应的“+”号或“ -”号。

偏差影响配合松紧。

公差是允许尺寸的变动量。

公差为绝对值，不能为零。

孔公差：TD=| Dmax - Dmin |=|ES-EI|轴公差：Td=| dmax - dmin |=|es-ei|极限偏差和公差都是设计给定的，反映使用要求。

公差反映尺寸制造精度，公差值越小，精度越高，制造越困难。