软土地基预应力管桩施工质量控制

预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。

1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。

（2）遇有地下障碍物。

（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。

桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。

（2）地下持力岩层起伏大。

（3）桩身破碎断裂。

防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施摘要：静压桩相对于锤击桩虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高等特点，因此在很多地区得到了广泛应用和发展。

本文从静压桩施工的各环节阐述了质量控制的重点与措施，从而有效克服静压预应力管桩基础施工的质量缺陷。

关键词：静压预应力，管桩，施工，质量控制，措施静压预应力管桩施工法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土地基。

是在预应力硷管桩压入过程中，以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，使桩身沉入土中，并达到设计要求的一种沉桩方法。

其相对于锤击法虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。

为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩进行有效控制。

笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结，就有关静压预应力管桩施工质量控制方面谈谈需要注意的几个要点。

一、施工前的质量控制1、场地的选择（1）在施工前加强地质勘察工作，摸清地质情况，掌握准确的土力学指标，并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚。

另外，施工场地内的动力供应，要与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。

（2）施工场地地面要求平整，其场地坡度应在10%以内。

施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。

场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求，且对建筑物应有相应的保护措施。

2、桩机的选择在施工前应对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。

桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。

桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。

按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。

3、对施工单位及相关施工文件的审查正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩，验证是否满足设计要求，确定持力层深度、桩长，以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。

桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。

2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。

3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。

4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。

5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。

6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。

7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。

8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。

9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。

10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。

二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。

2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。

3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。

4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。

5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。

6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。

7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。

8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。

9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。

10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。

12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。

13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。

14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。

预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。

那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。

2）遇有地下障碍物。

3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2）地下持力岩层起伏大。

3）桩身破碎断裂。

⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理本细则结合工程情况介绍预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理。

一、静压法沉桩的特点及适用范围1、特点：静压法沉桩具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点，可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生？沉桩。

沉桩精度较高。

节省制桩材料和降低工程成本。

且能在沉桩施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力。

2、适用范围：静压法沉桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层地基（W>Wp， D<1.75，Φ<20o，a1-2>0.03，Ip>10，N<10）。

当桩需贯穿一定厚度的砂性土中间夹层时，仍须根据砂性土层的厚度、密实度、上下土层的力学指标、桩的结构、强度、型式和设备能力等综合考虑其适用性。

3、沉桩阻力估算静压法沉桩预估沉桩阻力，有利于正确选用能满足设计和特定地基条件的、具有足够静压力的沉桩设备，将桩顺利地下沉到预定的设计标高。

静压法沉桩时的沉桩阻力通常可按以下经验公式估算：P a =Pg+F1+F2式中：Pa——沉桩阻力（Kn）Pg——桩尖阻力（Kn）F1——桩身下部挤压区桩侧摩阻力（Kn）F2——桩身中部滑移区桩侧摩阻力（Kn）沉桩过程中，桩身下部的桩侧摩阻力约占沉桩摩阻力的50%~80%，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比，桩尖阻力可采用静力触探探头比贯入阻力Ps，按经验公式估算。

此外，在软土地基中，采用静压法沉桩施工的过程中，因接桩施工作业或施工因素影响而暂停继续下沉的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响（应粘土中桩尖阻力一般最大增值约为5%），但对桩侧摩阻力的增加影响较大。

桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层的特性有关。

所以，在静压法沉桩施工中，不仅应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工，而且应尽可能减少接桩施工时间和避免发生沉桩施工中中断现象，二、静压法沉桩主要施工技术措施1、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，其单节长度应结合施工环境条件、沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。

工程技术预应力管桩处理高速公路软土地基施工质量控制王美荣‘(山西省交通建设工程监理总公司，山西太原030012)．。

”j i j÷’脯零习预应力管桩是—种软基i b 理方法，通过管桩、桩帽、铺筑碎石土垫层和钢塑格栅共同构成复合地基，达重q 加固地基的目的，具有(：一施工质量容易控捌，处理效果好等优点。

本文重点对预应力管桩施工过程中的质量控制要．点进行了阐述，供同行参考。

，：；蝴]颈应力管桩；软基处理；分号槲日；要．置．，．．，，，．彩近年来，预应力管桩由于具备单桩承载力高、施工进度快、穿越土层能力强、现场施工方便、质量好控制等优点，越来越多地被用于高速公路软基处理中，作者结合工作实践提出了对预应力管桩旌工的质量控制要点，详述如下：1施工前的准备工作质量控制要点1．1旎工教线与定桩位由于放线的准确与否直接影响路基或构造物重心与管桩平面的中，0是否重合，因此这个工序的重要性不容忽视。

根据路基或构造物的平面位置与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。

不但要放出桩的中心点位图用木桩标记，而且要放出桩端投影图(桩位圆形标记)用白灰标记。

12桩尖、桩身质量检查对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。

特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。

同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。

13盯c 桩运输、起吊和堆放的技术要求P TC 桩由于长细比大，自重大，在起吊、运输过程中过大的动荷载容易使P TC 桩产生环裂。

要求采用两点法或两头勾吊法，吊装过程中轻吊轻放，严禁采用拖吊法。

起吊时现场必须有安全员现场组织实施。

汽车运输必须采用长挂车，悬臂不允许超过15m ，而且必须绑扎牢固，分层错位叠放不宜超过5层。

软基处理预应力管桩的施工方案一、工程概述本工程为某市道路拓宽改造工程，其中涉及对一部分软弱地基的处理。

根据设计要求，需要对软基采用预应力管桩进行处理。

预应力管桩是一种新型的高强度混凝土桩，具有承载力高、施工速度快、沉降量小等优点，适用于各类建筑基础工程。

二、施工前准备1、场地平整：施工前需对场地进行清理和平整，确保场地满足施工要求。

2、测量放样：根据设计图纸要求，对管桩的位置进行测量放样，并做好标记。

3、材料进场：选择符合要求的预应力管桩，并确保进场材料的质量合格。

4、设备准备：检查施工设备（如打桩机、吊车等）是否齐全、性能是否良好。

三、施工工艺1、打桩机就位：将打桩机就位至设计位置，确保垂直稳定。

2、起吊管桩：使用吊车将管桩起吊至打桩机上方，缓慢下方至桩位。

3、对中调直：利用打桩机自身的调直功能，对管桩进行对中调直。

4、压桩施工：启动打桩机，将管桩压入土中，直至达到设计深度。

5、接桩施工：根据设计要求，进行接桩施工。

采用焊接方式连接管桩，确保连接牢固。

6、重复压桩：根据设计要求，对同一位置进行重复压桩，以提高地基承载力。

7、验收检测：施工完成后，对管桩进行验收检测，确保施工质量符合要求。

四、注意事项1、施工前应对场地进行充分的勘察，了解地质情况，确定合理的施工方案。

2、在压桩过程中，应随时观察管桩的变化情况，如有异常应立即停止施工并进行处理。

3、在接桩过程中，应保证焊接质量，确保连接牢固可靠。

本工程位于xxx，因地质条件复杂，需要采用预应力管桩进行软基处理。

预应力管桩具有较高的承载力和较好的适应性，能够有效地提高地基承载力和减少沉降量。

本工程将根据实际情况，制定预应力管桩专项施工方案，以确保工程施工的顺利进行和质量的稳定。

（1）场地平整：施工前需对场地进行平整，确保场地平整、无杂物，便于机械设备的通行。

（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定桩位和方向。

（3）材料进场：按照设计要求，选择合格的预应力管桩，并确保其质量符合规范要求。